标准规范下载简介

TBT3358-2015 机车、动车组牵引电动机通风机组简介：

TBT3358-2015是中国铁道行业标准中关于机车和动车组牵引电动机通风机组的技术规定。该标准主要针对铁路机车和动车组中使用的牵引电动机通风机组进行规范，以保证其性能、效率和安全性。

牵引电动机通风机组的主要作用是为牵引电动机提供足够的冷却，以防止电机过热，保障其在高负荷下的稳定运行。它通常由风扇、通风管道、进风口和出风口等部分组成。风扇通过吸入外部空气，将其导入电动机内部，带走由于电动机运行产生的热量，保持电动机的温度在安全范围内。

该标准详细规定了通风机组的尺寸、结构、材料、性能参数、试验方法、检验规则以及使用和维护等方面的要求，以确保通风机组的性能满足铁路机车和动车组运行的需要，提高铁路运输的安全性和可靠性。

TBT3358-2015 机车、动车组牵引电动机通风机组部分内容预览：

，1适配同一车型的通风机组应满足互换性要求，通风机组各主要部件应能够重复解体、组装和 英。 2 通风机组应方便吊装、检修和维护。 3 通风机组的进口应根据安装情况及所处位置的环境情况决定是否设置防护装置和滤清装置。 4 通风机组应可靠接地，并有明显的接地标识。 5 通风机叶轮动平衡精度不应低于G2.5级。 6 通风机组的重量应符合有关技术文件的规定，未注偏差为文件规定重量的±10%。 通风机组驱动电机应满足下列要求： a） 电机应进行持续定额下的温升、短时发热/加热运行、特性试验、超速试验、绝缘试验、噪声试 验和振动试验，其中噪声应符合用户规定且制造商同意，其他应符合CB/T25123.2一2010中 第7章~第9章的要求。 b 电机应进行交变湿热试验，试验后绝缘电阻不应低于10MQ，电机绕组对机壳及绕组相互间 应承受5.3.2.2的试验电压不发生击穿。 C 电机表面油漆应干燥完整，无污损、碰坏、裂痕等现象，轴伸表面应无锈蚀斑痕。 d 电机旋转方向从轴伸端看，在相组线端字母顺序与端电压相序同方向时，电机为顺时针方向 旋转，除非用户和制造商另有协议规定旋转方向；其转向应在电机上方显著位置用方向指示 牌标明。 e）电机振动应至少符合GB10068一2008表1中A级的要求，宜采用B级。 f 自冷式电机的防护等级不应低于GB/T4942.1一2006中IP55的规定，非自冷式电机的防护等

级不应低于IP23，机车用电机接线盒的防护等级不应低于1P65。 名 在规定的工作条件、额定工况下，电机应能满足S1连续工作制。 h 电机的绝缘等级按GB/T25123.2一2010规定分级，用于机车时不应低于H级或有关技术文 件规定，用于动车时不应低于F级或有关技术文件规定。 在机车或动车电源电压波动范围为额定线电压静态误差率小于10%、额定频率误差±1%的 情况下，电机应正常使用；对采用变流器供电的，按变流器最高频率进行试验，对采用辅助发 电机直接驱动的，按柴油机最高转速进行试验，温升不应超过GB/T25123.2一2010中表3的 限值；在最低电压下，启动时间不应超过15$。 4.1.8通风机组应进行绝缘电阻检查，冷态绝缘电阻不应低于10MQ。 4.1.9通风机组应进行空运转检查，应无异常声音。 4.1.10通风机组应进行通电运转检查，应无异常声音。通风机叶轮旋转方向和空气的流向应符合技 术图样的规定。 4.1.11 通风机组在工作转速范围内不应与安装机座发生共振。 4.1.12 采用非自冷式电机的通风机组应进行温升试验，温升值应小于电机绝缘等级对应的温升 限值。 4.1.13 通风机组需进行粉尘、盐雾和低温试验，试验后应分别满足如下要求： a 粉尘试验后，通风机组叶轮上不应出现局部严重积灰，应能在不借助工其的情况下用水将口 轮上的粉尘迅速冲洗干净，电机轴承、轴承内外、接线盒内部均不应存在灰尘。 b） 在盐雾试验后，通风机组表面应无明显的腐蚀痕迹。 低温试验中和低温试验结束恢复正常温度后，通风机组应能正常工作。

a）粉尘试验后，通风机组叶轮上不应出现局部严重积灰，应能在不借助工其的情况下用为 轮上的粉尘迅速冲洗干净，电机轴承、轴承内外、接线盒内部均不应存在灰尘。 b 在盐雾试验后，通风机组表面应无明显的腐蚀痕迹。 C）低温试验中和低温试验结束恢复正常温度后，通风机组应能正常工作。

.4.1制造通风机的各种材料，其材质和规格应符合国家标准和有关行业标准的要求：所用材

有制造商的检验报告、合格证等相关证明文件；对相关文件不齐备或订购方对其质量有疑问时SJG 100-2021 深圳市公共住房建设标准，应按相 应标准进行复验。

4.5.1通风机叶轮可采用整体结构，也可采用焊接结构或铆接结构。焊接结构叶轮的各组成零部件， 如轮盘、轮盖和叶片等均不应拼焊。 4.5.2焊接件应按GB/T25343的要求进行焊接，并满足图纸规定的焊接性能等级。 4.5.3铆接件应符合JB/T10214—2000的要求。 4.5.4铸铁件应符合JB/T6887—2004的要求。 4.5.5铸钢件应符合JB/T6888—2004的要求。 4.5.6铸铝件应符合GB/T9438一1999的要求，其中转动件应符合对I类铸件的要求，其余铸铝件应 符合对Ⅱ类铸件的要求。 4.5.7通风机的涂装应按照JB/T6886一2010的规定进行，如有特殊要求，供需双方另行商议。 4.5.8通风机安装支座或支架应具有足够的刚度和强度，以保证通风机整体结构的完整性，通风机各 法兰安装面的平面度应符合JB/T10214一2000中8.1.10的要求，轴与叶轮安装应有机械防松或防脱 措施

4.5.8通风机安装支座或支架应具有足够的刚度和强度，以保证通风机整体结构的完整性， 法兰安装面的平面度应符合JB/T10214—2000中8.1.10的要求，轴与叶轮安装应有机械防 措施。

4.6.1非直接制造商设计的关键部件，应提交一份详细资料，至少包括零部件尺寸、公差、材料、重量、 使用说明等，证明其质量处于可靠控制状态，确保外购件能够按照设计要求进行组装和维护。 4.6.2螺栓应采用不锈钢材质或按照GB/T5267进行表面防锈防腐处理。 4.6.3通风机驱动电机所用电缆应符合TB/T1484.1一2010的要求。

5.1.1材料符合性检查

5.1.2叶轮材料化学成分和力学性能检测

按批次将通风机叶轮用材料送检测机构进行化学成分和力学性能检测。

5.1.3焊接质量检查

根据图样给定的焊接性能等级，按照GB/T25343.3规定的焊接缺陷质量等级、检查等级、检查 和检查比例对焊接件进行检查，

5.1.8叶轮动平衡检测

通风机叶轮应按照JB/T9101一1999的要求进

5.1.10外购件符合性检查

检查外购件尺寸、公差、材料、重量、使用说明是否符合图样或技术文件的要求，是否有产品质量检 验合格证。

5.2.1电机出厂检验

表1绝缘耐压试验电压

（m)；H,为试验地点海拔，单位为米（m)。

5.2.2通风机组出厂检验

对通风机组进行外观、安装尺寸、引出线、接线端子、连接状态、接地标识、产品标志进行检查。 2.2.2重量检测 宜采用直接称重法，也允许各部件单独称重后相加进行重量检测。

5. 2. 2. 2重量检测

5.2.2.3绝缘电阳检测

在将所有开关短接或屏蔽，电机调至关闭状态下，用欧姆表检查电机对地的绝缘电阻值。

5.2.2.4空运转检验

通风机组叶轮，检查轴承、叶轮旋转情况和运转的

5.2.2.5运转检验

接通通风机组电源，检查叶轮的旋转方向和空气流向。在通风机转速由零加速到额定转速稳定 后，按JB/T8689—1998第3章规定的测量方法和操作条件进行机械振动速度的检测。对变频变压的 通风机组应在整个工作频率范围内进行机械振动速度检测，并记录最大振动值。

5.3.1通风机型式检验

通风机铸造叶轮应从最大受力截面处切开，进行晶粒度和晶粒流向（纤维）微观结构检验。 5.3. 1. 2吐轮超速试验

超速试验 445一2005中5.1规定的方法对通风机叶轮进行110%最高转速的超速试验，运转时间 试验完毕后，应按JB/T6445一2005中5.6规定的方法对叶轮进行检测。

5.3. 1.2叶轮超速试验

按照JB/T6445一2005中5.1规定的方法对通风机叶轮进行110%最高转速的超速试验，运转 不小于5min。试验完毕后,应按JB/T6445—2005中5.6规定的方法对叶轮进行检测。

5.3.1.3非金属材料阳燃特性检测

按照TB/T3138—2006对非金属材料进行阻

B/T3138一2006对非金属材料进行阻燃特性检

5.3.1.4气动性能试验

按GB/T12362000中16.3的规定，宜采用B型或C型试验装置，测试通风机恒速时特性曲线。 式验工况点应在通风机进口容积流量工作范围内选取，测试通风机的流量、压力温度和功率等参数。 按CB/T1236一2000规定的计算公式和换算原则，计算出不同进口容积流量下，所对应的通风机全压 或静压、轴功率、效率或静效率，并绘制相应的性能曲线。

5.3.1.5叶轮加速疲劳试验

将通风机叶轮用密闭的罩子罩住，并在封闭的空间运转。 将叶轮在10s内从静止状态启动到叶轮允许的最高转速并持续运转10s，而后在20s内从允许的 最高转速停止到静止状态，作为一个循环，总循环次数不低于表3规定的次数，期间无异常情况不应 间断。

重复上述步骤，完成至少3个叶轮的疲劳测试。检查叶轮应无解体、无严重变形等情况，叶轮无裂 纹等缺陷。 同种材料和结构相似的新通风机叶轮受力分析不超过已完成本项试验的风机叶轮时，可不进行本 项试验但需提供受力分析报告

5.3.2电机型式检验

3.2.1采用电子变流器供电的交流电动机应按照GB/T25123.22010第8章规定的方法进 定额下的温升试验、短时发热/加热运行试验、特性试验、超速试验、振动试验GB50348-2018标准下载，按照CB/T25123. 10附录C的方法进行噪声试验。

5.3.2.2应按照GB/T2423.4—2008所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验，试验完后在 常温常压下恢复5h，再进行绝缘电阻测量和85%满值试验电压绝缘耐压试验，最后再进行运转性能的 检查.整机应能正常运转

5.3.2.3应按照GB/T4942.1—2006的规定对电机进行防护试验。 5.3.2.4对电机进行连续启动试验，在最低电压下连续启动5次，测量启动时间；在最高电压下连续 启动5次，测量绕组、负载侧轴承部、壳体部和负载相反侧轴承部的温度上升值；电源启动结束后，立即 切断；功率小于15kW的，间隔2min再接通电源；功率大于15kW，间隔5min再接通电源。

5.3.3通风机组型式检验

GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准5. 3. 3. 1. 1概述

统试验分为模拟系统试验和实际系统试验，可任

5.3.3.1.2模拟系统试验