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DB37／T 5145-2019 复合土钉基坑支护技术标准简介：

DB37/T 5145-2019 "复合土钉基坑支护技术标准"是中国山东省发布的地方标准，主要用于规范和指导复合土钉墙（Composite Soil Nail Wall，简称CSNW）在土木工程中，特别是在基坑支护施工中的应用。复合土钉墙是一种常见的深基坑支护结构，它结合了土钉和喷射混凝土（或其他材料）的结构特性，具有强度高、稳定性好、施工速度快等优点。

这个标准详细规定了复合土钉的设计、施工方法、质量控制、监测等方面的要求，包括土钉的材料、直径、长度、间距，土体加固材料的选择，施工工艺流程，支护结构的验收标准等。此外，还涉及了施工环境、施工安全、环境保护等方面的内容，以确保复合土钉基坑支护工程的安全、稳定和环保。

总的来说，DB37/T 5145-2019标准为复合土钉基坑支护施工提供了技术指导和质量保障，是建筑工程领域的重要参考标准。

DB37／T 5145-2019 复合土钉基坑支护技术标准部分内容预览：

1钢筋网应随土钉分层施工、逐层设置，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。 2钢筋的搭接长度不应小于30倍钢筋直径；焊接连接可采用单面焊，焊缝 长度不应小于10倍钢筋直径。

3面层喷射混凝土配合比宜通过试验确定。 4湿法喷射时，水泥与砂石的质量比宜为1:3.51：4，水灰比宜为0.42~ 0.50，砂率宜为0.5～0.6，粗骨料的粒径不宜大于15mm。 5干法喷射时，水泥与砂石的质量比宜为1：4～1：4.5，水灰比宜为0.4～ 0.45，砂率宜为0.4~0.5，粗骨料的粒径不宜大于25mm。 湿法喷射的混合料落度宜为80mm~120mm。干混合料宜随拌随用，存放 时间不应超过2h，掺入速凝剂后不应超过20min。 6喷射混凝土作业应与挖土协调，分段进行，同一段内喷射顺序应自下而 上。 7当面层厚度超过100mm时，混凝土应分层喷射，第一层厚度不宜小于 40mm，前一层混凝土终凝后方可喷射后一层混凝土 8喷射混凝土施工缝结合面应清除浮浆层和松散石屑。 9喷射混凝土施工24h后，应喷水养护，养护时间不应少于7d；气温低于 +5℃时，不得喷水养护。 10喷射混凝土冬期施工的临界强度，普通硅酸盐水泥配制的混凝土不得小 于设计强度的30%；矿渣水泥配制的混凝土不得小于设计强度的40%。 52.7可回收复合土钉墙回收期施工宜按以下流程进行： 1巡视检查，分析基坑监测数据，确定回收方案； 2基坑分层分段回填至可回收土钉、锚杆下部500mm处； 3安装土钉、锚杆回收设备： 4可回收土钉、锚杆解锁，回收土钉、锚杆； 5清除微型桩上的腰梁限位件、电焊疤等： 6进入上一层施工，重复步骤2）～5）直至完成土钉、锚杆回收 7基坑回填至可回收微型桩顶部； 8安装微型桩回收设备； 9回收微型桩； 10注浆填充微型桩拔出后留下的空隙

《低压成套开关设备和控制设备 第5部分：公用电网动力配电成套设备的特殊要求GB／T 7251．5-2017》可回收复合土钉墙回收应符合下列要求：

以下500mm，必要时应采取临时支撑等措施。 2钢管或型钢拔除应在基坑回填完成后进行，拔除宜采用专用液压起拔机 3土钉、锚杆或钢管、型钢拔除后，应及时注浆填充拔出后留下的空隙。

5.3.1降水并深度、水泵安放位置应与设计要求一致。设有截水幕的基坑工 程，应待截水幕施工完成后方可坑内降水。 5.3.2基坑降水应遵循“按需降水”的原则；水位应降至设计要求深度 5.3.3当设计采用降水方法提高坑底土体承载力时，应提前降水，提前时间应 符合设计要求

5.3.4降水井停止使用后应及时进行封堵。

1宜在基坑场地外侧设置排水沟、集水井等地表水排水系统，有截水惟幕 时，排水系统应设置在截水惟幕外侧；排水系统距离基坑或截水惟幕外侧不宜小 于0.5m；排水沟、集水井应具有防渗措施。 2对基坑周边汇水面积较大或位于山地时，尚应考虑地表水的截排措施， 3基坑内宜随开挖过程逐层设置临时排水系统。开挖至坑底后，宜在坑内 没置排水沟、盲沟和集水坑，排水沟、盲沟和集水坑与基坑边距离不宜小于0.5m 4基坑内、外的排水系统设计应能满足排水流量要求，保证排水畅通

5.4.1截水惟幕及微型桩应达到养护龄期和设计规定强度后，再进行基坑开挖， 5.4.2基坑土方开挖分层厚度应与设计要求相一致，分段长度软土中不宜大于 15m，其他一般性土不宜大于30m。基坑面积较大时，土方开挖宜分块分区、对 称进行。

5.4.2基坑土方开挖分层厚度应与设计要求相一致，分段长度软土中不宜大于 15m，其他一般性土不宜大于30m。基坑面积较大时，土方开挖宜分块分区、对 称进行。 5.4.3上一层土钉注浆完成后的养护时间应满足设计要求，当设计未提出具体 要求时，应至少养护48h后，再进行下层土方开挖。预应力锚杆应在张拉锁定后 再进行下层土方开挖

5.4.3上一层土钉注浆完成后的养护时间应满足设计要求，当设计未提出具体 要求时，应至少养护48h后，再进行下层土方开挖。预应力锚杆应在张拉锁定后， 再进行下层土方开挖。

体宜采用二次喷射，初喷应随挖随喷。 5.4.5基坑侧壁应采用小型机具或铲嵌进行切削清坡，挖土机械不得碰撞支护 结构、坑壁土体及降排水设施。基坑侧壁的坡率应符合设计规定。 5.4.6开挖后发现土层特征与提供地质报告不符或有重大地质隐患时，应立即 停止施工并通知有关各方。 5.4.7基坑开挖至坑底后应尽快浇筑基础垫层，地下结构完成后，应及时回填 土方

6.0.1复合土钉墙基坑支护施工前应对钢筋、水泥、钢管、砂石等原材料及机 械设备工作性能、计量设备等进行检验，

6.0.2截水惟幕质量检验应符合下列规

1施工过程中应检查桩机垂直度、提升和下沉速度、注浆压力和速度、注 浆量、桩长、桩顶标高、桩的搭接长度等。 2水泥土桩应检验桩直径、搭接长度。检查数量为总桩数的2%，且不小于 5根。 3水泥土桩应检验桩体强度和墙身完整性。检查数量不宜少于总桩数的 1%，且不应少于3根。 4检验点宜布置在以下部位： 1）施工中出现异常情况的桩： 2）地层情况复杂，可能对截水惟幕质量产生影响的桩； 3）其他有代表性的桩。 6.0.3微型桩质量检验应符合下列规定： 1 施工过程中应检查桩机垂直度、桩截面尺寸、桩长、桩距等。 2微型桩应检验桩身完整性，检验数量为总数的10%，且不少于3根。 6.0.4土钉墙质量检验应符合下列规定： 1施工过程中应检查土钉位置，成孔直径、深度及角度，土钉长度，注浆 配比、压力及注浆量，墙面厚度及强度，土钉与面板的连接情况、钢筋网的保护 层厚度等。 2土钉应通过抗拨试验检验抗拨承载力。检验数量不宜少于土钉总数的 1%，且不应少于3根； 3喷射混凝土面层应采用钻孔法检验面层厚度。钻孔数宜每500m²墙面积 组，每组不应少于3点。 6.0.5预应力锚杆质量检验应符合下列规定： 1施工过程中应检查预应力锚杆位置，钻孔直径、长度及倾角，自由段与 锚固段长度，浆液配合比、注浆压力及注浆量，锚座几何尺寸，锚杆张拉值和锁

施工过程中应检查预应力锚杆位置： 钻孔直径、长度及倾角，自由段与 锚固段长度，浆液配合比、注浆压力及注浆量，锚座几何尺寸，锚杆张拉值和锁

定值等。 2锚杆应采用抗拨验收试验检验抗拔承载力。检验数量不宜少于锚杆总数 的5%，且不应少于3根。 6.0.6降排水工程质量检验应符合下列规定： 1降水系统施工应检查井点（管）的位置、数量、深度、滤料的填灌情况 及排水沟（管）的坡度、抽水状况等。 2降水系统安装完毕后应进行试抽，检查管路连接质量、泵组的工作状态 井点的出水状况等。

2降水系统安装完毕后应进行试抽，检查管路连接质量、泵组的工作状态 井点的出水状况等。 6.0.7土方开挖质量检验应符合下列规定： 1土方开挖过程中应检查开挖的分层厚度、分段长度、边坡坡度和平整度 2土方开挖完成后，应对基坑坑底标高、基坑平面尺寸、边坡坡度、表面 平整度、基底土性进行检验。 信人甘

1土方开挖过程中应检查开挖的分层厚度、分段长度、边坡坡度和平整度。 2土方开挖完成后，应对基坑坑底标高、基坑平面尺寸、边坡坡度、表面 平整度、基底土性进行检验

基基础工程施工质量验收标准》GB50202的相关规定执行。

7.0.1复合土钉墙基坑工程监测厂

内应有专人进行巡视检查。 7.0.3当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警。 1监测项目的内力及变形监测累计值达到报警值； 2复合土钉墙或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流土、管涌、 隆起、陷落或较严重的渗漏等： 3土钉、锚杆体系出现断裂、松弛或拨出的迹象； 4周边地面出现突发裂缝并持续扩展； 5周边建筑的结构部位出现危害结构的变形裂缝 6周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等； 7根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。 7.0.4监测技术成果应包括当日报表、阶段性报告和总结报告。技术成果提供 的内容应真实、准确、完整。当日报表应有施工工况描述。技术成果应按时报送

附录A土钉抗拔基本试验

表 A. 0. 8 土钉抗拔基本试验加荷等级与观测时间

A.0.9 母级加何观测时间内如钉位移增量小于1.0mm，可施加下一 级何载： 否则应延长观测时间15min；如增量仍大于1.0mm，应再次延长观测时间45min 并应分别在15、30、45、60min时测读钉头位移。 A.0.10试验荷载超过Tm后，宜按每级增量0.1Tm继续加荷试验，直至破坏。 A.0.11试验完成后，应按每级荷载及对应的钉头位移整理制表GB∕T 23446-2009 喷涂聚脲防水涂料，绘制荷载一位 移（Q一S)曲线。 A.0.12出现下述情况之一时可判定土钉破坏并终止试验： 1后一级荷载产生的位移量超过前一级（第一、二级除外）荷载产生的位 移量的3倍。 2钉头位移不稳定（延长观测时间45min内位移增量大于2.0mm）。

1后一级荷载产生的位移量超过前一级（第一、二级除外）荷载产生的位 移量的3倍。 2钉头位移不稳定（延长观测时间45min内位移增量大于2.0mm）。

3土钉杆体断裂。 4土钉被拔出。 A.0.13单钉极限抗拔力应取破坏荷载的前一级荷载。 A.0.14每组试验值极差不大于30%时，应取最小值作为极限抗拨力标准值；极 差大于30%时，应增加试验数量，并应按95%保证概率计算极限抗拨力标准值。

3土钉体断裂。 4土钉被拔出。 A.0.13单钉极限抗拔力应取破坏荷载的前一级荷载， A.0.14每组试验值极差不大于30%时，应取最小值作为极限抗拨力标准值；极 差大于30%时，应增加试验数量，并应按95%保证概率计算极限抗拨力标准值。 A.0.15根据土钉极限抗拔力标准值反算土钉与土体粘结强度标准值9k。

附录 B土钉抗拔验收试验

B.0.1验收试验土钉数量应为土钉总数的1%5层框架结构医疗楼施工组织设计，且应不少于3根。 B.0.2试验应在注浆体无侧限抗压强度达到10MPa后进行。 B.0.3加载装置、计量仪表等应在有效率定期内；千斤顶的额定负载宜为最大 试验荷载的1.2倍~2.0倍，计量仪表的量程应与之匹配；压力表精度不应低于0.4 级，位移计精度不应低于0.01mm；试验装置应保证土钉与千斤顶同轴；反力装 置（承压板或支座梁）应有足够的强度和刚度；位移计应远离干斤顶的反力点 避免受到影响。 B.0.4试验土钉应与面层完全脱开，处于独立受力状态。 B.0.5荷载应逐级增加，加荷等级与观测时间宜符合下表规定。每级加荷结束