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GB 51352-2019 纤维增强塑料排烟筒工程技术标准(完整正版、清晰无水印)简介：

《GB 51352-2019 纤维增强塑料排烟筒工程技术标准》是一部由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的工程技术标准。该标准的全称为《纤维增强塑料排烟筒技术规程》，主要适用于纤维增强塑料（FRP）材料在排烟筒工程的设计、制作、安装以及验收等各环节。

GB 51352-2019 标准的主要内容包括但不限于以下方面： 1. 适用范围：规定了纤维增强塑料排烟筒的技术要求、设计原则、材料选择、制造工艺、安装方法、检验与验收等。 2. 材料要求：对纤维增强塑料的性能、强度、耐腐蚀性、耐热性、稳定性等有明确的规定。 3. 设计要求：对排烟筒的尺寸、形状、结构、通风性能、防风雨等都有详细的规定。 4. 制作与安装：从材料准备、模具制作、工艺流程、质量控制、安装方法到验收规范等方面进行了详尽的指导。 5. 安全与环保：强调了排烟筒的防火、防爆、环保性能，以及对周围环境的影响控制。

该标准的发布，旨在规范纤维增强塑料排烟筒的生产和安装行为，提高排烟设施的性能和安全性，对于保障公共安全，防止火灾事故，减少环境污染具有重要意义。

GB 51352-2019 纤维增强塑料排烟筒工程技术标准(完整正版、清晰无水印)部分内容预览：

4.2.10乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂常温固化体系应包括过 氧化甲乙酮等引发剂和钻盐溶液等促进剂。 4.2.11乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂的引发剂、促进剂应配 套使用。

及相关构件的质量要求。

JG／T 550-2018标准下载及相关构件的质量要求。

应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2简节的固化度等级

4.3.3筒节的力学性能检测项目应符合表4.3.3的

表4.3.3简节的力学性能检测项目

注：“”表示检测“×”表示不检测

评估方法应符合现行国家标准《纤维增强塑料设备与管道工程技 术规范》GB51160的有关规定。

3.5筒节阻燃性能等级应符合表4.3.5的规定。

表4.3.5简节阻燃性能等级

3.6当筒节试验段需要进行耐温性能试验验证时，其耐温度性 应符合表4.3.6的规定。

表4.3.6简节的耐温度性能

表4.3.7筒节的制造误差等级

注：D为筒体设计内径（mm），t为筒壁设计厚度， 8筒节的树脂含胶量等级应符合表4.3.8的规定

表4.3.8筒节树脂含胶量等级

4.4.1纤维增强塑料单层板力学性能可根据铺层实测法或铺层 计算法确定，当单层板采用玻璃纤维增强时，其质量百分含量应符 合下列规定： 1短切原丝毡或喷射纱增强的单层板宜为25%35%；

注：1“”为筒简体轴向，“”为简体环向

2泊松比v&用于计算由θ方向应力引起的2方向应变的泊松比，Vze用于计算 由方向应力引起的8方向应变的泊松比

4.4.4排烟筒层合板的力学性能可根据铺层实测法或铺层计算 法确定。

4.4.4排烟筒层合板的力学性能可根据铺层实测法或铺层

Xiam = n WX +n2W2X2 +... +n;W,X Uiam = n,W,U, +nzW,U, +... +n;W.U

4.4.8纤维增强塑料材料性能应按各向异性材料分别

4.4.9 材料强度设计值应由强度标准值除以材料性能分项系数 得到。

Y = 1. 6 × × 2 × 3 × 4 × s YF = 1. 6 X X 2 X Y3 X / X Y

式中：YK 用于强度计算的材料性能分项系数； YF 用于屈曲计算的材料性能分项系数； Y1 层合板力学性能的试验和验证分项系数 Y2 化学环境对材料性能影响的分项系数； Y3 温度对材料性能影响的分项系数； Y4 层合板蠕变对材料性能影响的分项系数 Y5 排烟筒匠艺等级对材料性能影响的分项，

应符合表4.4.14的规定。

表4.4.14化学环境对材料性能影响的分项系数%最小值的取

4. 4.15 温度对材料性能影响的分项系数3取值，应符合下列 规定：

HDT一树脂的热变形温度℃）； Tg一树脂的玻璃化转变温度（℃）。 4.4.16层合板蠕变对材料性能影响的分项系数4最小值的取 值应符合表4.4.16的规定，

4.4.16层合板变对材料性能影响的分项系数4最小值的取 值应符合表4.4.16的规定。

表4.4.16分项系数4的取值

注：1同时采用多种纤维制品组合制造层合板，4应按主要纤维组成形式取值； 当无法区别主要织物组成形式时，应按最大值取值； 2当材料性能分项系数YF用于屈曲计算时，4值应采用弯曲值； 3当材料性能分项系数Yk用于强度计算，且荷载中同时具有拉伸和弯曲荷载 时，Y4值应取拉伸值。

4.4.17排烟筒匠艺等级分类应符合本标准附录E的规定

1排烟筒匠艺等级为“W1级”时，Ys不应小于0.95； 2排烟筒匠艺等级为“W2级”时，s不应小于1.15； 3排烟筒匠艺等级为“W3级”时，s不应小于1.30。

式中:Elaml 应变设计值（%）； 树脂浇铸体的断裂延伸率（%）

[Elam] = 0. 1 X e]

Elam2 Yk X Xlam

4.4.19当排烟筒层合板力学性能采用铺层计算法确定 合下列规定：

W,X.[12(h; W,Xh ho = w.x:

E= w,X,h. ho = i= 1 Zw,x:

式中：Eb 层合板的弯曲模量（MPa）； W;一 第i单层板的纤维单位面积质量（kg/m²）； X,一第i单层板的单元拉伸模量[N/（mm·kg/m²）]; h;—第i层单层板的中心与层合板几何中面（图4.4.19） 的距离(mm）; h。一层合板的中性面与层合板几何中面的距离（mm）

层合板的泊松比应按下列公式计算

图 4. 4. 19 t、;h: 示意图

=ElamXEz，lam fot = Elam X Ee.lam

中: fz.b, f e.b

fz,b = 1.2 X elam X Ez,b fe.b = 1. 2 X elam X Ee.b

6层合板轴向压缩模量宜在16000MPa～18000MPa范围 又值，环向压缩模量宜在18000MPa～20000MPa范围内取值

4.4.20层合板的剪切强度取值应符合下列规定：

1宜按现行国家标准《纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方 法》GB/T1450.2检测结果取值； 2当无检测值时，可取50MPa。 4.4.21层合板轴向和环向线性热膨胀系数的取值应符合下列 规定： 1宜按国家标准《纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法》 GB/T2572检测结果取值；

1宜按现行国家标准《纤维增强塑料导热系数试验方法》 GB/T3139检测结果取值； 2当无检测数据时，层合板的导热系数可在0.23W/（m·K)~ 0.29W/(m·K)范围内取值。

5.1.1纤维增强塑料排烟筒的防火设计，除应符合现行国家标准

5.1.1纤维增强塑料排烟筒的防火设计，除应符合现行国家标准 《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229和《建筑设计防火 规范》GB50016的规定外，尚应符合下列规定： 1高度超过50m的排烟筒，应采用反应型阻燃树脂； 2筒节的阻燃性能等级应符合本标准表4.3.5的规定。 5.1.2纤维增强塑料排烟筒结构设计应进行承载能力极限状态 和正常使用极限状态设计。 5.1.3极限状态设计应符合现行国家标准《建筑结构可靠性设计 统一标准》GB50068的有关规定。 5.1.4纤维增强塑料排烟筒的耐腐蚀性能除应符合本标准第 4.3.4条的规定外，当出现下列情况时应采取防腐蚀加强措施： 1工作温度波动范围涵盖介质露点温度； 2 发生气流路径急速改变； 3 检测孔、冷凝液收集槽、排水管接口等构件或附件部位； 取样分析无法确定排放物成分时。 5.1.5 纤维增强塑料排烟筒在气流突变部位宜采取下列一项或 多项耐磨措施： 1 设置导流板； 在功能内衬层中添加耐磨填料； 增加功能内衬层厚度。 5.1.6 套筒式和塔架式烟窗的竖向排烟筒应设置水平位移约束

5.1.6套筒式和塔架式烟窗的竖向排烟筒应设置水平位移约束

装置，水平位移约束装置沿轴线的间距不应大于直径的1 最大间距不应大于40m。

5.1.7竖向纤维增强塑料排烟筒应设置防雷电接地装置 一一体均沉相据址顿笛工同部位平十沿政广址烟篮店

5.1.7竖向纤维增强塑料排烟简应设置防雷电接地装置。

1.7竖向纤维增强塑料排烟筒应设置防雷电接地装置。 1.8结构设计应根据排烟筒不同部位受力情况确定排烟筒园 等级。

5.1.8结构设计应根据排烟筒不同部位受力情况确定

5.2.1荷载和作用除应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》 GB50009和《建筑抗震设计规范》GB50011的规定外，尚应符合 本标准的规定。

5.2.2纤维增强塑料排烟筒承受的作用分类宜符合下列规

1结构及附件自重、积灰荷载、拉索式烟图的拉索拉力宜为 永久作用； 2风荷载、持久态温度作用、短暂态温度作用、地震作用、检 修附加荷载、裹冰荷载、积雪荷载、烟气或尾气压力、运输和安装荷 载、操作荷载、局部荷载、振动和疲劳作用宜为可变作用； 3拉索式烟的拉索断线和偶然态温度作用宜为偶然作用 5.2.3结构及附件重力荷载应包括所有筒壁结构、加强筋及附件 的重量JGJ 173-2009 供热计量技术规程，计算筒壁结构重量时，筒体折算密度可取2250kg/m3。 5.2.4纤维增强塑料排烟筒内部积灰荷载的设计值应符合下列 规定： 1排烟筒内部积灰厚度宜根据烟气净化系统的情况，结合类 似机组实际调查结果确定，内部积灰厚度可按竖向筒体、水平烟道 顶部、水平烟道底部（图5.2.4）确定； 2积灰的密度，干灰可取800kg/m²～1000kg/m²，湿灰可取 12001/

5.2.3结构及附件重力荷载应包括所有筒壁结构、加强筋及

1排烟筒内部积灰厚度宜根据烟气净化系统的情况，结合类 以机组实际调查结果确定，内部积灰厚度可按竖向筒体、水平烟道 顶部、水平烟道底部（图5.2.4）确定； 2积灰的密度，干灰可取800kg/m3～1000kg/m，湿灰可取 1280kg/m 3水平烟道倾斜时，积灰厚度可按式（5.2.4)折减：

式中：α 烟道底面与水平面的倾角（）； 烟道水平时（α=0）的积灰厚度（m）； hax 倾角为α时的积灰厚度,不应小于0.5hsp（m）。

图5.2.4竖向排烟筒内部积灰厚度分布（mm） b1=6mm;b2=19mm;b3=76mm;b4=76mm

5.2.5纤维增强塑料排烟筒制造、运输和安装阶段脱模拉力、筒 节起吊荷载、运输荷载、吊装荷载等应根据施工方案确定。 5.2.6塔架式烟的纤维增强塑料排烟筒为两个及以上时，排烟 简的风荷载体型系数宜由风洞试验确定。 5.2.7直接受风荷载作用的纤维增强塑料排烟筒，在径向局部风 压作用下，轴向单位长度截面内、外侧最大环向风弯矩宜采用有限 元方法整体建模计算。 5.2.8直接受风荷载作用的纤维增强塑料排烟筒，在径向局部风 压作用下，轴向截面的弯曲应力可采用有限元方法整体建模计算。

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