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黑龙江省直老干部活动中心工程施工组织设计简介：
黑龙江省直老干部活动中心工程施工组织设计部分内容预览：
6.4.4模板工程技术质量控制措施：
2.工程施工前期，精心设计，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
3.为确保墙体质量，在墙体竹胶模板施工时要特别注意以下几点：
DB31／ 1059-2017标准下载竹胶板厚度≥15mm。
模板竖楞间距250mm，模板横楞间距不大于700mm，最底下一道距地300mm。
墙体螺栓采用16（地下外墙处加止水环），横向间距均为750mm。
4.模板进场前，据项目部的工程安排情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
5.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
6.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
7.支模时，严格按照模板的施工方案执行。
8.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
9.顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
10.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
11.解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
13.模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
14.模板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。
15.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
16.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。
17.高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
18.拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在砼强度符合下表（现浇结构拆模时所需砼强度）规定后，方可拆除。
砼根据强度等级的不同做好原材料的准备工作及配合比设计工作，所有进场的原材料必须二次复试，合格后方准使用，在施工前对操作人员进行技术交底。砼工程的施工工序为：
配料→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护→拆模
6.5.1砼泵送措施。
1.每一个输送泵由两台500L自动计量搅拌机供应砼并在搅拌机后设有配料机和铲车，保证砼输送能连续进行工作。
2.砼输送管接头严密，管道向下倾斜时防止混入空气，产生阻塞。
3.泵送前用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁；
4.泵送过程中，受料斗内保证有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
6.5.2砼施工缝留置与处理
1.柱应一次浇筑完成，如若间歇必须留置在主梁下。
2.主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用钢丝网挡牢。
1.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，需清除表面松动砂石，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并不得有积水。
3.加强对施工缝接缝的捣实工作。
6.5.3砼浇筑、振捣措施
1.砼柱振捣每层不超过2m ,边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，钢筋较密时采用φ30cm小型号振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，使用时根据砼坍落度控制振捣器移动的速度。
2.在浇筑竖向结构前，先在底部填50mm～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇筑柱采取串筒措施。
3.浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
4.在浇筑砼时，应填写施工记录。按施工规范留置砼试块。
砼浇筑完12h内，对砼表面洒水进行养护，柱采取用塑料布进行封闭养护。剪力墙采用养护剂进行养护。
6.5.5抗渗砼的施工技术措施
1.对于抗渗砼要经试配确定后方可施工。
2.底板砼采取连续浇筑，不留施工缝，墙体留设水平施工缝，其位置留在高出底板上表面200mm的墙身上，并加设止水带，墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，在留设垂直施工缝时，留在结构的变形缝处。
3.在施工缝上继续浇筑砼前，将施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润再铺上一层20－25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和强度应与砼的材料和强度相同。
4.防水砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。
5.在砼中掺入UEA膨胀剂，掺量按UEA的技术规程使用，严格控制水灰比。
6.5.6清水砼工程技术措施：
本工程的顶板砼，我们将按照清水混凝土效果组织施工。清水混凝土系一次成型，不做任何装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓和施工缝的设置整齐美观，分格线顺直，不允许出现混凝土的质量通病。混凝土表面质量要求达到普通抹灰的质量标准。其他标准如下：
1.混凝土表面无锈斑。
2.混凝土颜色均匀一致；
3.表面气孔少，无裂缝；
4.表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化等现象出现；
5.结构部位无缺棱掉角，接头平滑方正，接缝表面平整。
6.混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允出现分层离析的现象。
7.原材料产地必须统一、砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
为避免产生以上质量问题，必须从模板的选材、设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
1.成立项目总工为组长的清水混凝土施工技术研究小组，参加人员有项目经理、总工程师、清水混凝土施工技术人员，专门对清水混凝土的研制、模板配置、施工工艺进行研究，制定施工方案、确定模板设计方案、编制施工流程和施工方法。
2.熟悉审核图纸，进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图。模板设计人员3—4人，主要进行清水混凝土模板设计和施工方案的编制。
3.确定混凝土材料选用、配比设计、施工工艺，进行样板墙的施工。
4.按照工程总施工部署提出各种材料的需用量计划：钢筋、模板、支撑、混凝土等。
5.对施工作业队进行技术交底。测量人员为模板安装施测控制线。
6.各施工队认真审查，熟悉图纸，掌握各部位结构特点。掌握清水混凝土施工特点和难点。
7.实行挂牌责任制，明确主要施工工艺、施工工法，明确各自责任﹑权利。
8.各参施队伍人员认真学习规范、操作工艺及质量标准，并在施工中严格执行。
9.编制机械﹑材料需用量计划，确定进场时间，保证材料的及时供应。
10.编制劳动力计划，组织劳动力进场，并对包工队进行入场安全教育及技术培训。
11.专业工种必须持证上岗。修理工须熟练掌握振捣设备的修理及维护。混凝土泵操作人员应掌握混凝土泵的维修及保养。
1.按照总平面布置建立钢筋加工场。钢筋加工场按照施工流水段划分设置两个加工场，平面布置见施工现场平面布置图。
2.建立现场标准养护室、试块制作模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备、专职的试验工作人员。
3.做好现场试块的制作和坍落度的检测工作，各种原材料的进场复试和见证取样，并及时向现场总工汇报混凝土的质量情况，留好试块。
1.根据设计和规范要求，结构钢筋直径小于22mm的采用搭接或焊接，直径大于等于25mm的，要求采用机械连接。现场所有钢筋由我公司的合格供应商供料，由专业钢筋作业队统一加工。
2.原材料进场和堆放：钢筋进场进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。并按规格进行标识。
3.节点放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样DG／TJ08-2020-2020标准下载，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先放出足尺放样图。洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
4.点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
5.按照构造要求，暗梁钢筋必须锚入暗柱内、暗柱钢筋必须锚入暗梁内，常常出现在叠加和锚固的位置处墙筋的保护层偏大，局部混凝土易产生裂缝，因此需将梁墙钢筋在锚入处打弯，坡度不大于1/6，并在暗梁上下局部增加两排水平钢筋。
6.预留洞口的构造加强筋要绑在墙板筋的内侧。
7.试加工：翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工过程中的延伸率，所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并及时进行调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界处的外墙转角及交汇处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑。
8.材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
9.钢筋绑扎:钢筋保护层控制，剪力墙的内部构造主要有暗柱、暗梁的钢筋骨架、外墙的垂直纵向钢筋和水平钢筋、各种预留洞口的构造加强筋以及预埋的水电管线，要防止因露筋或保护层厚度不足造成钢筋锈蚀、局部返锈，或因保护层偏大，素混凝土区局部产生收缩裂缝。
10.预埋铁件也应凹入外墙混凝土表面15mmJC∕T 2348-2015 蓄热瓷球，在装修前用聚合物砂浆加以封堵。