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GB51412-2020 锡冶炼厂工艺设计标准及条文说明简介：

GB51412-2020是中国冶金行业的一项标准，全称为《锡冶炼厂工艺设计标准》，它是专门针对锡冶炼厂的设计规定和要求。这个标准的发布，旨在规范锡冶炼厂的建设、运行，保障生产过程的安全与环保，提高生产效率，确保产品质量。

该标准主要包括以下几个方面的内容：

1. 工艺设计：对锡矿的开采、选矿、冶炼等各环节的工艺流程进行了详细规定，包括设备选型、工艺参数、操作方法等。

2. 安全设计：强调了安全生产的重要性，规定了防火、防爆、防尘、防毒等安全措施，以及应急处理方案。

3. 环保设计：对废水、废气、固体废弃物的处理提出了严格要求，以减少对环境的影响。

4. 节能降耗：倡导节能减排，对生产工艺中的能源消耗、资源利用效率等方面进行了规定。

5. 设备选型与管理：对设备的技术性能、运行维护、更新改造等方面进行了规定。

6. 质量控制：明确了产品的质量标准和检验方法，确保产品的质量符合国家和行业标准。

条文说明是对标准中各项条款的详细解释和解读，有助于理解和执行标准，是标准的重要组成部分。

总的来说，GB51412-2020是锡冶炼厂设计和运营的重要参考依据，对于保障锡冶炼行业的健康发展具有重要意义。

GB51412-2020 锡冶炼厂工艺设计标准及条文说明部分内容预览：

阴极电流密度宜为100A/m²～110A/m； 2 同极中心距宜为100mm； 3 电解液温度宜为35℃～37℃； 4 槽电压不应天于0.4V； 5 电解液中应加入添加剂； 6 电解液的循环宜采用下进液、上出液方式，循环量宜为 5L/(槽·min)～7L/(槽·min); 电解槽底沉淀的阳极泥宜每年清理4次～5次。 9.3.5 粗锡电解精炼技术经济指标应符合下列规定： 1 电流效率不应小于80%； 残极率宜为25%～35%； 锡回收率不应小于99.6%； 4直流电耗不应大于200kW·h/t。 9.3.6 锡铅粗合金电解精炼的电解液宜采用硅氟酸溶液，二价锡 离子、二价铅离子总浓度宜为80g/L～90g/L。 9.3.7 锡铅粗合金电解精炼技术参数应符合下列规定： 1 阴极电流密度宜为80A/m²～120A/m²； 2 同极中心距宜为100mm； 3 电解液温度宜为18℃～25℃； 槽电压不应高于0.5V； 5 电解液中应加入添加剂； 电解液循环宜采用下进液、上出液的方式，循环量宜为 10L/（槽·min)～20L/(槽·min）； 电解槽底沉淀的阳极泥应每年清理4次～5次。 9.3.8 锡铅粗合金电解精炼技术经济指标应符合下列规定： 1 电流效率不应小于90%； 2 残极率宜为40%~50%； 3 锡回收率不应小于99.8%，铅回收率不应小于94%； 4直流电耗不应大于 350kW· h/t。

9.4.1高纯锡生产的原料、产品成分、检验、包装、保存应符合现

9.4.4高纯锡的生产宜采用电解一真

11.0.1再生锡物料的质量应符合现行国家标准《锡及锡合金废 料》GB/T21180的有关规定。 11.0.2马口铁废料中回收锡宜采用碱性溶液浸出法工艺DLGJ 150-1999 火力发电厂循环水泵房进水流道及其布置设计技术规定，也可 采用碱性电解液电解法工艺。 11.0.3以马口铁碎片为原料经冶炼产出的粗锡，含锡量不应小 于95%；以废旧罐头盒为原料经冶炼产出的粗锡，含锡量不应小 于90%。 11.0.4采用碱性溶液浸出法工艺应符合下列规定： 浸出前应对原料进行预处理； 碱性浸出应加入氧化剂； 3 锡的总回收率不应小于90%。 11.0.5 采用碱性电解液电解法工艺应符合下列规定： 1 电解前应对原料进行预处理； 2 产出的阴极海绵锡应洗涤、熔铸成粗锡； 电解阳极泥应与海绵锡熔渣一起处理； 碱性电解液组成应符合表11.0.5的规定，电解液应保持 循环流动：

11.0.1再生锡物料的质量应符合现行国家标准《锡及锡合金废 料》GB/T21180的有关规定。 11.0.2马口铁废料中回收锡宜采用碱性溶液浸出法工艺，也可 采用碱性电解液电解法工艺。 11.0.3以马口铁碎片为原料经冶炼产出的粗锡，含锡量不应小 于95%；以废旧罐头盒为原料经冶炼产出的粗锡，含锡量不应小 于90%

表11.0.5碱性电解液组成的控制范围（%）

5 电解液温度应为65℃～75℃； 6 电流密度宜为100A/m²～130A/m²； 7 电流效率不应小于90%； 8 锡的总回收率不应小于90%。

11.0.7锡铅合金废料的回收处理工艺应符合下列规定： 1当锡含量大于5%时，宜熔炼成合金后采用真空蒸馏法、 结晶分离法、氧化造渣法等火法精炼工艺或电解法等精炼工艺，精 炼成精锡； 2当锡含量小于5%时，宜采用碱法、氧化造渣法等精炼工 艺，精炼成精锡。 11.0.8锡铜合金废料的回收处理工艺应符合现行国家标准《铜 冶炼厂工艺设计规范》GB50616和《再生铜冶炼厂工艺设计规范》 GB51030的有关规定。

12. 1 一般规定

12.1.1总平面布置及各车间配置应满足工艺流程、设备配置、设 备安装与检修、环保及安全生产的要求。 12.1.2总平面布置及各车间配置应根据地形地貌、环境、风向、 生产操作、物料流向、利用地形减少土石方工程量等因素确定，车 间厂房宜向阳布置。 12.1.3厂房应符合国家现行抗震、防腐、抗高温热辐射、环保和 消防等标准的有关规定。 12.1.4厂区建（构）筑物及道路布置应符合消防、排水、物流及人 流等要求。 12.1.5厂区道路之间及道路与建（构）筑物的距离应满足厂区管 网布置的要求。

12.1.5厂区道路之间及道路与建（构）筑物的距离应满足厂区 网布置的要求。

12.1.6车间厂房的柱距和跨度宜满足构件的统一化和标准化

12.1.7湿法治炼车间厂房楼面坡度宜为0.5%～1.0%，室内地 面坡度宜为1%～2%，并应设置集液沟、集液池。 12.1.8火法冶炼厂房室内地面宜比室外地坪高150mm~200mm 湿法冶炼厂房室内地面宜比室外地坪高200mm~300mm。 12.1.9车间的水、电、粉煤、风、气、蒸汽、仪表等管线应有序布 置，管线之间距离应符合有关安全规定。 12.1.10当工厂分期建设时，总平面布置及车间配置应能满足后 期建设需要，并应预留场地

12.1.13设置的初期雨水收集池应符合国家相关环保规定

1烟化炉宜与锡精矿熔炼炉就近配置； 2烟化炉加熔融富锡渣一侧不宜配置其他设施； 3烟化炉周围应留有更换水套及检修的场地； 4车间应设置加料作业、三次风口观察作业等楼层，楼层设 置应满足作业要求； 5余热锅炉烟道宜和烟化炉的出烟口直连，也可将余热锅炉 置于烟化炉顶部； 6烟化炉水碎渣场地应空散，冲渣槽应直而短，水碎渣池应 设置在室外。

12. 2 购矿及配料

12.2.1物料存厂房配置应根据工艺、总图布置确定。

12.2.3贮矿、配料厂房跨度不宜小于15m

12.2.4物料贮存厂房内的桥式起重运输机应设置上下楼梯及检

.2.6大型锡治炼厂的混料制粒设施设置在贮矿、配料车间

12.3.1流态化焙烧车间配置应符合下列规定

2 流态化焙烧炉应设置在主厂房内，副跨宜设置辅助设施

3厂房长度和宽度应根据焙烧工艺、焙烧炉规格、辅助设施、 操作、安装和检修要求确定； 4厂房高度应根据流态化焙烧炉总高及上料、排料、冷却方 式和相关工序设备配置等因素确定： 5流态化焙烧炉的加料及返回烟尘设备宜配置在第二层楼 面，锡精矿中间料仓配置在第三层楼面，烟气冷却器及旋风收尘 器等设备宜配置在焙烧炉同一厂房内的第三层楼面

2.3.2回转密焙烧车间配置应

1大型回转密窑体置露天设置，密头、窑尾区域应设置于厂 房内，窑体中段传动机构区域宜设置局部雨棚；中小型回转窑宜设 置在厂房内； 2焙烧回转密密头中心标高应根据焙砂冷却机高度与回转 窑排料溜槽高度之和确定。

12.4.1炉体基础及炉体周围的厂房柱应设置耐热或绝热材料隔 热。炉体基础应脱离厂房基础。 12.4.2炉底附近不得敷设地下电缆，不得设置水管阀门井。放 渣口及放锡口下方不得敷设电线电缆、燃料管道。 12.4.3还原熔炼炉旁应设置事故坑；事故坑应采取防渗透、防积 水设施，坑底宜铺设厚度为300mm的干渣或干砂。 下研圳定

12.4.1炉体基础及炉体周围的厂房柱应设置耐热或绝热材料隔

2.4.6电炉熔炼厂房安全及预防设施必须符合下列规定：

12.4.6电炉熔炼厂房安全及预防设施必须符合下列规定： 1电极添加和检修平台必须设置绝缘保护装置，电极间必 须设置绝缘挡板，绝缘挡板高度产禁小于1400mm；石墨电极在添 加和检修时必须断电； 2电极检修平台上方的检修起重机必须设置不少于2级的 绝缘保护装置； 3电极把持器和支撑装置相连的管道支吊架必须为绝缘支 吊架。

12.5.1车间内精炼锅应配置于同一侧，精炼锅的间距应根据精 炼锅容量和收尘等附属设施确定。 12.5.2精炼锅、渣斗坑、离心除铁机、结晶机作业锅必须设置通 风收尘装置。

12.5.1车间内精炼锅应配置于同一侧，精炼锅的间距应根据精

12.5.3电热机械连续结晶机宜设置于精炼锅对面。 12.5.4真空蒸馏系统宜设置于厂房端头。 12.5.5浇铸机应与精锡熔化锅就近配置，应留有锡锭堆放、起运 的作业场地。

12.6.2电解车间主厂房可采用排架结构，电解槽宜按2列或4

1当起重机工作时，吊物最低点距槽面高度宜大于2m； 2当起重机工作时，吊钩的高位极限位置距起吊物最高起吊 点应有不小于1m的净空高度； 3主厂房起重机驾驶室宜靠近无副跨一侧。 12.6.7电解车间主厂房一端应留有起重机检修、阴阳极堆放及 运输场地。 面应设罩排水沟和售

液坑GB∕T 51109-2015 氨纶设备工程安装与质量验收规范，各层楼面应设置地漏

液坑，各层楼面应设置地漏

13.0.1冶金计算应根据锡原料、熔剂化学成分全分析及物相分 析，燃料、还原剂化学成分全分析及灰分物相分析等确定。 13.0.2冶金计算应包括物料平衡、元素平衡、热平衡、溶液平衡 空气或氧气消耗量、烟气量、烟气成分、烟气含尘量等。各工序计 算内容应符合表13.0.2的规定。

表13.0.2冶金计算内容

注”/”表示有计算内容，“一”表示无计算内容

13.0.3治金计算应以"t/a”"m/a”为计算基准，数据应精确到小 数点后两位。 13.0.4物料平衡表中物料及一般元素数量宜以“t”计，稀贵金属 宜以“kg”计；一般元素含量宜以“%”计，稀贵金属含量宜以“g/t” 计；液体数量宜以“m”计；成分宜以“kg/m”或“g/L”计；气体数 量宜以"m”计，成分宜以“%”计，含尘量宜以"g/m3”或"mg/m3” 计；热量宜以MJ”计；时间宜以“h”“d”a”为单位。

14.0.1当顶吹熔池熔炼炉及烟化炉等使用粉煤时，应设置

站；当使用天然气时，应设置调压站；当使用人工煤气时，应设置煤 气储配站；当使用液体燃料时，应设置柴油库或重油库。 14.0.3当冶炼过程使用富氧时，应设置制氧站。 14.0.4锡冶炼厂应设置化验室和环境监测站，生产规模大于或 等于20000t/a的锡冶炼厂宜设置实验室。 14.0.5烟化炉及顶吹熔池熔炼炉鼓风应设置高压鼓风机房或空 压机站，

14.0.7当余热锅炉蒸汽用于发电时CJ∕T 208-2005可曲挠橡胶接头，应设置发电站。