DBJ41／T 078-2015标准规范下载简介

DBJ41／T 078-2015 预拌砂浆生产与应用技术规程.pdf简介：

DBJ41/T 078-2015《预拌砂浆生产与应用技术规程》是一部关于预拌砂浆的专业技术规程。预拌砂浆是指在工厂生产的、按一定比例配制并经质量检验合格的、可以直接使用的砂浆。这份规程详细规定了预拌砂浆的生产过程、质量控制、检验方法、储存与运输、应用技术等方面的要求，旨在保证预拌砂浆的性能稳定，提高其在建筑工程中的使用效果，同时减少现场施工的难度和错误，提升建筑工程的整体质量。

该规程适用于各类预拌砂浆的生产和应用，包括砌筑砂浆、抹面砂浆、防水砂浆等，旨在指导预拌砂浆生产企业和施工单位进行标准化、科学化的操作和施工。它对于规范和推动我国预拌砂浆行业的发展，提升建筑行业的施工效率和工程质量具有重要意义。

DBJ41／T 078-2015 预拌砂浆生产与应用技术规程.pdf部分内容预览：

厂样品安求 （1）湿拌砂浆应按实际供货稠度进行试验： （2）干混砂浆试验时的稠度为：砌筑砂浆70~80mm：抹灰砂 浆90~100mm；地面砂浆45~55mm 2凝结时间、稠度、保水率、抗压强度、黏结强度、抗渗压力 收缩率、抗冻性试验应按照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T70的有关规定进行。 3稠度损失率按《预拌砂浆》GB/T25181附录A的有关规 定进行。 4可操作时间按附录B的有关规定进行

5放射性按《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规 定进行。

5.4.1全部检验项自符合本规程相关要求时，可判定该批产品合

5.4.1全部检验项自符合本规程相关要求时，可判定该批产品合 格；当有一项指标不符合要求时，则判定该批产品不合格。 5.4.2其他合同约定项目的检验结果符合合同要求为单项合格。 5.4.3供需双方对产品质量有疑问或争议时，可委托有资质的检 验机构进行仲裁检验

5.4.1全部检验项自符合本规程相关要求时，可判定该批产品合 格；当有一项指标不符合要求时QB∕T 2048-1994 一般白炽灯泡总技术条件，则判定该批产品不合格。 5.4.2其他合同约定项目的检验结果符合合同要求为单项合格。 5.4.3供需双方对产品质量有疑问或争议时，可委托有资质的检 验机构进行仲裁检验。

6.1.1供方应提供相应的预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、 生能指标、干混砂浆有效日期、使用范围、加水量、凝结时间、使用 方法，注意事项等：施工人员应按照使用说明书的要求施工。 6.1.2当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，砌体工程应 采取冬季施工措施。气温根据当地气象资料确定。冬季施工期限 以外，当日最低气温低于0℃时，也应按照冬季施工的规定执行。 1现场的砂浆拌和料应采取保温措施 2 砂浆拌和料的温度及施工面的温度应不低于5℃。 3 抹灰（粘贴）层应有防冻措施。 4 湿拌砂浆可掺入防冻剂，其掺量应经试配确定。 5 湿拌砂浆可适当减少缓凝剂掺量，缩短砂浆凝结时间，但 应经试配确定。

6.1.3各种用途砂浆的稠度宜按照表6.1.3的规定选择。

6.1.3各种用途砂浆的稠度宜按照表6.1.3的规定选择

5.1.3预拌砂浆的稠度 (单位:m

6.2干混砂浆施工过程质量控

6.2.1凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆；当采用 其他水源时，必须按照《混凝土用水标准》JGJ63的规定进行检 验，合格后方可用于拌制砂浆。 6.2.2在拌制干混砂浆时，应按产品说明书的规定加水，稠度应 满足现行施工规范的有关规定，除水外不得添加其他成分。 6.2.3千混砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合包装袋或送货 单标明的规定，并保证搅拌均习，随拌随用。 6.2.4千混砂浆拌和料应在使用说明书规定的时间内用完。 6.2.5干混砂浆拌和料在使用前应尽量覆盖表面，以防止水分蒸 发，如砂浆出现泌水现象，应在使用前再次拌和。 6.2.6干混砂浆在使用前应检验砂浆的稠度，稠度应满足现行施 工规范的有关规定。

6.3.1湿拌砂浆使用前应检验稠度和保水性，确保砂浆符合产品 质量要求，

6.3.2湿拌砂浆在储存中如出现少量泌水现象，使用前应人工搅

6.3.2湿拌砂浆在储存中如出现少量泌水现象，使用前应人工拉 拌均勾但严禁加水。

6.3.3湿拌砂浆必须在规定的可操作时间内使用完毕。

6.3.3湿拌砂浆必须在规定的可操作时间内使用完毕。 6.3.4用料完毕后，储存容器应立即清洗，以备下次使用

6.4机械化施工过程质量控制

7.1.1 预拌砂浆的施工质量验收应提供下列资料： 1 设计文件。 预拌砂浆原材料合格证、出厂检验报告。 3 预拌砂浆进场验收记录和施工记录。 4 预拌砂浆进场检验报告。 5 隐蔽工程验收记录。 6 其他必要的文件和记录。 7.1.25 施工完成后的工程资料验收按照相应的工程施工及工程 验收规范的有关规定执行。 7.1.3当预拌砂浆的施工质量不符合要求时，应按下列规定 行： 1 经返工、返修的检验批应重新进行验收 2经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的检验批 可根据技术处理方案或协商文件进行验收。 7.1.4对预拌砂浆施工验收不合格的工程，不得进行工程峻工验 收

工 经返工、返修的检验批应重新进行验收 2经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的检验批 可根据技术处理方案或协商文件进行验收

7.2砌筑砂浆施工质量验收

7.2.1对同品种、同强度等级的砌筑砂浆，湿拌砌筑砂浆应以50 m为一个检验批，干混砌筑砂浆应以100t为一个检验批：不足 个检验批的数量时，应按一个检验批计。

7.2.2每检验批应至少留置1组抗压强度试块。

7.2.3砌筑砂浆取样时,应按本规程“5.2取样与组批”规定的

方法取样。砌筑砂浆抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合现 行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定 龄期应为28d。

1同一验收批筑砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于 设计强度等级所对应的立方体抗压强度的1.10倍，且最小值应大 于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍。 2当同一验收批砌筑砂浆抗压强度试块少于3组时，每组试 快抗压强度值应大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强 度的1.10倍。

7.2.5砌筑砂浆施工或验收时出现下列情况可采用砌体工程

现场检测技术标准》GB/T50315或《贯入法检测砌筑砂浆抗压强

砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。 2 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议 3 砂浆试块的试验结果不能满足设计要求

7.3抹灰砂浆质量验收

7.3.1抹灰工程检验批的划分应符合下列规定：

7.3.1抹灰工程检验批的划分应符合下列规定： 1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每1000m 应划分为一个检验批；不足1000㎡时，应按一个检验批计。 2相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然 间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m为一间）应划分为一个检 验批：不足50间时，应按一个检验批计。

7.3.2抹灰工程检查数量应符合下列规定：

1室外抹灰工程，每检验批每100m抽查处不得小于10m。 2室内抹灰工程，每检验批应至少抽查10%，并不得少于3 间不足3间时，应全数检查。 7.3.3抹灰层应密实，应无脱层、空鼓和裂缝。面层应无起砂、爆 灰和裂缝。 7.3.4抹灰表面应光滑、平整、洁净、接槎平整、颜色均勾，分格缝 应清晰。 7.3.5护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面 的抹灰表面应平整。

7.3.6室外抹灰砂浆层应在28d龄期时，按现行行业标准《抹灰

沙浆技术规程》JGJ/T220的规定进行实体拉伸黏结强度检验，并 应符合下列规定： 1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每5000m 应至少取一组试件；不足5000m时，也应取一组试件。 2实体拉伸黏结强度应按验收批进行评定。当同一验收批 实体拉伸黏结强度的平均值不小于0.25MPa时，可判定为合格； 否则，应判定为不合格。

墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126、《建筑工程饰面砖粘结强 度检验标准》JGJ110的规定进行验收

7.4地面砂浆质量验收

7.4.1地面砂浆检验批的划分应符合下列规定：

优： 1低层建筑应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为 个检验批。 2高层及多层建筑的标准层可按每3层作为一个检验批，不 足3层时，应按一个检验批计

7.4.2地面砂浆的检查数量应符合下列规定：1每检验批应按自然间或标准间随机检验，抽查数量不应少于3间：不足3间时，应全数检查。走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂门厅应以两个轴线为1间计算。2对有防水要求的建筑地面，每检验批应按自然间（或标准间）总数随机检验，抽查数量不应少于4间：不足4间时，应全数检查。7.4.3砂浆层应平整、密实，上一层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂缝。当空鼓面积不大于400mm，且每自然间（标准间）不多于2处时，可不计。7.4.4砂浆层表面应洁净，并应无起砂、脱皮、麻面等缺陷。7.4.5踢脚线应与墙面结合牢固、高度一致、出墙厚度均匀。7.4.6砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表7.4.6的规定。表7.4.6砂浆面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查缝格平直3拉5m线和用钢尺检查7.4.7对同一品种、同一强度等级的地面砂浆，每检验批且不超过1000m应至少留置一组抗压强度试块。抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定，龄期应为28d。7.4.8地面砂浆抗压强度应按验收批进行评定。当同一验收批地面砂浆试块抗压强度平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度值时JC∕T 820-1988(1996) 水泥工业用空气输送斜槽，可判定该批地面砂浆的抗压强度为合格：否则，应判定为不合格。.30·

附录A散装于混砂浆均勾性试验方法

散装干混砂浆交付使用时。

标准试验条件为空气温度（23±2）℃，相对湿度45%~70%。 A.0.3试验仪器 1砂试验筛。 2电子天平：称量1000g，感量1g；称量5000g，感量5g。 A.0.4试验步骤 1砂浆在散装筒仓储量超过低料位（或筒仓1/3）的储量时 进行抽样，将散装筒仓中的砂浆总量近似均匀地分成10个间隔， 连续放料，在10个间隔基本相等的不同时间，分别取样，每份样品 数量不少于10kg，共取得10份样品，分别将每份样品充分拌和均 习，称取500g试样进行筛分。 2将500g试样倒入符合《建设用砂》（GB/T14684）要求的 附有筛底的标准套筛中，按《建设用砂》（GB/T14684）的方法进行 筛分试验，称量通过0.08mm筛的筛余量。每个样品检验两次， 取两次试验结果的算术平均值。 3按照A.0.4第2款的步骤分别对其他9个样品进行筛分 试验。

GB∕T 51141-2015 既有建筑绿色改造评价标准A. 0. 4 试验步骤

A. 0.5 试验结果

按下式计算10个样品0.08mm筛下的离散系数：