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黄河大桥施工方案简介：

黄河大桥的施工方案通常会根据桥的类型（如悬索桥、斜拉桥、梁桥等）、地理位置、水文条件、地质环境等因素制定。以下是一个基本的黄河大桥施工方案简介：

1. 前期准备：首先进行详细的设计，包括桥梁的结构形式、尺寸、材料选择等，同时进行地质和水文勘查，以确保施工的可行性和安全性。

2. 基础施工：如果是水下施工，可能需要先建设桥墩或桥台的基础，可能采用钻孔桩、沉管法等技术。如果是陆地施工，可能通过挖掘和填充等方式建立桥脚。

3. 主体结构建设：根据设计，可能先搭建桥面的梁体或塔架结构，然后进行桥面铺设和电缆、管道等附属设施的安装。

4. 吊装施工：如为悬索桥或斜拉桥，可能需要使用大型吊车进行主缆和索塔的吊装。

5. 防护工程：包括防护栏杆、防水层、防撞设施等的安装，以及桥面的涂装防锈处理。

6. 验收与调试：施工完成后，进行严格的质量检查和功能调试，确保桥的安全和稳定。

7. 环境保护：在整个施工过程中，会严格遵守环保规定，减少对周边环境的影响。

具体的施工方案会因桥的规模、技术要求和当地环境的不同而有所差异，需要专业团队进行详细规划和执行。

黄河大桥施工方案部分内容预览：

工艺流程图 主体工程：场地平整→测量放样→基础施工（开挖）→基础模板制作、安装→基础砼浇注（浇注砼）→墩、台身钢筋制作、安装→墩台砼→砼墩（台）帽→梁板预制、安装→台背回填→片石锥坡→护栏座砼→桥面铺装等附属工程。

简支梁：施工准备→制作底模、侧模、芯模→绑扎钢筋→侧模安装→浇筑底板砼→安装芯模→浇筑侧壁砼→绑扎顶部钢筋→浇筑梁顶砼→砼养生

设计桩径Φ1.8m，桩长60m，属大口径、大深度桩。

⑴除满足一般桩基施工工艺外GB_50015-2019_建筑给水排水-设计标准.pdf，还应注意下面环节：

①钻机选择反循环钻机， 60m以下采用反循环方式钻孔，反循环方式以气举式浮渣优先选择考虑。

②自始至终保证孔口与地下水位差不小于3.5m。

③泥浆的稠度、含砂率和比重要严格控制，尤其是含砂率，要始终控制在8%之内。

④控制钻机就位垂直度，并在钻进过程中及时修正。

⑤灌注有备用措施，包括灌注机械、水、电和砼来源，绝对不可断桩，否则处理起来费用较高。

根据现场地质勘测资料，选用6台回旋钻机同时作业，大墩60根桩安排四台钻机间隔施工，小墩30根桩安排两台钻机间隔施工，争取在较短时间内完成灌注桩，为下部结构施工创造条件。

①桩位测定：按设计要求与规范规定，用全站仪、水准仪测定桩的平面位置和高程，并保证其精确度，引设必要的保护桩及水准点桩。

②护筒埋设：护筒均用钢护筒，Φ2.5m，δ8mm，高2m，护筒底及四周30m范围内换填粘土并夯实。测定护筒顶高程，作为控制孔深依据，成孔后要检查护筒顶高程是否有变动，保证工程质量。

③钻孔过程中要切实掌握，控制成孔的平面位置、孔径、倾斜度、孔深等，由于设计依据的地质资料与实际桩位的地质情况必须存在偏差，终孔时的桩底标高应根据钻孔揭露情况确定，其一般情况下要求桩基嵌入弱风化基岩的长度不小于2m，桩孔中心平面位置偏差不得大于5cm，钻孔倾斜度不得大于1/100。钻孔结束下孔规检查，不符合要求要重新扫孔。

④清孔：用反循环换浆法进行清孔，清孔结束测定泥浆比重、砂率、粘度，切实控制在规范规定的范围内，桩底沉淀层厚度不得大于5cm。清孔后4小时仍未浇筑砼，或浇筑砼前测得沉渣厚度超标，均应重新清孔，直至合格方可灌注。

⑤钢筋笼加工、运输、吊装：施工过程中确保桩基钢筋按照设计要求成型并精确定位，在钢筋笼内设置支撑钢筋避免钢筋骨架变形。根据运输设备、起重设备能力，将钢筋笼合理分节。钢筋笼吊装要慢吊、轻放，通过孔心控制笼心，保证钢筋笼入孔垂直。桩基钢筋笼采用直螺纹接头连接。

⑥灌注桩C25水下砼生产、输送：砼在集中拌合站拌合，拌合时间不应小于90秒，也不多于120秒。拌合时间应自所有水泥及骨料均进入滚筒内起算。每盘水泥和骨料进入拌合机前，先进入一部分水，全部水应在规定拌合时间开始四分之一时间内进入滚筒。当翻斗达到提升最高位置开始计算拌合时间时，则规定时间应加四秒钟。计量器具必须经过标定、检测，保证配合比计量的准确性，砼通过拖式泵输送至孔口。

⑧桩的检测；将声测管固定于钢筋笼预埋，所有桩基成桩后均需采用超声波测试桩基质量，为查明桩身混凝土质量和桩底沉淀层厚度，抽样进行桩基的抽芯检验，桩基抽芯率不得小于15%。

承台尺寸较大，应考虑散热措施，可埋入钢管或其它钢铁管道，冷水循环散热。

在破桩头时应注意桩顶嵌入承台内的高度应严格按照设计要求办理。

⑴模板：在进行立模前，首先要根据设计图纸进行测量放样，确定立模位置，模板立完后，浇灌前，要重新检验是否符合下列要求：

A．位置要符合精度要求，承台断面尺寸偏差不得大于土30mm，中心位置偏差不得大于2cm。

B．要保证结构物设计形状，尺寸的准确，要求模板具有足够刚度及强度，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及在施工过程中可能产生的各项荷载并在振捣器作用下，不致松动，走样与变形。

C．制作简单，搬运方便，拆装容易，以提高模板周转次数和减少材料损耗。

D．拼接缝紧密，以保证砼在振捣器强烈作用下不漏浆。

施工承台时注意墩身钢筋的预埋，预埋时保证钢筋定位准确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平平面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的40%。

⑶浇筑砼：在浇筑以前应检查以下几项是否符合要求：

A．检查原材料是否符合要求，砼配合比是否正确。

B．检查模板尺寸及形状是否正确，模板内侧是否涂脱模剂。

C．检查钢筋的数量，尺寸、间距及保护层是否符合要求。

⑷在浇筑过程中，应注意以下几点：

A．砼拌合过程中，应注意拌合速度与砼浇筑速度的配合，注意随时检查校正砼的坍落度，严格控制水灰比、配合比。

B．砼浇筑间隙时间不超过规范要求。

C．砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度符合技术规范要求。

D．砼的振捣应有专人负责，严格按规定操作，振捣应避免振捣器碰撞模板，钢筋及其它预埋件。承台内部绝对禁止抛片石或块石。

E．振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦，泛浆即可。

墩身断面尺寸6.95×2.2m宜采用大模板一次成型的工艺，在断面上二点下料。墩身的振捣内外相结合，以内为主，以外为辅。

A．采用大模板结构可以提高适应性和周转率，必须进行强度、刚度、稳定性验算，因墩身较高，且为薄壁结构，充分考虑作用在模板上风荷载，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3，保证模板能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

B．各墩身垂直度允许偏差不得大于1/1000，且墩身各断面中心位置与设计位置偏差不得大于2cm。

A．结构中所有普通钢筋应按照施工图要求准确加工安装、定位，严格保证各类钢筋的净保护层厚度。

B．墩身竖向钢筋采用螺纹钢筋接头连接。

C．钢筋应按设计技术指标进行购货，并按照《公路桥涵施工技术规范》有关要求，进行严格验收和检验。

A．严格控制砼水灰比，降低骨料温度，减小模板与混凝土之间的摩阻力，加强养护，控制拆模时间，减小混凝土收缩力及水化热对结构的影响，避免收缩和水化热裂缝产生。

B．混凝土应按施工规范要求取样进行强度和弹性模量试验，并注意实验室和施工现场的养生条件的差异，为防止混凝土力学指标误差，将部分试件放在施工现场同条件养护。

C．在混凝土养生时限内，确保混凝土任何表面均长期处于湿润状态，养生操作符合规范要求。

D．在进行配合比试验时，在满足设计标号的前排下尽量减小水灰比，降低水泥用量，最大水灰比控制在0.43以内，最大水泥用量不得超过450kg/m3，采用骨料粒径和级配应符合规范要求。

A．混凝土拌制和输送

拌制混凝土按批准的配合比进行施工，各种计量设备准确，对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。混凝土采用拖式泵输送，满足浇筑工作不间断并使砼运到浇筑现场仍能保持均匀性和规定的坍落度。

B．砼的浇筑振捣

a.箱梁竖向采用一次浇注，纵向一联采用逐孔分次浇筑，施工缝应严格凿毛并冲洗干净，同一次浇筑时应从本次浇注的梁段两端向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各3m左右范围内梁段，防止在浇注过程中墩顶位置出现裂缝。

b.混凝土初凝前应对箱梁顶板面进行横向拉毛。

(a)所有管道与管道的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。

(b)所有预应力管道的定位必须准确牢固，严格按照施工图中所示的型式设置定位钢筋，在直线段定位钢筋的纵向间距不大于1米，在曲线段定位钢筋的纵向间距不大于50厘米，纵向预应力管道位置的偏差不得大于1厘米，横向预应力管道位置偏差不得大于0.5厘米。

(c)在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。

(d)管道轴线必须与垫板垂直。

(e)波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。

(f)排气管应设置在相应区段管道曲线的最高点。

1、钻孔灌注桩施工工艺框图

①清理杂物，换除轮土，整平夯实。整修施工便道，保证钻机吊车，材料运输车辆能通行，道路不积水。

②工地试验室进行C25水下砼试配及桩基钢筋、砂、石料检测工作，并报监理工程师审批。

③检修钻机、发电机、混凝土拌和站QGDW 11891-2018 同步发电机励磁系统控制参数整定计算导则，保证钻机与灌注的连续性。

按照设计与规范要求，用全站仪、水准仪测定桩的平面位置和高程，引设必要的保护桩及水准点桩。

护筒采用2m高的钢护筒焊缝严密漏水。护筒壁厚8mm，内径2.5m，护筒底及四周3m范围内换填粘土并夯实。

选择膨润土进行造浆，钻进过程中，每隔2小时实测一次泥浆比重和粘度，根据选用的钻进方式及当前地层情况调整泥浆指标，满足钻孔要求，又不会坍孔。

开钻前对桩位复测、校对。钻机就位后，调平钻机转盘，使钻机在钻进过程中，保持平稳。保证吊钩、转盘中心、钻杆中心、桩心四点一线，钻进过程中随时检查避免斜孔。

用换浆法进行清孔，清孔结束测定泥浆比重、砂率、粘率、粘度，切实控制在规范规定的范围内，沉淀层厚度控制在5cm以内。

医学生物安全二级实验室建筑技术标准CECS 662-2020.pdf终孔后检查孔深、孔径、孔径偏差、沉淀层厚度等。