T／CECS 10086-2020标准规范下载简介
T／CECS 10086-2020 混凝土及砂浆用石墨尾矿砂简介：
T／CECS 10086-2020 是中国工程建设标准化协会发布的一项关于混凝土及砂浆用石墨尾矿砂的推荐性工业标准。该标准主要规定了石墨尾矿砂作为混凝土和砂浆原料的性能要求、试验方法、检验规则以及应用指导。
石墨尾矿砂，是指在石墨矿开采过程中产生的废弃物，经过一定的加工处理后得到的细粉。它富含碳元素，具有良好的耐磨、耐腐蚀、高强度和低热膨胀性等特性，可以作为一种环保、经济的替代原料用于混凝土和砂浆的生产中，以减少对传统原材料（如河砂、海砂）的依赖，同时有助于资源的循环利用和环境保护。
T／CECS 10086-2020 标准旨在规范石墨尾矿砂的使用，确保其在混凝土和砂浆中的性能稳定，满足建筑工程的质量要求。该标准涵盖了石墨尾矿砂的粒径、含水率、碱活性、强度活性等指标的检测方法，以及对石墨尾矿砂在实际工程中的应用提出了明确的指导和建议。
T／CECS 10086-2020 混凝土及砂浆用石墨尾矿砂部分内容预览：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单 GB175通用硅酸盐水泥 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB8076混凝土外加剂 GB/T14684建设用砂 GB/T14685 建筑用卵石、碎石 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 JG/T248混凝土落度仪 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 JGJ63混凝土用水标准
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 混凝土及砂浆用石墨尾矿砂graphitetailingsandforconcreteandmortar 石墨矿右经破碎、磨细、浮选石墨后产生的粒径小于4.75mm的颗粒。 注：简称石墨尾矿砂。 3.2 石粉含量finecontent 石墨尾矿砂中粒径小于75μm的颗粒含量。 3.3 表观密度差differenceinapparentdensity 在相同混凝土配合比与试验条件下，天然砂与石墨尾矿砂重量比为1：1，采用经过水洗的石墨尾 矿砂与未经水洗的石墨尾矿砂拌制的混凝土表观密度的差值。
T/CECS10086—2020
石墨尾矿砂的颗粒级配应符合表1的规定
DB13／T 2951-2019标准下载表1石墨尾矿砂的颗粒级配
对于砂浆用砂，4.75mm筛孔累计筛余量应为0
5.2石粉含和泥块含量
石墨尾矿砂的石粉含量和泥块含量应符合表2的规定。
表2石粉含量和泥块含量
石墨尾矿砂的压碎指标不应大于30%
石墨尾矿砂的压碎指标不应大于30%
整尾矿砂的放射性应符合GB6566的规定。
石墨尾矿砂的放射性应符合GB6566的热
经碱骨料反应试验，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨用 0.10%。
5.8表观密度、松散堆积密度和空障率
5.9含水率和饱和面干吸水率
当用户有要求时，应报告其实测值。
石墨尾矿砂混凝土的表观密度差不应大于20kg
石墨尾矿砂混凝土的表观密度差不应大
按GB/T14684的规定进行。
按GB/T14684的规定进行，
石墨尾矿砂的型式检验项目包括5.1～5.7和5.10的要求，表观密度、松散堆积密度、空隙率、含水 率和饱和面干吸水率根据需要进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）原材料产源或生产工艺发生变化时； b） 停产一个月或更长时间恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）正常生产时，每年进行一次
日产量不足2000t，按600t为一批，不足600t亦为一批；日产量超过2000t，按1000t为一 足1000t亦为一批。
7.3.1出厂检验判定
型式检验合格报告在有效期内，且出厂检验结果符合5.1、5.2、5.5和5.10的要求，则判定为该批产 品检验合格。
7.3.2型式检验判定
试验结果符合5.1～5.7和5.10的要求，则判定该批产品合格。有两项或两项以上不符合标准规定 的，则判定该批产品不合格。若有一项不符合标准规定，则应从同一批产品中加倍取样，对该项进行复 检。若复检符合标准规定，则判定该产品合格若复检仍不符合标准规定，则判定该批产品不合格。
8.1包装产品出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包 a）产品的规格和生产厂信息； b）批量编号及供货数量； c）出厂检验结果、日期及执行标准编号； d）合格证编号及发放日期； e）检验部门及检验人员签章。
8.2石墨尾矿砂应按规格单独堆放和运输，防止人为碾压、混合。
8.3运输时，应有防遗撤措施！
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L.1石墨尾矿砂的清洗
附录A （规范性附录） 石墨尾矿砂混凝土表观密度差试验方法
A.1.1将石墨尾矿砂倒入容器中，注人清水，使水面高于试样150mm，充分翻拌，浸泡2h后将上层水 分缓缓倒出，整个过程应防止颗粒流失。 A.1.2再向容器中注人清水，重复上述操作1次。 A.1.3将经过清洗后的石墨尾矿砂烘干备用。
原材料应符合下列条件： a）水泥：符合GB8076中规定的基准水泥。因故得不到基准水泥时，允许采用符合GB175规定 的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，但仲裁时仍应使用基准水泥； b） 砂：建设用砂采用符合GB/T14684中规定的天然砂；天然砂和石墨尾矿砂按重量比1：1搭 配，搭配后混合砂的细度模数为2.3~3.0； ） 石子：符合GB/T14685规定的公称粒径为5mm～20mm的连续级配碎石，采用二级配，其 中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，针片状物质含量小于10%，空隙率小于 47%，含泥量小于0.5%； d 外加剂：符合GB8076规定的外加剂； e）水：符合JGJ63的规定。
原材料应符合下列条件： a）水泥：符合GB8076中规定的基准水泥。因故得不到基准水泥时，允许采用符合GB175规定 的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，但仲裁时仍应使用基准水泥； b） 砂：建设用砂采用符合GB/T14684中规定的天然砂；天然砂和石墨尾矿砂按重量比1：1搭 配，搭配后混合砂的细度模数为2.3~3.0； c）右子：符合GB/T14685规定的公称粒径为5mm～20mm的连续级配碎右，采用二级配，其 中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，针片状物质含量小于10%，空隙率小于 47%，含泥量小于0.5%； d）外加剂：符合GB8076规定的外加剂； e）水：符合JGJ63的规定。
A.2.2混凝土配合比
配合比按JGJ55进行设计，应符合以下规定： a）水泥用量：单位水泥用量为360kg/m； b）砂率：43%~47%； c）用水量：混凝土落度达到（180士10）mm的用水量，
采用强制式混凝土搅拌机进行搅拌。
A.2.4混凝土表观密度动
A.2.4.1试验设备
试验设备应符合下列条件： a）采用容积为5L的容量筒，容量简应符合GB/T50080的规定； b）电子天平的最大量程为50kg，感量应不大于10g； c）捣棒应符合JG/T248的规定。
试验设备应符合下列条件： a）采用容积为5L的容量筒，容量简应符合GB/T50080的规定 b）电子天平的最大量程为50kg，感量应不大于10g； ）捣棒应符合JG/T248的规定。
A.2.4.2表观密度试验
表观密度试验应符合下列要求： a）按GB/T50080的规定对容量筒进行标定，记录标定体积V； b）容量筒内外壁应擦干净，称量出容量筒的质量m1，精确至10g； C 混凝土拌合物分两层装入，每层插捣次数为25次，插捣时应由边缘向中心均匀插捣，插捣底层 时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应穿透本层至下一层表面，每一层捣完后用橡皮 锤沿容量简外壁敲击5次10次，直至混凝土拌合物表面的插捣孔消失并不见出现大气泡 为止； d 刮去筒口多余的混凝土，若表面有缺陷应填平；将容量简外壁擦净，称出混凝土拌合物与容量 简的总质量m2，精确至10g。 4.3混凝土拌合物的表观密度按式（A.1）计算：
表观密度试验应符合下列要求： a） 按GB/T50080的规定对容量简进行标定，记录标定体积V； b）容量筒内外壁应擦干净，称量出容量筒的质量m1DB13(J)∕T 8359-2020 被动式超低能耗居住建筑节能设计标准（2021年版），精确至10g； C 混凝土拌合物分两层装入，每层插捣次数为25次，插捣时应由边缘向中心均匀插捣，插捣底层 时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应穿透本层至下一层表面，每一层捣完后用橡皮 锤沿容量筒外壁敲击5次10次，直至混凝土拌合物表面的插捣孔消失并不见出现大气泡 为止； d 刮去筒口多余的混凝土，若表面有缺陷应填平；将容量简外壁擦净，称出混凝土拌合物与容量 简的总质量m2，精确至10g。 2.4.3混凝土拌合物的表观密度按式（A.1)计算：
—混凝土拌合物表观密度，单位为千克每立方米(kg/m"）； m2——容量筒和试样总质量，单位为千克(kg)； 一容量简质量，单位为千克（kg）； V 一容量筒容积，单位为升（L）
...............(A.)
未经水洗和经过水洗的石墨尾矿砂CJ∕T 3028.1-1994 臭氧发生器，分别按附录A的方法拌制混凝土并测定混凝土拌合物的 。石墨尾矿砂混凝土的表观密度差按式（A.2）计算：
Ao= p1 p2
4p表观密度差，单位为千克每立方米（kg/m）； P1一 一经过水洗的石墨尾矿砂拌制的混凝土表观密度，单位为千克每立方米（kg/m"） D2未经水洗的石墨尾矿砂拌制的混凝土表观密度，单位为于克每立方米(kg/m）