标准规范下载简介

GB28725-2012 埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护.pdf简介：

GB28725-2012《埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护》标准是中国关于预应力钢筒混凝土管道在地下埋设后进行阴极保护的指导性技术文件。阴极保护是一种防腐蚀技术，通过在管道上施加适当的电流，使其成为腐蚀电池的阴极，从而减缓或防止金属表面的腐蚀过程。

该标准详细规定了埋地预应力钢筒混凝土管道在进行阴极保护时的设计、施工、运行和维护的各个方面，包括保护系统的类型选择、安装要求、测试方法、运行监控、维护保养等。内容涵盖了管道阴极保护的全过程，旨在保证管道的长期稳定运行，延长其使用寿命，减少因腐蚀导致的经济损失。

标准适用于各类埋地预应力钢筒混凝土管道，如输水管道、输油气管道等，是行业内的重要技术规范，对管道防腐蚀工程的设计和施工具有重要的指导作用。

GB28725-2012 埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护.pdf部分内容预览：

汇流点drainpoint 阴极电缆与被保护构筑物的连接点，保护电流通过此点流回电源。 [GB/T21448—2008,定义3.1.4]

GB/T 287252012

4.1按GB50021规定的环境对混凝土中钢筋、钢结构的腐蚀性评价为中、强腐蚀等级时，新建或已建 PCCP管道，均应采用阴极保护，并在管道运行期间始终维持。腐蚀性评价为弱腐蚀等级时，宜采用阴 极保护。已建的PCCP管道如果没有采用阴极保护，经检测、确认需加阴极保护时，应及时补加阴极保 护。PCCP管道阴极保护的必要性确认见附录A。 4.2新建PCCP管道的阴极保护工程应与主体工程同时勘察、设计、施工和运行。 4.3在杂散电流地区，经确认需要采取排流保护措施后，阴极保护和排流保护措施应在PCCP管道埋 地三个月内投入运行。

GB/T 287252012

GB 51370-2019标准下载4.4被保护PCCP管道应和其他金属构筑物电绝缘。除非阴极保护系统将它们纳入一体、并能 提供充分的保护电流。

.1100mV极化形成 极化100mV。通过测量所得的施加电流前的基准电位与施加电流一段时间后的极化电位的对比，能 确定极化形成，极化形成是基准电位与极化电位的差值。从实际考虑，在施加电流后的数秒、数分、数小 时、数天、数周或数月内，极化形成准则可满足

6. 1. 2 环境条件

需要收集、调查（不限于）如下的环境条件： 已有的和拟安装的阴极保护系统； 可能的于扰源：电气化铁路，高压输电线路或埋地高压电缆的位置、走向及额定电压： 与其他埋地管道交叉时，两者间的净垂直距离； d）地下水位、冻土深度等； e 附近的埋地金属管道（位置、所有权和腐蚀控制措施）； 管道的可接近性； g 可利用的电源情况； h） 阴极保护站可选择的位置； 1） 与外部结构实现电绝缘的可行性。

6. 1.3其他方面的资料

GB/T287252012

6.2.1能对被保护的PCCP管道提供达到阴极保护准则要求的保护电流，并使其合理分布。 6.2.2应避免极化电位（相对CSE）比一1000mV更负。 6.2.3阴极保护系统的设计寿命应满足PCCP管道设计工作年限的匹配性。 6.2.4设计的电流量要留有裕量（约所需保护电流的20%）。 6.2.5设计的保护方式、选用材料、安装位置和安装要求，能满足设计寿命期间的安全运行 6.2.6穿越套管内的钢管应采取牺性阳极式阴极保护，以防止套管内进水后对钢管的腐蚀，

6.3.1阴极保护方式可选择牺性阳极式、外加电流式或前两种结合的方式， 6.3.2在选择阴极保护方式和设计时，应特别注意避免预应力钢丝的极化电位持续地负于一1000mV (CSE)。 6.3.3采用外加电流阴极保护和牺性阳极阴极保护时，应特别注意考虑阳极的布置和阳极的形状对阴 极保护电位在管道纵向和圆周上分布均匀性的影响。 6.3.4应根据土壤质地、地下水位、土壤电阻率及阳极的可更换性等情况，综合考虑确定带状阳极的使 用及是否需要化学填包料，

6.4.1埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）的电连续性

6.4.1.1在制作管子时，应沿着混凝土管芯纵向安装薄钢带。薄钢带宜位于预埋锚具附近，薄钢带的 黄截面宜为20mm×2mm，其长度宜以两端分别与外层混凝土端面平齐为准。薄钢带接触环向预应 力钢丝的一面，其两侧的直角应做圆滑过渡（倒角），然后在薄钢带外侧缠绕环向预应力钢丝。 6.4.1.2在管子制成后，将两块连接钢板分别焊在承口钢环和插口钢环上，连接钢板呈直角形，宽以 80mm为宜，水平部分的长度以100mm为宜，焊接在钢环上的垂直部分的长度，以高于水泥砂浆 20mm为宜。连接钢板在承，插口钢环上的焊接位置与薄钢带的距离以小于200mm为宜。 6.4.1.3通常在双胶圈埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPDE）和单胶圈埋置式预应力钢筒混凝土管 （PCCPSE）制造过程中，预应力钢丝与钢筒并未处于电连接状态。应将连接电缆的一端，焊在薄钢带 或带有连接带的改进了的锚具）上，另一端焊在连接钢板水平部分的表面上。再将跨接电缆的两端，分 别焊在相邻连接钢板的两个水平部分的表面上，才能使两节管子间的预应力钢丝和钢筒均处于电连续 性状态。跨（连）接电缆为铜芯电缆，截面不宜小于10mm，且应留有裕量。电缆的焊接可采用铝热

GB/T287252012

焊、锡焊、铜焊等方法。 6.4.1.4埋置式预应力钢筒混凝土管典型接头连接图见附录C图C.1~图C.4

衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）的电连续性

6.4.2.1通常在双胶遇内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPDL）和单胶圈内衬式预应力钢筒混凝土 PCCPSL）制造过程中，预应力钢丝与钢简就进行了电连接。将留有裕量的铜芯电缆两端，分别焊在相 邻连接钢板的两个水平部分的表面上即可实现两管间的跨接。电缆的焊接方法同6.4.1.3。 6.4.2.2内衬式预应力钢筒混凝土管典型接头连接图见附录C图C.5~图C.7。

准许采取直接焊接到预应力钢丝上的方式实现电

双层配筋时的电连续性，每层预应力钢丝均应设置薄钢带，两层预应力钢丝与钢筒三者间均应处于 可靠的电连接状态。电连接方法应符合6.4.1.3。

6.4.5焊接部位的表面处理和防腐与保护层修

电连续性可靠后，应对焊接部位进行表面处理和防腐及水泥砂浆保护层修复。连接钢板垂直部分 的间和水平部分均应做防腐处理并 原来防腐或保护层的等级标准。

属于同一阴极保护系统的两条或两条以上同沟敷设的PCCP管道，应考虑采取均压线，均压线间距 可在1km~2km。焊点处的表面处理及防腐与水泥砂浆保护层的修复同6.4.5。

6.5.1在下列位置加设电绝缘：

a）不同业主的管道交接点； b）不同材质的金属管道连接点（如带有防腐层的钢管和球墨铸铁管）； c）跨越阴极保护管道的杂散电流区域。 6.5.2穿越部位采用钢管并加套管保护时，套管内的钢管与套管之间应设置可靠的绝缘支撑。绝缘支 撑应具备长期稳定的抗压强度和绝缘强度。套管两端应采取可靠的密封措施，避免地下水等进入套 管内。

6.6阴极保护检测装置

6. 6. 1 设置位置

为了方便阴极保护电位、电流、阴极极 则试点应 投立在下列位置： a）外加电流式阴极保护的通电点处和保护末端 b） 套管穿越处； c） 与其他金属管道交叉点； d） 绝缘接头位置； e)河流穿越处

f）牺性阳极安装处的典型部位； g）杂散电流干扰区域。

6.6.2电缆与PCCP管道的连接

GB/T287252012

6.6.2.1牺性阳极电缆、整流器（恒电位仪）负极的引出电缆、测试电缆和均压电缆等应采取焊接方式 与PCCP管道连接。 6.6.2.2不准许采取将电缆直接焊接到预应力钢丝上的方式实现电缆与PCCP管道的连接。电缆应 焊在连接钢板水平部分的表面上。 6.6.2.3电缆与PCCP管道的焊接可采用铝热焊接方法。当有详细的焊接程序且能确保焊接性能可 靠时，也可采用铜焊、锡焊等其他方法。 6.6.2.4用于外加电流阴极保护的铜芯电缆截面不宜小于16mm，用于牺性阳极的铜芯电缆的截面 不宜小于10mm，用测试的铜芯电缆的截面不宜小于4mm。 6.6.2.5阴极保护埋地电缆应尽量减少接头，其敷设应符合GB50217的规定。 6.6.2.6连接点的所有金属露出的部分应彻底清除焊渣、污物、油渍以及其他异物，并做表面处理和防 腐绝缘。

对于本章的条文说明参见附录D

7.1.2阴极保护施工应按具体工程的施工设计文件的规定执行；应有专业技术人员负责技术、质量管 理和施工安全。 7.1.3施工前，应完成技术交底和施工方案编制。施工人员应熟悉施工方法和技术要求。 7.1.4施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。 7.1.5阴极保护施工所用材料在使用前应检验，确认合格后方可使用。 7.1.6改变所用材料的品种或型号时《电磁兼容 电磁兼容标准起草导则 GB/Z 18509-2016》，应征得设计部门同意，并按新的材料技术性能和施工要求指定 相应的施工方案。 7.1.7外加电流阴极保护的施工，应符合6.4、6.5、6.6的规定和GB/T21448—2008中5.2的规定。 7.1.8辆性阳极阴极保护的施工，应符合6.4、6.5、6.6的规定和GB/T214482008中6.2、6.3、6.4 5.5、6.7的规定。 7.1.9电连续性、电绝缘、电缆与PCCP管道的连接，应符合本标准6.4、6.5、6.6的规定

7.2.1峻工验收时应符合下列要求：

a）工程符合设计要求； b）技术文件齐全、完整； c）工程质量符合规范规定

b）变更设计的证明文件；

c）制造厂商提供的说明书、试验记录、产品合格证、安装图纸等文件； d）安装记录 e）阴极保护参数测试记录（自腐蚀电位、保护电位、极化电位、阴极极化值、阳极参数等） f）隐蔽工程记录电缆敷设、汇流点、阳极地床、极化探头（试件）等1。

DB11∕T 1271-2015 城市道路大修工程质量检验规范c）制造厂商提供的说明书、试验记录、产品合格证、安装图纸等文件； d）安装记录 e）阴极保护参数测试记录（自腐蚀电位、保护电位、极化电位、阴极极化值、阳极参数等）：

达到了第5章准则中5.1、5.2的要求方可申请、

8.1外加电流式阴极保护应定期检查阴极保护电源（整流器或恒电位仪）的工作状况或工作方式。包 括输出电压、输出电流、通电点电位等。应确保阴极保护电源正常、连续地工作，使保护效果达到第5章 的要求。 8.2外加电流式阴极保护的阴极保护电源在投人运行的第一个月，应每天检查一次；正常运行后，每月 至少检查一次。发现问题及时排除。 8.3阴极保护系统检测应每年运行一次，根据保护系统的变化情况、管道安全和检测费用，适当选择间 隔时间，但间隔时间不应超过15个月。 3.4检测应由腐蚀专业技术人员完成或在他们的指导下进行。阴极保护参数测量所用测量仪器设备 应符合GB/T21246的相关要求。 8.5检测内容主要包括