T／CECS 10084-2020 标准规范下载简介

T／CECS 10084-2020 水性喷涂持粘高分子防水涂料简介：

"T/CECS 10084-2020"是中国建筑工业协会标准，具体到"水性喷涂持粘高分子防水涂料"，这是一种环保型的防水材料。这种涂料主要由高性能聚合物、填料、助剂等组成，通过水性喷涂工艺施工，具有良好的耐水、耐候、耐老化、抗裂、抗渗等性能。其持粘性高，即在基层表面的粘附力强，能有效防止水分渗透，保护建筑结构免受水害，特别适用于屋面、地下室、卫生间等潮湿环境的防水处理。

这种涂料的优点包括：

1. 环保：水性配方，无毒无味，对环境友好，施工过程中产生的有害物质少。 2. 持久性强：具有良好的耐久性，能抵抗长期的水湿环境影响。 3. 施工方便：采用喷涂方式，施工速度快，效率高，而且涂层均匀。 4. 强度高：防水性能好，能有效防止水分渗透，提高建筑物的使用寿命。

然而，具体的产品性能可能会因品牌、型号和配方有所不同，所以在使用前，建议详细阅读产品说明和遵循制造商的指导。

T／CECS 10084-2020 水性喷涂持粘高分子防水涂料部分内容预览：

水性喷涂持粘高分子防水涂料

本标准规定了水性喷涂持粘高分子防水涂料的术语和定义、原材料、技术要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建设工程非外露防水用的水性喷涂持粘高分子防水涂料。

下列术语和定义适用于本文件。

《音频、视频和视听系统互连的优选配接值 GB/T 14197-2012》持粘性holdingpower

热老化处理后的防水涂层内部仍能保持粘滞状

试验前样品和所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。

6.2.1拉力试验机：试验荷载在量程的15%～85%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。 6.2.2 低温冰柜：一30℃～0℃，控温精度士2℃。 6.2.3 电热鼓风干燥箱：0℃～200℃，控温精度士2℃。 6.2.4 砂浆抗渗仪：能达到0.7MPa，精度0.1MPa。 6.2.5 5天平：精度为0.1mg。 6.2.6 6半导体温度计：量程一30℃～30℃，分度值0.1℃。 6.2.7 秒表：精度0.01S。 6.2.8 铝板：化学成分应符合GB/T3190一2008表1中6060#或6063#的规定。 6.2.9 玻璃板：符合GB11614的规定，公称厚度不小于4mm的玻璃板。 6.2.10 聚酯胎基：符合GB/T18840一2018中3.1的规定，单位面积质量200g/m²。 6.2.11 无纺布：符合GB/T5709一1997中2.1.6的规定或类似产品，单位面积质量70g/m

在标摊试验条件下，揽拌甲组分，目测 水后再目测检查

烧杯中，然后将甲组分约10mL力 充分搅拌。记录甲组分加入到乙组分至 不流动的时间，即为凝胶时间

按GB/T16777一2008中第7章B法进行试验。按生产商要求将试样喷涂在“8”字形砂浆块成型 面上，每个砂浆块粘接面的干膜厚度（1.0士0.2）mm。喷涂2h后，用定性滤纸吸干表面水后，将两个砂 浆块断面对接、压紧。制备的试件在标准试验条件下，养护168h后进行试验。试验后砂浆块表面无裸 露部分，认为100%内聚破坏，否则为粘结破坏。

浸泡24h后，取出用湿毛巾措去表面水渍，晾置5min后，按6.6.1进行试验

接JC/T2428一2017中7.7进行试验。接生产商要求将试样喷涂到铝板上，干膜厚度（1.5土0.2）mm。 试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。拉伸速度为10mm/min，试件受拉至出现孔洞、边缘开 裂或延伸区域最窄处受拉收缩至10mm时停止试验

按JC/T2428一2017中7.8试验。按生产商要求将试样喷涂到70g/m²～90g/m²的白纸上，干膜 厚度(1.5±0.2）mm，试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。

按JC/T2428一2017中7.9试验。按生产商要求将试样喷涂到铝板上，干膜厚度（1.5士0.2）mm， 试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。

6.10.1试件制备、处理

分别按6.7和6.8制备、养护 到已恒温至（70土2）℃烘箱中，保 8土2）h。取出试件在标准试验条件下放置4h

按6.7进行拉伸试验。

按6.7制备、养护3个试件，基材采用120mmX50mmX4mm玻璃板或其他合适基材。养护后按 C/T2428一2017中7.11.1.2进行酸处理，处理后的试件在标准试验条件下放置4h，观察试件表面有 无变化，然后按6.7进行试验。

按JC/T2428一2017中7.11.2.进行试验。按生产商要求将试样喷涂到100mm×100mm×4n 板上，涂覆面积为80mm×80mm，干膜厚度（1.5士0.2）mm，在标准试验条件下养护168h后进 次称量并试验。取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到0.1%。

按6.7制备、养护3个试件，基材 50mmX4mm玻璃板或其他合适基材。养护后 T2428—2017中7.12.1.2进行碱处理，处理后的试件在标准试验条件下放置4h，观察试件表面

无变化，然后按6.7进行试验。

6.12.2 质量变化

按JC/T2428一2017中7.12.2进行试验。按生产商要求将试样喷涂到100mm×100mm×4mm 玻璃板上，涂覆面积为80mm×80mm，干膜厚度（1.5士0.2）mm，在标准试验条件下养护168h后进行 第1次称量并试验。取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到0.1%

按6.7制备、养护3个试件，基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合适基材。养护 /T2428一2017中7.13.1.2进行盐处理，处理后的试件在标准试验条件下放置4h，观察试件表 变化，然后按6.7进行试验，

6.13.2 质量变化

按JC/T2428一2017中7.13.2进行试验。按生产商要求将试样喷涂到100mm×100mm×4mm 玻璃板上，涂覆面积为80mm×80mm，干膜厚度（1.5士0.2）mm，在标准试验条件下养护168h后进行 第1次称量并试验。取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到0.1%。

接JC/T1068一2008中6.11进行试验。将试样喷涂在胶合板上，干膜厚度（1.5士0.2）mm，在标准 试验条件下放置168h，然后进行试验。

按JC/T2428一2017中7.16进行试验。按生产商要求将试样喷涂到铝板上制样，干膜厚度(2.0士0.2) 涂2h后，用定性滤纸吸干表面水后，将另一块铝板压在粘合面上。在标准试验条件下养护16 持基材间平行不扭曲，

[6.17.1试件制备

采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，按水泥：标准砂：水的质量比=1：2：0.4（质量比） 备砂浆板，砂浆板尺寸（200X150X20）mm，在（20士2）℃放置24h脱模，然后放入（20土2）℃的

养护7d，取出将表面清洗干净，并在标准试验条件下养护7d后备用。将试样喷涂在砂浆板一端，干膜厚度 为（1.5士0.2）mm，喷涂2h后，用定性滤纸吸干表面水后，将长220mm，宽25mm的聚酯胎基（200g/m）粘 贴在涂料上，每个试件与砂浆板粘结面积为(75×25）mm，用质量为2kg、宽度50mm~60mm的压辊反复滚 压3次。每块砂浆板上制备5个试件，共制备2块砂浆板试件。在标准试验条件下养护168h。取其中 1块砂浆板试件浸入（23士2）℃蒸馏水或去离子水中168h，另1块砂浆板试件继续在标准试验条件下 养护168h。

6.17.2 试验步骤

6.17.3耐水性结果计算

以浸水后剥离强度与未浸水剥离强度之比作为耐水性结果，用百分数表示。耐水性按式(1)计算GB∕T 18224-2008 桥式抓斗卸船机安全规程， 试验结果计算精确到1%，

N=K,/K。X10 式中： N一耐水性; K，—浸水后剥离强度，单位为每毫米牛顿(N/mm)；

将试样喷涂到面积为250mmX250mm的无纺布上，喷涂面积150mmX150mm，厚度为（2.0士 0.2)mm，喷涂2h后，用定性滤纸吸干表面水后，上面再覆盖一层无纺布，用质量为2kg、宽度50mm~ 60mm的压辑反复滚压3次。共制备3个试件，并在标准试验条件下养护168h。按GB/T16777一2008 第15章进行试验，覆盖无纺布面为背水面，金属网：孔径0.2mm。保持压力0.3MPa，时间30min。

将热老化后的应力松弛试验结束后，试件继续以10mm/min的试验速度拉伸至完全破坏，在两块 铝板中选择涂层较多的一块，将长200mm，宽25mm的聚酯胎基粘贴在涂层上，在粘贴面上放质量为 （2000士15）g，底面面积为50mm×50mm压块，持续10min后取下压块，在标准条件下放置10min 后，按GB/T2790一1995中第7章进行试验，记录剥离破坏形式，涂料与聚酯胎基的粘结面积不小于 50%即为内聚破坏，否则记录为粘结破坏。要求每个试件均为内聚破坏

T8077一2012中11.1条进行试验。仅检测乙组

按JC1066一2008进行试验，仅检测甲组分，结果评定也仅对甲组分

型式检验项目包括第5章规定的技术要求。在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产条件下每年至少进行一次； c）产品主要原材料、配比或生产工艺有重大变更； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）停产6个月以上恢复生产时。

以同一类型10t为一批GB 8512-1987 潜水钻孔机技术条件，不足10t亦为一批。

以同一类型10t为一批，不足10t亦为一批，