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某泵站工程施工组织设计简介：
一份泵站工程施工组织设计是针对特定泵站建设项目制定的详细施工计划，主要包括以下几个部分：
1. 项目概述：简介泵站的地理位置、规模、功能，以及施工的总体目标和要求。
2. 工程概况：包括泵站的结构、组成、主要设备的型号和规格，以及泵站的运行方式和控制系统。
3. 施工组织：明确施工队伍的组织结构，施工流程图，以及各个阶段的施工顺序和责任分工。
4. 施工进度计划：详细列出施工的各个阶段，预计的开始和结束日期，以及关键节点的控制。
5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料、资金等的配置和管理计划。
6. 施工技术方案：介绍采用的施工工艺、技术措施，以及对特殊施工难题的解决策略。
7. 安全与环保：制定安全施工方案，包括安全操作规程、应急处理预案，以及环保措施以减少施工对环境的影响。
8. 质量控制：实施质量管理体系，包括质量目标、质量保证措施及质量验收标准。
9. 施工管理：施工的监控、协调、调度等管理措施。
10. 应急预案：对可能发生的施工风险和问题，如设备故障、天气影响等，制定预防和应对措施。
这份设计是施工项目顺利进行的重要依据，它既能保证施工的高效进行，又能保证工程质量和安全。
某泵站工程施工组织设计部分内容预览：
(1)技术安全交底：混凝土浇筑前应由专职技术员对负责混凝土浇筑的施工班组进行技术和安全的交底工作，明确浇筑的顺序、浇筑厚度、振捣要求、串筒的安装、预埋件的埋设、高程的控制、混凝土运输道路等相关事项。
(2)机具准备：在砼浇筑前应准备好料斗、串筒、振动器等施工机具，并检查其完好情况，将临时电源引接到施工现场。
(3)材料准备：本工程采用商品砼。浇筑砼前应和商品砼厂家取得联系，联系好商品砼，包括商品砼供应的时间、标号、坍落度及大概方量。
(4)支架、钢筋和预埋件的检查：在浇筑砼之前，应检查模板、钢筋和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，应符合图纸和规范要求。
(5)在浇筑砼之前2016年一级建造师《建筑工程管理与实务》实用知识讲义（143页），模板内的木片、刨花、锯屑等杂物应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
(6)在浇筑砼之前，模板和钢筋都应通过甲方和监理的验收，验收通过后方能浇筑砼。
4.2.7.2混凝土的运输
混凝土由混凝土搅拌车从供应厂家运到施工现场，由泵车直接送入仓，混凝土料由泵管内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m，否则应采用串筒、料斗等下料。
4.2.7.3混凝土施工
砼浇筑层的厚度应符合下面的规定：采用插入式振捣器时，砼浇筑层的厚度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，并不得超过500mm，采用平板振动器时，砼浇筑层的厚度为200mm。本工程泵站底板砼较厚，采用滚动的分层浇筑方法分两层浇筑完成。应从低处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止混凝土向低处流动。
自高处倾落的自由高度不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应用串筒、溜槽使砼下落。
在浇筑与柱、梁、板连成一体的砼时，应在柱砼浇筑完毕后歇1～1.5小时再继续浇筑。如需留施工缝，可在梁、板与柱节点以下5～10cm处停留。
当采用插入式振捣器时振捣砼的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管、吊环等，振捣器插入下层不少于50mm。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
墙板砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。井壁墙板入料点对称布置，浇筑高度必须平衡上升，浇筑速度尽量放缓一些。
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
4.2.7.4砼浇捣的过程控制要点
砼振捣主要采取插入式振动棒振捣，振动器操做到“快插慢拔”，垂直插入。在分层振捣时，上一层振捣时要在下层砼初凝之前进行，
并应插入下一层砼底5cm左右，以保证两层之间良好结合。振动棒在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，插点要均匀排列，一般为行列式，移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。砼浇注过程中要保证保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞底原来位置．如发现偏差和位移要及时纠正。
混凝土浇筑厚度较大，应分层浇筑，禁止斜层浇筑。
混凝土表面应抹平、压实、收光，防止松顶和干缩裂缝。
4.2.7.5混凝土施工缝的留置
泵站井壁分2次浇筑。施工缝要求留凹口，中间设置钢板止水，在浇筑新砼之前，须将松散部分凿去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺同级配(去粗骨料)水泥砂浆20mm，再浇筑砼，保证新老砼的良好结合。
4.2.7.6混凝土的养护
混凝土采用草包覆盖洒水养生。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
4.2.8、脚手架工程
4.2.8.1、脚手架尺寸及选材
脚手架钢管尺寸采用Ф48*3.5钢管，扣件采用可锻铸铁制作的扣件。脚手架材料进场应检查质量，严重锈蚀和变形的禁止使用。
脚手架搭设前清除场内杂物，平整砂垫层，保持基坑排水畅通。按常用敞开式双排脚手架的设计尺寸，立杆横距取1.1M，立杆纵距取1.6M，步距取1.8M。
4.2.8.2、施工准备
1）在基坑开挖结束后，根据井的自重及脚手架重，铺筑砂垫层（厚度控制参照技术方案部分），并夯实，再在砂垫层上铺筑混凝土垫层，垫层设置按井位施工要求加工作宽度。
2）脚手架搭设前，清除现场障碍物，并夯实脚手架搭设范围内的地基土。
3）根据脚手架的构造要求用料规格等进行用料的合理选择分类，并运至现场分类堆放，以便顺利施工。
4）根据建筑物的平面几何形状和高度，确定脚手架的形式和位置。
5)对搭设支架及脚手架的钢管及金属扣件进行验收，符合安全标准的方可用于施工中去。
4.2.8.3、脚手架搭设顺序
根据预定的搭设方案，放立杆位置线→地下铺设木板，竖立杆→设纵向水平杆→设横向水平杆→剪刀撑→设扫地杆→铺脚手竹垫（满铺）→外围密目网全封闭性围护。
1)水平杆的构造应符合下列规定
2)纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不小于3跨；
3)纵向水平杆接长尽量采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
4.2.8.4横向水平杆的构造规定：
1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。
2)主节点处两个直角扣件的中心距不大于150MM，靠墙一端的外伸长度不大于500MM;
3)非主节点处的横向水平杆按需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。
4.2.8.5、脚手板的设置规定
脚手板应铺满，铺稳，离开墙面150MM,竹笆脚手板应按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个脚用钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150MM，其板长两端与支撑杆可靠地固定。
4.2.8.6立杆的设置应符合下列规定：
内侧立杆竖在素砼垫层上，外测立杆底部应设置50MM垫板。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫板上不大于200MM的立杆上，横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与构筑物可靠连接，立杆各层各步接头用对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
4.2.8.7连墙件的设置应符合下列规定：
连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300MM，应
从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当下部暂时不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架连接，与地面倾角在45～60度，连接点中心至主节点距离不大于300MM。
4.2.8.8双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑
剪刀撑宽度不小于4跨，不小于6M，斜杆与地面倾角在45～60度。必须在脚手架外侧立面的两端各设一道剪刀撑，且由底至顶连续设置，剪刀撑之间净距不大于15M，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150MM。
1)横向斜撑应在同一节间，由底至顶层之字型连续布置。
2)本工程斜道采用之字型斜道。
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沉井施工脚手架平面示意图
1800 180
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200 200
800 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 800 扫地杆
沉井施工脚手架搭设立面图
本沉井制作过程施工排水采用基坑内外排水结合，基坑内排水主要开挖明沟，设置集水土井GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第02部分 电气设备隔爆外壳的结构和试验.pdf，配备潜水泵由井内抽排至东侧河道。因本地地下水主要为上层土体内滞水，水源由地表积水供给。根据实际开挖情况观察，土体含水率较大，特别是淤泥质粉土层，挖掘机开挖后短时间内即可见明显积水，但是土体渗流系数较小，因此我部为了保证沉井排水下沉及干封底的施工措施得以保证，决定提
前施打管井，保证管井积水时间及积水量便于抽排降低地下水。