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JGJ 362-2016 塑料门窗设计及组装技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"JGJ 362-2016 塑料门窗设计及组装技术规程"是中国建筑工业出版社出版的一份技术标准，全称为《建筑塑料门窗设计与组装规程》。这份规程主要针对塑料门窗的设计、选用、安装过程进行了详细的规定和指导，适用于建筑工程中塑料门窗的施工和质量控制。

该规程涵盖了塑料门窗的材料选择、设计要求、加工工艺、安装技术、验收标准等多个方面，旨在保证塑料门窗的性能、安全和耐久性，同时也对施工人员和设计人员提供了操作和设计的依据。由于是技术文件，内容专业且具有一定深度，因此清晰无水印的PDF版本通常用于专业人员参考，而非一般读者阅读。

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JGJ 362-2016 塑料门窗设计及组装技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

3前三件加工质量检测合格后方可进行批量下料加工； 4 V型口两侧应对称，切口应光滑平整，不应有崩料； 应根据不同厂家的型材调整锯片的进给速度。 5.2.5 增强型钢的下料应符合下列规定： 1下料前应确定增强型钢型号、规格，检查表面质量： 2 增强型钢的长度应符合下料单的要求，允许偏差应为土2mm； 3下料后的增强型钢应校直，直线度应小于1.5mm/m， 扭曲度不应大于1°； 4下料后的增强型钢两端头的毛刺应清除干净； 5安装有特殊规定的五金附件，增强型钢宜用45°切割。 5.2.6排水孔、气压平衡孔的位置和数量应符合下列规定： 1构件长度小于600mm时，在两端的内侧设置两个排水 孔，在中间的外侧设置一个排水孔； 2构件长度为600mm～1500mm时，外侧应设置两个排水孔； 3构件长度大于1500mm时，外侧应设置三个排水孔，内 侧的排水孔数量也应增加； 4内侧的排水孔间距不应大于600mm； 5气压平衡孔宜设置在构件的上部，不宜影响门窗外观质量； 6气压平衡孔应为两个5mm×30mm的槽或两个直径为 5mm的孔

5.2.7排水孔、气压平衡孔的加工应符合下列规定： 1排水孔、气压平衡孔应根据工艺卡加工； 2排水孔应用专用的水槽铣设备加工； 3内排水孔和外排水孔的加工位置应错开50mm～80mm， 内排水孔的位置距框、扇内角不应大于30mm； 4带有纱窗导轨的推拉门窗框，在室内侧导轨的两端加开 5mm×20mm的排水孔; 5内平开窗扇和推拉窗扇的外侧排水孔应在型材的下底部； 6门窗框外侧的排水孔高度应大于底边15mm； 7排水通道不得与放置增强型钢的腔体连通。 5.2.8通气孔加工（图5.2.8）应符合下列规定：

图5.2.8通气孔加工

1制作彩色外窗应在下料后的框、扇型材最外侧的腔体处 加工通气孔； 2通气孔应为两个直径为5mm的孔

1应根据工艺卡加工五金件安装孔和槽GB 7695-1987 钢丝网水泥农船，常用门窗传动器 安装孔尺寸应符合表5.2.9的规定：

表5.2.9常用门窗传动器安装孔尺寸

2应用专用的锁孔槽加工机和单轴仿型铣： 3不得将锁、孔、槽和执手孔位置的增强型钢截断； 4加工后的锁、孔、槽应试装五金件，试装成功后，方可 进行批量生产加工； 5安装带锁传动器应依据设计要求确定锁孔的加工位置 除在单轴仿型铣上加工出锁孔形状外，其余孔应根据五金件的安 装要求进行加工。

图5.2.10增强型钢装配

LI一主型材内腔尺寸；L2一增强型钢尺寸

1增强型钢与型材腔体间的单边配合间隙不应大于1mm； 2增强型钢的端头与型材的内角端头的距离不应大 于15mm； 3固定增强型钢用紧固件应用机制自钻自攻螺钉，不得使 用拉铆钉；

4固定每根增强型钢的紧固件不应少于三个，其间距不应 大于300mm，与型材端头内角距离不应大于100mm； 5采用端部为45°切口的增强型钢端头与型材切口的距离 不宜影响型材的焊接

5.3.1门窗框、扇焊接角破坏力的计算和检测应符合下列规

5.3.1门窗框、扇焊接角破坏力的计算和检测应符合

2焊接生产前应先制备焊接小样，并对小样进行检测，根

据检测结果调整焊接工艺参数，确定质 量合格后，方可进行批量焊接。焊接小 样的制备及焊接角破坏力测试应符合下 列规定：

1）焊接角试样应为5个，平面 焊缝可不清理，应清理90°角 的外缘，焊接角的两端应截 取45°，试件支撑面的中心长 度a值应为（400±2）mm (图 5.3. 1)。 2）试样应在（23士5）℃的环境 下放置不少于4h

图5.3.1焊接角试样 F。一焊接角最小破坏力； Ln一型材中性轴长度； Li"内侧边长度； 临界线与中性轴距离； 一试样支撑面中心长度

图5.3.1 焊接角试样 F。一焊接角最小破坏力； Ln 一型材中性轴长度；

3）将试样的两端放在活动的支撑座上，对焊接角施加压 力，直到试样断裂为止，记录最大力值F。。 5.3.2型材焊接应按下列程序进行： 1冬季焊接宜用带有预热装置的焊接设备； 2调整焊接靠模，使窗扇的尖角处清角后平整无溢出，焊 接靠模的高度应小于型材厚度0.5mm（图5.3.2）；

3）将试样的两端放在活动的支撑座上，对焊接角施加压 力，直到试样断裂为止，记录最大力值F。。

5.3.2型材焊接应按下列程序进行：

1冬季焊接宜用带有预热装置的焊接设备； 2调整焊接靠模，使窗扇的尖角处清角后平整无溢出，焊 接靠模的高度应小于型材厚度0.5mm（图5.3.2）；

3中挺焊接宜用靠模； 4下料后的型材应在24h内完成焊接； 5彩色共挤型材不宜用无缝焊接工艺，彩色覆膜型材可用 缝焊接工艺。

5.3.3焊接应符合下列规定

1每班开机后应用点式测温仪实测焊板表面温度，用秒表 实测型材加热时间和保压时间，以校正仪表的误差，每半年应对 压力表校正一次； 2应检查所选用的型材焊接温度、型材加热时间、焊接进 给压力、保压时间参数，应定期对焊接工艺参数进行校正； 3焊接后的部件在机台上的冷却时间不应少于1min； 4 框、扇外形尺寸允许偏差应符合表5.3.3的规定； 5 框、扇焊接后对角线尺寸之差不应大于3.0mm； 6不同型材焊接处同一平面高低差不应大于0.4mm，相同 型材焊接处同一平面高低差不应大于0.2mm；

7焊机加热板表面应清洁，无污物和水迹，焊布应完好， 应及时清理焊布上的残渣； 8焊机定位板夹角宜调整为91°（图5.3.3）。

表 5.3.3框、扇外形尺寸允许偏差

15.3.3定位板夹角

1一横向定位板：2一活动工作台：3一定位模板：4一竖向定位板；5一固定工作台

5.3.4中挺焊接应符合下列规定

采用V型焊接中垂直度应为90

接中挺的允许偏差应符合表5.3.4

表5.3.4焊接中挺允许偏差

3焊接中挺的增强型钢应用热插法定位，不得将增强型钢 硬性插人。 5.3.5中挺机械式连接（图5.3.5）应符合下列规定

市政广场管理房改造报价清单图5.3.5中挺机械式连接

端铣加工后的中挺端头与框型材的

2中挺连接件与中挺端头的装配间隙应小于0.1mm； 3中挺连接件应与框和中挺有效连接： 4中挺连接件与增强型钢连接的螺钉应用自钻自攻螺钉； 5 中挺连接件应有防水措施： 6相邻构件间装配后的间隙应小于0.3mm。 5.3.6 部件角部清理应符合下列规定： 1焊接后的部件应在自然环境下冷却5min后方可进行清角； 2部件的角部清理应用专用的清角设备，以机械清理为主， 手工清理为辅； 3部件外角部清理应根据加工型材的形状和尺寸选用外角 成型铣刀加工，并控制铣刀的进给速度，保证外角的加工质量； 4部件角部上、下两平面应用清角机拉槽的方法清理，槽 的宽度不应大于4mm，深度不应大于0.3mm，浅槽的边缘轮廓 情晰规则，槽底光滑平整； 5内角、压条槽、胶条槽等部位应用扁铲和针式磨轮进行 加工，手工清理内角的刀痕应均匀，光滑平整，不宜在内角有明 显的刀尖扎人的痕迹，不得使用锤子敲击扁铲清理角部； 6批量部件角部清理宜用数控自动清角机

5.4.1密封胶条的装配应符合下列规定： 1密封胶条安装前应在室温条件下存放24h； 2应用手工嵌装的方法装配胶条，不得拉扯穿入胶条，在 拐角处宜使用专用密封条剪刀剪切出90°V型口； 3接口处胶条长度应大于实际长度5mm～10mm，接口处 用胶粘剂粘合； 4外开门窗框上的密封胶条对接处应在上方，外开门窗扇 上密封条对接处应在下方，内开门窗框、扇上的密封胶条对接处 应在上方； 5玻璃密封胶条对接处宜在门、窗扇的顶部；

6装配坡璃压条的密封胶茶应大于实际长度zmm~3mm； 7装配后的胶条不应出现脱槽现象。 5.4.2密封毛条的装配应符合下列规定： 1推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自 润滑式密封胶条； 2焊接前穿入的毛条应小于扇料端头3mm～4mm； 3装配后的毛条不应出现脱槽现象。 5.4.3五金件的装配应符合下列规定： 1门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止嗑碰，避免 与腐蚀性介质接触： 2选用的五金件应符合设计要求，保证门窗的抗风压、水 密、气密等性能规定； 3五金件安装应符合设计要求，保证连接牢固；合页或铰 链的安装应保证与增强型钢有效连接，与增强型钢不能连接的铰 链安装螺钉应穿透型材的二层壁厚；传动器安装螺钉应穿透型材 螺钉定位槽； 4应用五金件供应商提供的专用钻模进行加工和装配，也 可在五金件装配工作台上安装； 5应根据不同的型材结构和五金件的安装要求确定紧固螺 钉的品种和规格。

.4.3五金件的装配应符合下列

5.4.4五金件的装配工艺应符合下列规定

1外平开窗撑挡应保证窗扇开启角度小于85°。 2上悬窗撑挡应保证安装后窗扇最大开启距离不大 于300mm。 3滑轮的安装位置宜在玻璃垫块下方，且滑轮外形结构及 尺寸与下滑轨相匹配。 4滑轮应安装在扇下挺的滑轮槽内，距拐角100mm，滑轮 安装后，窗框与窗扇搭接量的实测值不应小于6mm，门框与门 扇搭接量的实测值不应小于8mm，门窗框与门窗扇搭接量的允 许偏差应为士2mm，固定滑轮螺钉应从滑轮安装槽中心线装入。

5推拉门窗的锁闭器应安装在两个扇重合扇边挺中部，半 圆锁应安装在内扇边挺的封边中部，锁钩应安装在外扇边挺的压 条中部。 6平开门、内平开窗铰链应安装在门窗边框和扇边挺上， 门的上、下铰链安装位置应与扇边挺上、下端各相距120mm 150mm。门应选用三维可调式铰链，内平开窗应选用角部铰链， 外平开窗应选用滑撑或摩擦铰链。角部铰链安装应按照厂家提供 的尺寸或专用钻模安装，安装铰链的旋转轴应在一条直线上，铰 链螺钉固定应与增强型钢牢固连接。 7高度大于900mm平开窗扇安装的传动锁闭器不应少于 两个锁闭点。 8高度大于1200mm内平开窗扇应安装三个合贞或铰链， 且应在同一轴线上DBJ01-618-2004 经济适用住宅设计标准（试行），或者安装中间锁闭点，其中间合页或铰链应 安装在扇中部。 9严寒地区高度大于900mm内平开窗扇应安装三个合贞 或铰链，且应在同一轴线上，或者安装中间锁团点，其中间合贞 或铰链应安装在扇中部。 10平开门扇应安装不少于三个可调铰链。 5.4.5内平开下悬、提升推拉、推拉下悬、推拉折叠五金系统 的安装应按照五金件生产厂家提供的安装使用说明书装配。