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GBT51241-2017 管道外防腐补口技术规范.pdf简介：

"GBT51241-2017 管道外防腐补口技术规范.pdf" 是中国国家标准（GB/T）中的一份技术规范文件，全称为《埋地钢质管道外防腐补口技术规范》。该标准详细规定了在埋地钢质管道的外防腐层出现破损或老化时，进行修复和补口的工艺、材料选择、施工方法、质量控制等要求。

这份规范涵盖了防腐补口的各个环节，包括补口前的表面处理、补口材料的选择、补口工艺流程、施工环境的要求、质量验收标准等，旨在保证防腐补口的效果，延长管道的使用寿命，防止腐蚀对管道性能的影响。适用于石油、化工、天然气、电力等行业的埋地钢质管道的维护和管理。

对于从事管道防腐补口工作的工程技术人员、检验人员以及管道运营维护的人员来说，这份规范是一份重要的参考和指导文件。

GBT51241-2017 管道外防腐补口技术规范.pdf部分内容预览：

9.1.1补口防腐带宜选用厚胶带隔离纸型的聚乙烯胶粘带，补口 防腐等级不应低于管体防腐层，适用温度宜为一5℃～70℃。补口 防魔层结构及厚度应满足表9.11的要求

表 9. 1. 1 补口防腐层结构及厚度

9.1.2底漆应由胶粘带供货商配套提供，其性能应满足表9.1.2 的要求。

表 9. 1. 2 底漆性能指标

SY／T 4213-2017标准下载9.1.3聚乙烯胶粘带性能应满足表 9. 1. 3 的要求。

表9.1.3聚乙烯胶粘带性能指标

注：1保护胶粘带，不要求对底漆钢、管体防腐层的剥离强度性能。 2耐热老化指标是指试样在Tmax十20℃、2400h老化后.基膜拉伸强度、基膜 断裂拉伸应变以及胶带剥离强度的保持率。 3耐紫外光老化指标是指光老化后，基膜拉伸强度、基膜断裂拉伸应变的保 持率。与保护胶粘带配合使用的防腐胶粘带可以不考虑这项指标。 .1.4聚丙烯胶粘带性能应满足表9.1.4的要求。

注：1保护胶粘带，不要求对底漆钢、管体防腐层的剥离强度性能。 2耐热老化指标是指试样在Tmax十20℃、2400h老化后.基膜拉伸强度、基 断裂拉伸应变以及胶带剥离强度的保持率。 3耐紫外光老化指标是指光老化后，基膜拉伸强度、基膜断裂拉伸应变的 持率。与保护胶粘带配合使用的防腐胶粘带可以不考虑这项指标， 聚内烯胶粘带性能应满足表9.1.4的要求。

表 9.1.4聚丙烯胶粘带性能指标

续表 9. 1. 4

注：！耐热老化指标是指试样老化后，基膜拉伸强度、剥离强度的保持率 2耐紫外光老化指标是指光老化后，基膜拉伸强度保持率。 9. 1.5聚合物胶粘带防腐层性能应满足表 9. 1. 5 的要求。

9.1.6材料验收应符合下列规定： 1每种牌（型）号的聚乙烯/聚丙烯胶粘带及底漆应由有资质 的第三方检验机构按本规范表9.1.2、表9.1.3、表9.1.4、表9.1. 5的规定进行检验，性能达不到规定要求的不应使用。 2应对每批到货的聚乙烯胶粘带产品进行检验，每种规格的 批量应不超过1000卷，应按本规范表9.1.2规定的性能、表 9.1.3规定的除耐热老化和耐紫外光老化以外的性能及表9.1.5 规定的性能进行检验；应对每批聚内烯胶粘带产品按照本规范表 9.1.4规定的除耐热老化和耐紫外光老化以外的性能及表9.1.5 规定的性能进行检验，当对产品质量有怀疑时，应按进行全部性能 检验。

1钢管表面除锈前·应清除钢管表面的焊渣、毛刺·并应将附 着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除十净。除锈前钢 管表面温度应高于露点温度3（以上。 2钢管表面除锈宜采用喷射除锈方式除锈等级应达到现行 国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：末涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表 面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规的Sa2*2级。经设 计选定，也可采用动力工具除锈方法，除锈等级应达到现行国家标 准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评第1部 分：未涂覆过的钢材表面和金面清除原有涂廖后的钢材表面的锈 蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的St3级。 3除锈后·应对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨，并将 附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。 4钢管表面处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在2h内： 出现返锈或表面污染时，应重新进行表面预处理。

5搭接区防腐层的表面处理应按照确定的施工工艺规程 (APS)进行处理

搭按防法的面理应按照拥的施 （APS)进行处理。 9.2.2补口防腐层施工应按照施工工艺规程（APS)进行，并应符 合下列规定： 1应按照底漆使用说明书的要求涂刷底漆，便用前底漆应充 分搅拌均匀，且均匀地涂刷在补口区域的管道表面。待底漆表干 后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。 2胶粘带的解卷温度应符合胶粘带材料说明书的规定。宜 使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时， 宜采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊 缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方问一致。 3应在涂好底漆的管道补口区域按照搭接要求缠绕胶粘带。 与工厂预制防腐层的搭接宽度不应小于100mm·且至少应原位缠 绕2圈。胶粘带始末端搭接长度不应小于1/4管子周长，且不应 小于100mm。两层缠绕时，搭接缝应相互错开，搭接宽度应满足 设计要求，且不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得 扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。

9.3.1表面处理质量应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 B/T8923.1的规定对补口逐一进行目视检查，表面处理质量应 达到本规范第9.2.1条的规定。 9.3.2工艺评定试验（PQT）应对补口区管道防腐层外观、漏点 及本规范表9.1.5规定的性能进行检验。施工前试验（PPT）应对 补口区管道防腐层外观、漏点及本规范表9.1.5规定的除阴极剥 离以外的性能进行检验。

9.3.3施工完毕后的检验应符合下列规定：

1应采用无损测厚仪逐一对厚度进行检测。应在补口防腐 层圆周方向上检测均匀分布的4点，其中至少1点应位于焊缝上， 管体补口防腐层厚度不应低于设计厚度，焊缝处防腐层厚度不应 低于设计厚度的80%。 2每一个补口均应进行电火花检漏，检漏时，探头移动速度 不应大于0.3m/s。检漏电压应按现行行业标准《管道防腐层检漏 试验方法》SY/T0063的规定确定。 3每100个补口至少应抽测1个补口的剥离强度，剥离强 度检测应在缠好胶粘带24h后进行，测试温度宜为15℃～25℃。 应按现行行业标准《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414规定的方法进行检验，剥离强度不应低于20N/cm 不合格时，应加倍抽测，加倍抽测仍有不合格时，则该段管线应全 部重新补口。

10.1.1采用黏弹体胶带补口时应与保护外带配套使用，现场补 口防腐层结构宜为黏弹体胶带十聚丙烯胶粘带/聚乙烯保护外带 4A）或黏弹体胶带十压敏胶型热收缩材料（4B）。 10.1.2黏弹体胶带十聚丙烯胶粘带/聚乙烯保护外带（4A）和黏弹 体胶带十压敏胶型热收缩材料（4B)，适用温度宜为一40℃～80℃。

10.2.1黏弹体胶带的性能应符合表10.2.1的规定 表10.2.1黏弹体胶带性能指标

表 10.2. 1黏弹体胶带性能指标

GB∕T 51198-2016 微组装生产线工艺设计规范续表 10. 2. 1

注：仅当70d防腐层绝缘电阻率小于100d防腐层绝缘电阻率指标的10倍时.需 满足Rs100/Rs70≥0.8的要求，

表10.2.4黏弹体胶带十外护带防腐层性能指标性能指标项目黏弹体十聚黏弹体十压敏试验方法合物胶粘带胶型热收缩带抗冲击（23C.检漏电压≥3≥1515kV)(J)压痕（23℃，1MPa，检漏电压5kV/mm+5kV）.剩≥0.6.无漏点《埋地钢质管道余厚度（mm）聚乙烯防腐层》压痕（23℃，10MPa.检GB/T23257漏电压5kV/mm+5kV）.≥0.6.无漏点剩余厚度（mm）阴极剥离（Tmax，28d）≤15≤15(mm)≥4.胶层≥↓.胶层《埋地钢质管道聚剥离强度（对23℃覆盖率≥95%覆盖率≥95%乙烯防腐层》钢/管体防腐≥0.4.胶层≥0.4.胶层GB/T23257（拉伸层）(N/cm)Tmax覆盖率≥95%覆盖率≥95%速度10mm/min）注：剩余厚度为试验前防腐层厚度与压痕深度之差。10.2.5黏弹体胶带、保护外带验收应符合下列规定：1黏弹体胶带使用前应由有资质的第三方检验机构按本规范表10.2.1和表10.2.4的规定进行检验。使用过程中每批批量不超过1000卷的黏弹体胶带应按本规范表10.2.1规定的外观、厚度、滴垂、剥离强度、搭接剪切强度、体积电阻率和吸水率等性能和本规范表10.2.4规定的性能进行检验。2聚乙烯保护外带使用前应由有资质的第三方检验机构按本规范表9.1.3规定的（对底漆钢的剥离强度除外）性能进行检验。使用过程中每批批量不超过1000卷的聚乙烯保护外带应对本规范表9.1.3规定的厚度、基膜拉伸强度、基膜断裂拉伸应变和剥离强度等性能进行检验。3聚丙烯胶粘带使用前应由有资质的第三方检验机构按本:40:

.3.1钢管表面处理应符合下

1应按现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》 SY/T0407中规定的手工除锈或喷砂除锈方式对管道表面进行处 理，除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表 面清洁度的自视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清 除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 规定的St3级或Sa212级，锚纹深度宜不大于50um；除锈后应清 除表面灰尘，表面灰尘度等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢 材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢 材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3规定的3级及 以上质量要求。 2搭接区防腐层表面处理应按照确定的施工工艺规程 APS）进行。 10.3.2涂敷安装应符合下列规定： 1黏弹体胶带补口施工应按照确定的施工工艺规程（APS） 进行。

以上质量要求。 2搭接区防腐层表面处理应按照确定的施工工艺规程 (APS)进行。 10.3.2涂敷安装应符合下列规定： 1黏弹体胶带补口施工应按照确定的施工工艺规程（APS） 进行。 2黏弹体胶带轴向搭接宽度不应小于 10mm,胶带始末端搭

1 黏弹体胶带补口施工应按照确定的施工工艺规程（APS 进行。 2黏弹体胶带轴向搭接宽度不应小于10mm《公路工程机械台班费用定额 JTG/T B06-03-2007》(已作废），胶带始末端搭

接长度不应小于50mm，黏弹体胶带与管体防腐层搭接宽度不应 小于50mm。 3保护外带安装前，应按本规范第10.4.3条的要求对黏弹 本胶带防腐层进行检验合格，且表面应保持十燥、洁净。 4采用聚内烯胶粘带/聚乙烯保护外带时，轴问相互搭接宽 度不应小于带宽的50%，轴向包覆宽度应超出黏弹体胶带防腐层 两侧各100mm。采用热收缩带外护带时，其轴向包覆宽度应超出 黏弹体胶带防腐层两侧各50mm