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GB50*91-2009 铁矿球团工程设计规范

GB50*91-2009 铁矿球团工程设计规范简介：

GB50*91-2009《铁矿球团工程设计规范》是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，主要针对铁矿球团厂的设计提供了详细的技术规范和指导。该规范适用于新建、扩建和改造的铁矿球团生产线，包括球团矿的制备、储存、输送、筛分、成品及副产品处理等全过程。

主要内容包括： 1. 设计原则：强调了环保、节能、高效、安全和经济的原则，要求在设计中充分考虑资源的有效利用和环境保护。 2. 工艺流程：详细规定了从原料预处理、配料、混合、制粒、干燥、焙烧到成品球团的各环节技术参数和设备选择。 3. 工艺设备：对球团设备如原料储存设施、混合设备、制粒设备、焙烧设备等提出了技术要求和设计参数。 *. 环境保护：对粉尘控制、废水处理、噪声控制等环保措施进行了规定。 5. 安全与消防：对生产过程中的安全防护、消防设施、应急处理等方面提出了要求。

GB50*91-2009规范的实施，对于规范我国铁矿球团工程的设计，提高铁矿球团的生产效率和产品质量，以及保护环境和确保安全生产具有重要的指导意义。

GB50*91-2009 铁矿球团工程设计规范部分内容预览：

5.3.2强力混合机的选择应不影响主机的作业率，且不宜设备用机

*.1.1质量不合格的生球不得进人焙烧系统。 *.1.2生球量应满足焙烧系统需要，

JT∕T 531-200* 桥梁结构用芳纶纤维复合材料*.1.1质量不合格的生球不得进人烧系统。

*.2.1造球工艺和设备的选择应根据具体原料和设备采购条件 及试验确定。 *.2.2圆盘造球机的倾角、转速应可调；圆筒造球机的转速应可 调。 *.2.3造球设备应设备用机。 *.2.*造球混合料仓的贮量不宜超过2h的生产用量。造球混合 料仓内物料的存放时间不宜超过*h。造球系统中的储存、转运设 施应有相应的防黏结措施。 *.2.5造球过程中宜设加水装置，且应少加水，并宜为雾状水。

*.2.5造球过程中宜设加水装置，且应少加水，并宜为雾状

*.3.1生球筛分宜采用辊式筛分机：并应筛出大于1*mm 于8mm的不合格生球。

*.3.Z 生球师苏和转运应诚少饮数开降低落差 *.3.3筛出的小于8mm的粉料和大于1*mm的大球，可返人造 球系统重新参与造球。筛出的大球，应经大球破碎机破碎后才能 返人造球系统。

*.*.1大型球团工程，合格生球按标准测定落到钢板的落下次数 宜大于8次/个球·0.5m；中、小型球团工程，按标准测定合格生 球落到钢板的落下次数宜大于5次/个球·0，5m。 *.*.2合格生球的粒度应为8mm~～1*mm，其中10mm~～1*mm 的生球含量应大于80%。 *.*.3合格生球的爆裂温度宜大于*50℃，水分波动充许偏差值 宜为±0.25%。

*.*.*筛分后合格生球的含粉率应小于5%。

7.1.1 布料应平整和均匀。

7.2.7在布料过程中应采用防粘料的导料设施。

1应采用先进、合理、节能、可靠的焙烧制度。并应在模拟工 业性试验的基础上进行物料平衡、热平衡和气流平衡计算并做出 风流图，确定焙烧系统设计的各项参数。 2采用赤铁矿为原料时宜采用内配炭。 3采用鼓风干燥工艺时，应减少风箱和风罩的泄漏，炉罩排 出的烟气应净化处理达标后排放。 *风箱和风管应设保温层，膨胀节、调温管道和调节阀。外 壳温度应低于80℃，并以设内保温为宜。 5回热风机耐高温度不应低于550℃，叶轮寿命应在一年以 上，转速宜可调，风机前应设耐高温的高效多管除尘器，除尘效率 不宜低于90%。 *燃烧系统和热气流管道系统应安全、可靠、节能。所用调 节阀门利开关应灵活、精确，并应实行自动调节。 了燃料应精确计量，燃气应采用孔板流量计或更精确的流量 计计量。 8应根据不同的焙烧工艺和热工制度选定各段炉（窑）耐火 炉衬的材料、厚度和砌筑方式。耐火炉（窑）衬设计应根据其性质 提供合理的烘烤方法和升温曲线图。 9大型工艺风机宜采用调速风机，并应设置测振、测温装置 10烟气应采用可靠的高效除尘器净化达标后排放。除尘器 下收集的粉尘宜用气力输送输至配料室回收利用。 11工艺风机的风量和风压等参数应根据模拟T业性试验和 风流平衡计算的结果、原料性质、料层厚度、管道及除尘器阻力、海 拨高度等确定，并应有余量。 12工艺风机排出的废气温度应高于烟气酸露点温度。 13冷却后的球团矿温度不应高于120℃。

流温度宜为*00℃~～750℃。 *）预热（PH）段的热气流来自回转窑的高温废气和烧嘴燃 烧热，对磁铁矿工艺，气流温度宜为950℃～1050℃，对 赤铁矿工艺，气流温度不宜低于1150℃。 1大、中型球团工程，对赤铁矿，链算机的有效面积利用系 数应大子30t/d·m²；对磁铁矿，链算机的有效面积利用系数应大 于*0t/d·m²。 11当预热段和过渡预热段需补热时，应设置补热烧嘴，其供 热强度应可调。 12链算机炉罩至料面的净高应满足喉口处风速及检修要 求。每段应设检修门和观察孔，预热段应设放散烟。 13链算机炉罩外壳高温段温度宜低于120℃，低温段宜低 于80℃。 1*链算机的耐高温部件应设有冷却设施，并以风冷为宜，述 应设调偏装置。链算机的算床、铲料板及处于高温区的支撑辊等 应采用耐高温合金钢制造。算板的平均使用寿命应为1年以上， 其他耐热件的平均使用寿命应为2年以上。 15链算机的漏风率宜小于20%。 1*应减少链箕机的漏料量。铲料板处的漏料率宜小于 5%。链算机下漏料和风道的集灰宜经细磨粒度合格后，才能返人 造球系统。 17链算机室上部应设顶盖，并宜设检修用起重设备。回转 窑部分宜采用汽车吊等设施进行检修。 18链算机室和电气楼应设有客货两用电梯。当电气楼靠近 链算机并有连接通道时，可共用链算机室的电梯。 19铁球团回转窑发展的方尚应是“短胖型”，窑的长径比 宜为*，5～7、0。回转窑的倾斜度宜为3%～5%；物料在窑内的停 留时间宜为20min~～25min，填充率宜为7%~9%，密内高温处的 温度宜为1250C～1380℃案内气体含氧量宜大王12%

率宜小于10%。 31环冷机根据热风平衡的要求，宜设3个或*个冷却段，并 相应配设鼓风机。 32环冷机上部应设有耐高温的炉罩、风冷隔热墙和平料板 炉罩内耐火炉衬的结构宜采用钢板锚固钉及耐火预制块结构。台 车栏板和上部炉罩之间，应设有砂封或水封设施，并宜为自动加水 的水封。各段炉罩应设检修门。 33环冷机上应设回转窑中央烧嘴和主操作平台，其配置应 方便操作，并宜设起重设备。 3*环冷机的传动部分配置应紧凑且方便检修。环冷机内 外环均应设操作平台。 35环冷机宜设置在土0.00平面以上。环冷机排料宜采用 板式给矿机排料。环冷机下料斗应设事故排料口，成品胶带宜设 有打水装置。

7.3.3带式焙烧应符合下列规定：

.3.3带式焙烧应符合下列规定

1带式焙烧制度宜为鼓风干燥、抽风于燥、预热，焙烧、均热、 冷和二冷七段。 2鼓风于燥风源，宜采用二冷段不含有害气体成分的回热 风。在预热段和焙烧段两侧，均应设烧嘴。均热段应由一冷段的 热气体直接供热。 3主要燃料应为燃气油两种，同时宜辅助采用球团内配炭 T.艺。 * 焙烧机上的料层厚度宜大于或等于350mm。 5应设铺边铺底料，厚度宜为70mm～100mm。铺边铺底料 应从筛分系统筛出的8mm～~1*mm的成品球团中分出。 *带式焙烧机的有效面积利用系数宜符合下列规定： 1)赤铁矿宜为18t/m²·d～2*t/m²·d。 2）磁铁矿宜为20t/m²*d～~30t/m²·d。 7带式焙烧机的漏风率应小于或等于25%

8带式焙烧机应为耐高温设备。台车体的使用寿命不应小 于12年，算条使用寿命不应小于2年。 9应根据不尚的热工制度段选定炉罩内耐火炉衬的材料和 厚度。耐火炉衬的使用寿命不得小于*年。高温段的炉壳温度应 低于120℃，低温段的炉凳温度应低于80℃。 10焙烧段应设事故风机。 11带式焙烧机应设在有通风设施的厂房内，并应设有专门 的检修用起重机、台车库和检修间，耳一间厂房只应设置一台带式 焙烧机。工艺风机及管道宜配置在厂房纵向一侧，设备宜设在 ±0.00平面以上。

7.3.*竖炉工艺应符合下列规

7.3.*竖炉工艺应符合下列规定：

1所用原料粉中，磁原料粉的含量宜大于90%，配加赤原料 的用量宜小于10%。产品应为高炉用酸性球团矿。 2应采用新型的干燥床。生球在干燥段停留的时间应大于 5min。 3焙烧气流的温度应高于1250℃，含氧量应大于8%。竖炉 断面应保持球团焙烧温度的均匀和稳定。 *主！房应设炉顶汽化平台、布料平台、燃烧室平台、齿辊御 料平台和竖炉下部排料平台5层。 5应增设炉外冷却设备，成品球团矿冷却后的温度应小于 120℃。 *汽化冷却后的蒸汽应实施余热利用。 7炉顶除尘风机与煤气加压机、助燃风机应设安全连锁控 制。

成品筛分、贮运和粉料处

8.0.1成品球团矿的质量应满足高炉炼铁和直接还原铁生产用 的要求。其设计的产品质量应符合表8.0.1的要求，

表8.0.1成品球团矿的质童要求

8.0.3筛分设备应采用振动筛，筛分前后均应设“校秤”的计量装置

8.0.*铁矿球团工程在钢铁厂内时，筛下的粉料，宜作为烧结厂 的原料；筛下的物料应经再磨达到合格粒度才能返人造球系统。 8.0.5大、中型铁矿球团工程，成品球团矿的输出，宜设自动取样 装置。 8.0.** 铁矿球团生产应设成品堆场及贮运设施。成品堆场的容 量应满足在球团厂定修期内成品球团矿外供的需求。成品堆放、

装置。 8. 0. * 铁矿球团生产应设成品堆场及贮运设施。成品堆场的容

量应满足在球团厂定修期内成品球团矿外供的需求。成品 贮运的能力应根据内、外部的实际条件确定。

9.1.7当自然功率因数达不到电网合理运行要求时，应采用并联 电力电容器作为无功补偿装置BS EN 150*-*-200* 混凝土结构保护和修理用产品和系统.定义、要求、质量控制和合格评估.修补钢棒的锚定，并应采用高低压同时补偿方式。

9.1.7当自然功率因数达不到电网合理运行要求时，应采用

9.1.9主工艺设备的控制应有系统集中控制和机旁控制

9.1.10电缆的敷设，室外宜采用桥架，室内宜采用电缆桥架、埋 地和吊挂敷设的方式，在高温区及其附近应采用耐高温，防火 电缆。

9.2.1大、中型球团工程应采用三电一体化的EIC计算机控制 系统，所有的过程检测参数和设备运转状态均应纳人计算机控制 系统，主要工艺过程应实行自动控制和调节，且应做到运行可靠。

9.2.3宜采用上位机管理，过程计算机控制系统应留有与上位机 通信接口。

9.2.3宜采用上位机管理，过程计算机控制系统应留有

9.2.5火灾自动报警装置应采用区域型报警系统，并应与主要消 防设备联动，

9.2.7小型球团工程应对主要参数进行检测GB 502*8-2008 给水排水管道工程施工及验收规范，宜采用计算机