JB/T 13672-2019 双护盾岩石隧道掘进机.pdf

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JB/T 13672-2019 双护盾岩石隧道掘进机.pdf简介:

"JB/T 13672-2019 双护盾岩石隧道掘进机"是中国的机械行业标准,该标准主要规定了双护盾岩石隧道掘进机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。双护盾岩石隧道掘进机是一种专门用于开凿硬岩隧道的高端装备,通过安装两层独立的掘进盾构,能够提供更好的支撑和保护,提高隧道开挖的安全性和效率。该标准旨在确保产品的设计、制造和使用符合一定的性能和安全标准,以促进中国隧道掘进设备的技术进步和市场健康发展。

JB/T 13672-2019 双护盾岩石隧道掘进机.pdf部分内容预览:

管片拼装机在抓取设计最重管片状态下,进行提升、平移、回转及定位动作,用秒表记录动 计算回转速度。

检查并核对抓取装置安全系数的计算文件。

管片拼装机在抓取设计最重管片状态下,切断动力源,20min后观察管片的吸持状态及真空表 示值。

管片拼装机顺、逆时针旋转,旋转位置应达到拼装机上标定位置。

管片拼装机在抓取设计最重管片状态下,旋转过程中关闭动力源GB 7000.219-2008 灯具 第2-19部分:特殊要求 通风式灯具,检查制动性能。

6.8.6抓取载荷试验

抓取载荷试验包括静载试验和动载试验,试验方法如下: )静载试验:抓取机构静载试验载荷为设计最重管片重量的1.25倍,抓取时间为10min以上, 察管片拼装机的状态:

b)动载试验:抓取机构动载试验载荷为设计 片重量的1.1倍,管片拼装机分别进行全 的提升、平移、回转及定位动作,观察管片拼装机的运行状态。

6.9推进系统及撑靴系统

在正常施工条件下,用秒表记录掘进一个行程后,从撑靴收回离开洞壁、辅助液压缸伸出 掌护盾前移至撑靴重新撑紧洞壁的全过程时间,以测得换步时间。

6.9.2推进液压缸和辅助推进液压缸伸缩速度

管片安装模式,分别操作推进液压缸和辅助推进液压缸全行程伸、缩,用秒表记录伸、缩时间, 缩速度。

6.9.3速度连续可调

在空载状态下,依次伸出各分区带有位移传感器的推进液压缸,伸出过程中调节推进速度旋 上位机速度显示。

管片吊机应进行抓取载荷试验,抓取载荷试验包括静载试验和动载试验,试验方法如下: a)静载试验:抓取机构静载试验载荷为设计最重管片重量的1.25倍,抓取时间为10min以上,观 察管片吊机的状态; b)动载试验:抓取机构动载试验载荷为设计最重管片重量的1.1倍,管片吊机分别进行全行程的 提升和平移动作,观察管片吊机的运行状态。

设定温度传感器油温报警、停机试验值,启动液压系统,当油温分别升高至设定的报警或停 直时,观察控制面板报警指示或停机状 油温进行比对

6.12.3滤芯堵塞报警

模拟过滤器堵塞故障,在主控室界面上检查报警功能工作状态。

库七七W18/9913672摄61载

6.13电气及控制系统

6.13.1漏电保护功能

逐一按下回路漏电保护装置的测试开关,观察开关是否跳开:合上开关后,观察回路供电是否恢复

用绝缘电阻表检测电气设备和线路的绝缘电阻值。

6.14.1数据记录、查询及报表生成

6.14.2远程数据传输接口

屈进时,在地面监控室查看掘进数据和视频图像

6.14.3不间断电源持续供电时间

断电后用秒表检查不间断电源持续供电时间。

6.15.1导向系统测量精度

查主控室导向系统画面显示的测量精度及距离。

6.15.2设计轴线(DTA)管理

设置输入数据与设计数据允许的偏差值,模拟输入错误的设计轴线(DTA)数据,使测量数据与设 计轴线(DTA)的偏差大于允许误差,观察导向系统是否发出警告

6.16.1最小转弯半径

采用模拟方法验证最小转弯半径的有效性。

6.16.2主驱动冷却系统

检查主驱动传动机构冷却系统管路连接是否正确,模拟过滤器堵塞故障,在主控室界面上目视检查 测温元件及报警功能工作状态。

6.16.3二次通风系统回风速度

在隧道施工及二次风机运行正常条件下,在后配套拖车尾部用风速仪检测回风速度

6.17职业健康与环境安全

使用标准气体对气体监测系统进行测试。

6.17.2主控室噪声

用声级计按GB/T3222.2规定的方法检测主控室噪声,声级计在检测前应按GB/T15173的 日监检机构专业人员进行校准

6.17.3视频监视设备

6.17.5声音报警音量值

通电状态下,用照度仪测量工作区域和人行通

检验分为出厂检验、工地检验和型式检验。

监视器上,观察规定区域的图像是否稳定、清晰

7.2.1出厂检验由制造厂质量检验部门进行,检验合格后应出具出厂检验合格证。 7.2.2出厂检验项目见表2。

7.2.2出厂检验项目见

库七七WYBIC13672揭619载

注:“√”表示需检验项目。

7.3.1工地检验包括工地组装检验和试掘进检验。 7.3.2工地组装调试完毕后,制造厂和用户联合进行工地组装检验。 7.3.3按照合同要求完成试掘进长度后进行试掘进检验,检验合格后出具验收证书。 7.3.4工地检验项目见表 2。

.4.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a)制造厂或用户要求进行型式检验; b)产品工艺和材料有较大改变,可能影响产品性能; c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; d)产品质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.4.2若为7.4.1a)、d)两种情况,应按表2规定的全部项目进行检验;若为7.4.1b)、c)两种情况 应进行专用功能检验。

产品检验结果全部符合本标准所有技术要求者判为合格。

8.1随行文件应包括:

出厂检验合格证; 产品质量证明书; 产品使用说明书; 产品维护保养手册; 一主要部件装配尺寸图: 电气系统、液压系统、辅助系统原理图; 外购主要部件随机文件: 随机配件清单; 易损易耗件清单:

库七七WTB/9936720619载

一随机工具清单。 8.2产品维护保养手册应包括产品的适用范围、结构功能说明、维护保养以及操作规利

9.1.1设备出厂时,应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志,产品标牌和标志应符合GB/I 13306的规定,标牌内容包括:

9.1.1设备出厂时,应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志,产品标牌和标志应符合GB/I 13306的规定,标牌内容包括:

产品名称; 产品型号; 出厂编号; 出厂日期; 装机功率; 供电电压; 整机重量; 制造厂名称; 制造厂地址。

收货站及收货单位名称; 发货站及发货单位名称: 一产品名称和型号: 一重量、箱号及外形尺寸: 一起吊作业标志。 9.2.3设备的运输应符合铁路、公路和航运的有关规定。

理论计算方法按公式(

JB/T136722019

Z(F,R)+Tm fel

式中: T一刀盘扭矩,单位为千牛米(kN·m); f一滚刀滚动阻力系数: F;一滚刀额定承载能力,单位为千牛(kN); R每把滚刀在刀盘上的回转半径,单位为米(m): N一一刀盘配置的滚刀数量,1,2,,N; Tm—摩擦扭矩,单位为千牛米(kN·m)。 注:摩擦扭矩T.是各种摩擦扭矩之和,主要由刀盘表面摩 方面的摩擦力矩两部分组成

T一刀盘扭矩,单位为千牛米(kN·m): f一滚刀滚动阻力系数; F一一滚刀额定承载能力,单位为千牛(kN); R一每把滚刀在刀盘上的回转半径,单位为米(m); N一一刀盘配置的滚刀数量,=1,2,,N; Tm一一摩擦扭矩,单位为千牛米(kN·m)。 注:摩擦扭矩T是各种摩擦扭矩之和,主要由刀盘表面摩擦力矩和机械传动方面的摩擦力矩两部分组成。

刀盘扭矩的经验计算方法按公式(A.2)。

式中: T一刀盘扭矩,单位为千牛米(kN·m); 扭矩系数,根据设备直径、围岩条件而异,一般取S~60 D 一刀盘直径,单位为米(m)。

库七七1863672摄61载

的经验计算方法按公式(

式中: Kz——储备系数,—般取1.3~1.5。

F'= μW (B.1) F’ = μW2 (B.2) F'=FN (B.3) F = K (F'+ F' + F) (B.4)

C.1壁后注浆体积计算方法

C.2仰拱注浆量计算方法

仰拱注浆量计算方法按公式(C.2)。

武中: 仰拱注浆量,单位为立方米每小时(m/h); a.1 仰拱充填系数,一般取α1=0.02; Umax 设计最大推进速度,单位为毫米每分(mm/min)。

GB∕T 36269-2018 平板玻璃中微量镍的测定方法C.3豆砾石注入量计算方法

豆砾石注入量计算方法按公式(C.3)。

C.4二次回填注浆量计算方法

二次回填注浆量计算方法按公式(C.4)。

O3一二次回填注浆量,单位为立方米每小时(m/h):

库七七W391367揭61载

as——二次回填充填系数,—般取α3=0.03

JC∕T 1023-2007 石膏基自流平砂浆C.5注浆量计算值的余量说明

01有100%注浆余量,02有25%注浆余量,Q3有150%注浆余量。

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