GBT18046-2017 标准规范下载简介

GBT18046-2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉.pdf简介：

GBT18046-2017 是中国国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的最新版本。该标准于2017年发布，主要针对粒化高炉矿渣粉在建筑领域中的应用进行了详细的规定。

粒化高炉矿渣粉是由高炉炼铁过程中产生的矿渣经过加工处理得到的粉状材料，它作为一种工业副产品，通过合理的利用，可以作为水泥活性混合材料，用于改善水泥的性能，提高混凝土和砂浆的耐久性、强度和工作性。GBT18046-2017 标准规定了粒化高炉矿渣粉的生产、检验方法、技术要求、检测指标以及在混凝土和砂浆中的掺量等，以确保其产品质量和使用安全。

该标准对于规范和推动中国粒化高炉矿渣粉的生产和应用，减少废弃物排放，实现资源循环利用，具有重要意义。

GBT18046-2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉.pdf部分内容预览：

符合GB/T203规定的粒化高炉矿渣

6.5三氧化硫、氯离子、不溶物

按GB/T176进行

GB/T 180462017

X校正 矿渣粉校正后的烧失量（质量分数）DL∕T 5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范，%；

按GB6566进行，其中放射性试验样品为矿 渣粉和硅酸盐水泥按质量比1：1混合制成

矿渣粉出厂前按同级别进行组批和取样。每一批号为一个取样单位。矿渣粉出厂批号按矿渣粉单 线年生产能力规定为： 60×101t以上，不超过2000t为一批号； 30×10*~60×10*t，不超过1000t为一批号； 10×10+～30×10*t，不超过600t为一批号； 10×10*t以下，不超过200t为一批号。 当散装运输工具容量超过该厂规定出厂批号吨数时，允许该批号数量超过该厂规定出厂批号吨数

取样按GB/T12573规定进行，取样应 可连续取样，也可以在20个以上部位取等量 总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法取出比试验量大一倍的试样

GB/T 180462017

GB/T 180462017

出厂检验项目为密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫、烧失量、不 溶物

型式检验项目为第5章全部技术要求。有下列情况之一应进行型式检验： 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 新产品试制或产品长期停产后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 正常生产时，每年检验一次

7.3.1.1检验结果符合第5章中密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫、 烧失量、不溶物技术要求的为合格品。 7.3.1.2检验结果不符合第5章中密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化 硫、烧失量、不溶物中任何一项技术要求的为不合格品

7.3.2.1型式检验结果符合第5章中技术要求的为合格品。 7.3.2.2型式检验结果不符合第5章中任何一项技术要求的为不合格品

7.3.2.2型式检验结果不符合第5章中任何一项技术要求的为不合格品

检验报告内容应包括批号、检验项目、石膏和助磨剂的品种和掺量及合同约定的其他技术要求，还 应包括对比水泥物理性能检验结果。当用户需要时，生产厂应在矿渣粉发出之日起11d内寄发除28d 舌性指数以外的各项试验结果。28d活性指数应在矿渣粉发出之日起32d内补报

经确认矿渣粉各项技术指标及包装符合要求时方

8.2.1交货时矿渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以卖方同批号矿渣粉的检 验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方 法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂 同批号矿渣粉的检验报告为验收依据”字样。 8.2.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取 详方法按GB/T12573进行，取样数量为10kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，另一份由买方按 本标准规定的项目和方法进行检验

GB/T 180462017

在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方有异议时，则双方应将卖方保存 的另一份试样送双方共同认可的具有资质的检测机构进行仲裁检验。 8.2.3以生产厂同批号矿渣粉的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同批 号矿渣粉中抽取试样，双方共同签封后保存两个月。 在两个月内，买方对矿渣粉质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的样品送双方共同认可的具有 资质的检测机构进行仲裁检验

9包装、标志、运输与购存

矿渣粉可以袋装或散装。袋装每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的99%.随机抽取20袋 不得少于1000kg（含包装袋），其他包装形式由供需双方协商确定。 矿渣粉包装袋应符合GB/T9774的规定

包装袋上应清楚标明：生产厂名称、产品名称、级别、包装日期和批号。掺石膏的矿渣粉还应标 石膏”的字样。散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片

矿渣粉在运输与贮存时不得受潮和混人杂物

GB/T 180462017

本附录规定了粒化高炉矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法

矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法

符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且3d抗压强度25MPa~ 5MPa，7d抗压强度35MPa～45MPa，28d抗压强度50MPa～60MPa，比表面积350m²/kg 00m/kg，SO含量（质量分数）2.3%~2.8%，碱含量（Na2O+0.658K，O)（质量分数）0.5%~0.9%。

由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成

A.3.1水泥胶砂配比

对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示

表A.1水泥胶砂配比

A.3.2水泥胶砂搅拌程序

按 GB/T 17671进行。

A.3.3水泥胶砂流动度试验

/T2419进行对比胶砂和试验胶砂的流动度试验

A.3.4水泥胶砂强度试验

按GB/T17671进行对比胶砂和试验胶砂的7d、28d水泥胶砂抗压强度试

A.3.5矿渣粉活性指数和流动度比计算

矿渣粉7d活性指数按式（A.1)计算，计算结果保留至整数：

： A，—矿渣粉7d活性指数，%； 对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa)； R，—试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 矿渣粉28d活性指数按式（A.2)式计算，计算结果保留至整数：

A28 矿渣粉28d活性指数，%； Ro28 对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R28 试验胶砂28d抗压强度.单位为兆帕（MPa） 矿渣粉流动度比按式（A.3)式计算，计算结果保留至整数：

式中： F 矿渣粉流动度比，%； Lm 对比胶砂流动度，单位为毫米（mm）； 试验胶砂流动度，单位为毫米（mm）。

A.4矿渣粉初凝时间比试验步骤及结果计算

A.4.1水泥净浆配比

对比净浆和试验净浆配比如表A.2所示。

GB/T 180462017

R,X100 A : Rm

R28X100 A 28 = Ro28

表A.2水泥净浆配比

A.4.2水泥净浆初凝时间试验

按GB/T1346进行对比净浆和试验净浆初凝时间的测定

TB 10418-2018标准下载A.4.3水泥净浆初凝时间比计算

查粉初凝时间比按式（A.4)计算，计算结果保留至

式中： T 矿渣粉初凝时间比，%； 对比净浆初凝时间，单位为分（min）； 试验净浆初凝时间.单位为分（min）。

GB/T 180462017

本附录规定了矿渣粉含水量的测定方法。

DB37∕T 4382-2021 环保稳定型胶粉改性沥青及混合料施工技术规程附录B （规范性附录） 矿渣粉含水量的测定方法