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CECS352-2015 聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程简介：

CECS352-2015是中国工程建设标准化协会（China Engineering Standards Association，CECS）发布的一项关于聚氨酯硬泡外墙外保温技术的规程。这项规程全称为《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术规程》，它是在2015年制定并实施的。

该规程主要针对聚氨酯硬泡这种材料在建筑外墙外保温系统中的应用进行了详细的规定和指导。它包括了聚氨酯硬泡的选型、施工方法、质量控制、安全防护、耐候性、防火性能、耐久性等方面的要求，旨在保证聚氨酯硬泡外墙外保温系统的施工质量和使用效果，提高建筑的能源效率，同时确保建筑的安全和环保。

CECS352-2015规范了聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计、施工、验收和维护等全过程，对于规范和推动聚氨酯硬泡在建筑保温领域的应用具有重要意义。它是建筑行业的一项重要技术标准，对于保证建筑工程的质量和安全具有积极作用。

CECS352-2015 聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程部分内容预览：

4.0.1本条针对外保温的耐久性而定，系统的各项性能指标要与 主体结构的变化相匹配，以此来增加系统的使用年限。本条主要 涉及聚氨酯硬泡外墙外保温系统工程及组成材料耐久性的基本规 定，包括系统的耐候性和稳定性、保温隔热性以及组成材料的物理 化学稳定性；并指出系统的各项性能指标要与主体结构的变化相 匹配，以此来增加系统的使用年限。编制时参考了现行行业标准 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144。系统在防火构造上的设计 和材料选用等，应符合现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带 技术规程》JGJ289的相关规定

4.0.2为了适应我国节能和环保的发展趋垫.体现环保

表1定性离子种类选择

②色谱进样： 从色谱进样口插人注射器，用力按下注射器活塞以挤破泡孔： 并将释放出的气体注进色谱柱中；停留约2s后拔出注射器（拔出 注射器前不要松开注射器活塞）。 ③定性测定： 进行样品测定时T／CEC 223-2019标准下载，如果检出的色谱峰的保留时间与标准样品 一致，在扣除背景后的样品质谱图中所选择的离子均出现，且所选 择的离子丰度比与标准品的离子丰度比一致，则可判断样品中存

4.0.4在进行聚氨酯硬泡的喷涂和浇注施工时.要事先对基墙进 行潮湿度的测试，如潮湿度过高，则要进行相关的处理，例如等其 干燥或采取防潮底漆处理等，以防止喷涂聚氨酯时产生粘结力不 够或穿孔现象，当用于既有建筑的节能改造时，要着重对基层进行 处理，根据具体工程和甲乙双方的协议，可采取剔除原装饰层或带 原装饰层进行施工，如带有装饰层进行施工，则要对原装饰层进行 处理.有空鼓，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，找平层应与墙 体粘结牢固，其强度可根据国家现行标准的相关规定进行确定，以 及确保保障系统的连接安全性（保温层与基层墙体的有效粘结）。 4.0.5本条依据国家现行相关标准.从施工方法、技术措施、工程 进度、质量保证、安全保障和施工环境保护等方面制订施工组织方 案，指导整个项目的施工实施。施工方案包括： （1）工程概况，工程保温隔热技术质量自标： （2）聚氨酯硬泡外墙外保温工程平面设计图、节点构造详图； （3）主要材料计划； （4）施工进度计划、用工计划； （5）聚氨酯硬泡外墙外保温技术质量保证措施： （6）安全、文明施工措施； （7）聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收程序； （8）其他必要的文件。 由于保温工程是一项系统工程，强调系统的整体性，因此在大 面积施工前，宜先制作样板墙面模拟施工，经验证施工状况正常后 再进行大面积施工。 4.0.6对于外墙外保温系统的防火问题，从近几年来的经验来 看，主要是在施工过程中产生火灾，因此本规程中特意规定在保温 层未做防护之前严禁使用明火作业，在采用电焊或气割时，应用铁 皮挡板挡住保温层，或在保温层表面做防护层等隔离火源后再进 行。保温层施工完毕后，在完成陈放时间的情况下，应及时进行后

行潮湿度的测试，如潮湿度过高，则要进行相关的处理，例如等其 干燥或采取防潮底漆处理等，以防止喷涂聚氨酯时产生粘结力不 够或穿孔现象，当用于既有建筑的节能改造时，要着重对基层进行 处理，根据具体工程和甲乙双方的协议，可采取剔除原装饰层或带 原装饰层进行施工，如带有装饰层进行施工，则要对原装饰层进行 处理.有空鼓，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，找平层应与墙 体粘结牢固，其强度可根据国家现行标准的相关规定进行确定，以 及确保保障系统的连接安全性（保温层与基层墙体的有效粘结）

看，主要是在施工过程中产生火灾，因此本规程中特意规定在保温 层未做防护之前严禁使用明火作业，在采用电焊或气割时，应用铁 皮挡板挡住保温层，或在保温层表面做防护层等隔离火源后再进 行。保温层施工完毕后，在完成陈放时间的情况下，应及时进行后

续防护层的施工，以免紫外线对聚氨酯硬泡保温层进行过多的照 射，造成保温层的性能下降，晾晒时间不宜超过一周。 4.0.7本条规定了成品保护措施及修补，由于保温系统加强部位 的抗冲击性标准值为10J，因此应避免重物撞击破坏体系。 4.0.8在使用聚氨酯组合料时，必须佩戴橡胶手套、防目镜和防 护服，并经常更换手套，工作环境必须通风良好，设备应定期检查。 保持清洁。由于组合料中存在低浓度的助剂，如催化剂等，若与皮 肤接触，须用肥皂和清水彻底冲洗，如刺痛感依然存在，应立即就 医治疗。与眼晴接触，应用水至少冲洗15min，然后立即就医治 疗。 4.0.10使用年限的含义是：当预期使用年限到期后，外保温工程 性能仍能符合本规程规定。正常维护包括局部修补和饰面层维修

性能仍能符合本规程规定。正常维护包括局部修补和饰面层维修 两部分。对局部破坏应及时修补。本条参照了现行行业标准《外 墙外保温工程技术规程》JGJ144的规定。

5设计5.1喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温工程设计5.1.1本条规定了喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统的基本构造。对于饰面层为涂料的外墙外保温系统，各类涂料饰面除厚质凸纹涂料和柔性真石漆以外，大多情况下有柔性抗裂腻子作为涂料基层，以有效地防止外保温工程表面裂纹的产生。因此，不能用普通腻子代替外保温系统的柔性耐水腻子，不能取消柔性抗裂腻子层。5.1.2由于喷涂聚氨酯硬泡属于现场发泡而成，因此各部分保温材料的导热系数不均匀，在设计时要考虑导热系数的修正系数，以保证系统的节能效果，5.1.3聚氨酯硬泡具有一定的断裂延伸率，可承受不同材料基层墙体交接处的应力变化，为充分发挥喷涂聚氨酯硬泡的连续性和整体性，本条规定了喷涂聚氨酯保温层应连续、不留缝。5.1.6墙体变形缝处可能具有较大的整体位移量，聚氨酯自身的延伸性不能完全克服这种变化，而保持自身的完整性不发生断裂，因此在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，并采用防水措施。5.1.7窗上口及窗台下侧滴水线处的保温层，除可采用喷涂聚氨酯硬泡而成，也可采用聚氨酯硬泡板材局部粘贴的方式。5.1.8外墙出挑构件及附墙部件是指阳台、雨篷、空调室外机搁板等。5.2浇注聚氨酯硬泡外墙外保温工程设计5.2.1本条说明了浇注施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统可拆模和免拆模两种构造。其中可拆模系统的构造层次宜包括：墙体基·36·

层、聚氨酯硬泡保温层、保温层界面层和饰面层等；免拆模系统的 造层次宜包括：墙体基层、聚氨酯硬泡保温层、专用模板和饰面 层等。可拆模板应具有要求的刚性、强度、防粘性及可重复使用 生，应方便地调整位置，以便保证保温层厚度、表面平整度、线角 正确、完整性。条件充许时应使用外滑轨模板，以提高施工效率， 免拆模板应具有要求的强度、刚度及装饰性，以满足浇注后装饰面 的平整度、美观性、耐久性及与饰面材料适应性要求。免拆模板也 可以是在工厂预制好的保温装饰复合板。重质装饰板必须锚固： 聚氨酯硬泡保温装饰复合板作为免拆模板浇注聚氨酯硬泡时，应 按热工设计标准分别确定浇注聚氨酯硬泡厚度和复合板中保温板 种类和厚度。浇注聚氨酯硬泡厚度即复合板内表面与基层之间的 空腔尺寸。保温装饰复合板或厚度较天装饰板应尽可能选用带有 企口型式，能防止当密封胶失效时拼缝渗水

泡，会对模板产生膨胀力，如果模板抗弯承载力不够，或模板固定 不稳，就会产生胀模现象或脱模现象，造成保温层的不平整，因此 要特别注意这一点，可在施工前进行小规模的施工，进行模板的验 证

.2.3本条给出了可拆模和免拆模系统的窗口做法GB∕T 51300-2018 非煤矿山井巷工程施工组织设计标准，因为窗口部

5.2.3本条给出了可拆模和

应面积较小，因而可不用模板浇注，可采用预制聚氨酯硬泡保温板 进行粘贴，或利用喷涂对该部位进行保温施工，使其形成连续的保 温层。

5.2.6外墙出挑构件及附墙部件是指阳台、雨篷、空调室外机搁 板等。

5.2.6外墙出挑构件及附墙部件是指阳台、雨蓬、空调室外机

宽涂聚氨酯硬泡外墙外保温工程施

6.2浇注聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工

5.2.1本条详细说明了两种系统的施工流程。在具体施工过程 中，可根据具体工程实际进行适当的调整。 6.2.2由于聚氨酯硬泡保温层浇注施工过程为隐蔽施工，其技 术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。 1施工准备：浇注施工是在模板与基层之间的空腔内进行 因而属于隐蔽施工，因此要特别注意浇注时不要出现遗漏、空鼓等

现象，尤其是针对免拆模施工，应适时进行检查，防止浇注的遗漏 2浇注施工技术要点及注意事项如下： （1）模板的选择和预处理，对于免拆模施工工法，所应用的模 板因为要永久地保留在墙面上，成为保温系统的一部分，所以除了 易于安装外，还应具有其他的一些性能，例如应用水泥基的板材， 要注意板材受潮后的湿胀率，板材的湿胀率不宜大于0.2%，表观 密度要以轻质为主，在抗冻融性能中，要根据所用地区的气候来选 择抗冻融性能，抗折强度高，不宜小于12MPa，可在模板外安装加 强肋，以抵抗聚氨酯发泡时产生的膨胀力，模板高度不宜大于 600mm，长度可根据施工和墙体尺寸自行调节。 模板的安装和拆卸，根据事先布置好的水平线和垂直线，进行 模板的安装。利用专用的钻孔设备《交通运输物流信息交换第1部分：数据元 JT/T919.1-2014》，进行打孔，孔径要与使用的锚 栓相匹配，孔的深度应达到设计要求，孔的间距应根据聚氨酯组合 料发泡时的膨胀力和模板的强度进行调节，在有条件的前提下，建 议事先根据模板和组合料的性能进行预先试验，以确定锚栓最合 适的间距。模板与基层墙体之间的间距要根据预先设计的保温层 厚度确定，其间距可在进行模板的安装时，要从下到上进行。在进 行完最下一层的模板安装后进行聚氨酯的浇注，浇注完该层后，再 继续安装下一层模板。进行下层的模板安装时，要上下错缝锚 固，阴阳角处应做错茬处理，上下锚固件应错位固定。板面需平 整，板与板之间的空隙要密封，可用胶带进行密封，保证不漏组合 料，保持保温层的完整性。 （2）环境温度、湿度及风速对聚氨酯硬泡现场发泡发具有重要 影响。研究和实践表明，施工环境温度宜为10℃～40℃，如温度 过低则会造成发泡不完全或不能发泡现象，在温度升高时还会出 现二次发泡现象，造成保温材料的鼓胀等，影响材料的性能；浇注 温度的选择也可根据原材料供应商提供的温度进行浇注，即要求 原材料供应商根据具体的施工环境进行组合料的配制；相对湿度 应小于80%，基层应干燥，如空气和基层湿度过大，则会造成发泡