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DL／T 1887-2018 水电水利工程砂石破碎机械安全操作规程简介：

DL/T 1887-2018《水电水利工程砂石破碎机械安全操作规程》是一部针对水电水利工程中使用的砂石破碎机械制定的安全操作标准。该规程的主要目的是为了保障操作人员的人身安全，预防和减少机械事故的发生，提高设备的使用效率和使用寿命。

以下是该规程的一些关键要点：

1. 适用范围：本规程适用于各类砂石破碎机械，包括颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。

2. 操作前准备：操作人员必须接受专业培训，了解设备的功能、构造和操作方法，确保对设备有全面的了解和掌握。

3. 操作规程：规定了操作步骤、操作速度、负载控制、设备维护保养等方面的要求，强调操作应遵循“先开机、后启动；先关闭、后停机”的原则。

4. 安全防护：规程详细描述了如何正确佩戴和使用防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以及如何避免在操作过程中被飞溅的物料伤害。

5. 故障处理：规定了遇到设备故障时的应急处理方法和步骤，避免因设备故障导致的事故。

6. 环境保护：还强调了在操作过程中应遵守环保规定，减少噪声和粉尘污染。

总的来说，DL/T 1887-2018 是水电水利工程砂石破碎机械操作的“蓝宝书”，为规范和保障砂石破碎机械的安全生产提供了重要的指导依据。

DL／T 1887-2018 水电水利工程砂石破碎机械安全操作规程部分内容预览：

根据国家能源局下达《关丁2013年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技 2013）526号）的要求，编制组进行了）泛调否研究，搜集人量资料，认真总结我国水电水利1.程破 卒机械运行管理的经验，在泛征求意见的基础，制定本规程。 本规程的主要技术内容是：砂行破碎机械的安装与调试、运行、维护与保养、拆卸等。 本规程由中国电力企业联合会提山，由电力行业水电施1.标准化技术委员会（DL/TC29）负责日 常管理，由中国水利水电第八1程局有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建 议，请寄送中国电力企业联合会标准化管理中心（地址：北京市白路二条一号，邮编：100761）。 本规程主编单位：中国水利水电第八1程局有限公司 本规程主要起草人：刘金明罗艳刘志和李辉 江建军 梅珍 贾国安 周敏 曾凡杜 刘菊红 杨 刘松 陈敬收 李兵 本规程主要审人：江 毅 楚跃先 李福生 黄晓辉 刘冬宽 席 浩 蔡启光 徐军 温彦峰 罗维成 张文山 杨成文 涂怀健 苏小明 沈益源 周怀普 陈振华 刘瑞源 郭光文 英 田育功 建平 陈迁 王军

DL/T 1887 2018

1.0.1为规范水电水利1"程砂有破碎机械安全操作行为，提高安全生产水平，保证人员和设备安全标准免费下载， 制定本规程。 1.0.2本规程适用于水电水利1程施1中旋回式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎 机、立轴冲击式破碎机等砂石破碎机械的操作。 1.0.3水出水利工程砂有破碎机械操作除应遵守本规程外，还应符合国家相关标准的有关规定，

1.0.1为规范水电水利1"程砂有破碎机械安全操作行为，提高安全生产水平，保证人员和设备安全， 制定本规程。 1.0.2本规程适用于水电水利1程施1中旋回式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎 机、立轴冲击式破碎机等砂破碎机械的操作。 1.0.3水出水利工程砂有破碎机械操作除应遵守本规程外，还应符合国家相关标准的有关规定，

DL/T 18872018

2.0.1旋回式破碎机gyratorycrushe

由动锥用绕破碎机械中心线做旋摆运动， 便破降腔内物科不断受到挤用、赚 机械。

2.0.2颚式破碎机iawcrushe

颗式破碎机jawcrush

碎机械。 .0.4圆锥式破碎机conecrusher 动锥用绕固定点做偏心旋转运动，动锥时而靠近、时而离开定锥，使破碎腔内物料不断受到挤 东、弯曲和碾磨作用而破碎的破碎机械。 .0.5立轴冲击式破碎机械verticalshaftimpactcrusher 利用高速白旋转转子将物料加速后，从通道抛射出与破碎腔或溢流料进行撞击，使物料受冲击而 i

2.0.4圆锥式破碎机conecrusher

3.0.1水电水利1.程砂破碎机械作业人员应经专门安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业人员 应穿戴劳保用品，施1安全防护设施应符合《水电水利1程施1安全防护设施技术规范》DL5162的有 关规定。 3.0.2破碎机械安装、运行、维护与保养、拆卸作业前应熟悉设备上的吊点、重心等安全标识。 3.0.3破碎机械安装、运行、维护与保养、拆卸作业前应编制安全技术措施，进行技术交底，检查作 业环境是否满足安全要求。 3.0.4破碎机械安装与调试、运行、维护与保养、拆卸过程中存在重人安全风险时，应制定专项应急 预案。 3.0.5破碎机械安装与调试、运行、维护与保养、拆卸时，应设置安全警戒区、安全提示牌和警示 牌，非操作人员不得进入安全警戒区。 3.0.6作业过程中产生的废弃物应按相关要求进行处理。 3.0.7破碎机械安装与调试、运行、维护与保养、拆卸过程中应符合《建设1程施1现场供用电安全 规范》GB50194、《水电水利I.程施I作业人员安全操作规程》DL/T5373等相关规范的规定。 3.0.8恶劣尖气情况下应停止室外作业。 3.0.9 破碎机械安装与调试、运行、维护与保养、拆卸过程中应做好施1记录，并妥善保管。 3.0.10 破碎机械的吊装应符合《起重机械安全规程》GB6067、《汽车起重机安全操作规程》DL/T 5250的规定。

4.1.1设备到货后应对所有部件进行开箱检查、清点。在安装之前，应对各部件按设备技术要求进 拆卸、清洁、保养和再装配。 4.1.2破碎机械配有专用吊装工具时，应使用专用吊装工具吊装。 4.1.3 破碎机械安装使用的环境、地基等条件应满足设备技术文件要求。 4.1.4破碎机械基础应牢固，水平度满足设备安全使用要求；破碎机械与基础连接应可靠。 4.1.5 电焊作业时，严禁接地电缆与设备本体及与设备连接的钢结构搭接。 4.1.61 传动装置的安装应满足以下要求： 1 安装精度应满足设备技术要求； 2皮带轮与飞轮应按要求固定牢靠，传动带张紧力应满足技术要求； 3 传动装置防护罩应安全可靠。 4.1.7 润滑、液压系统的管路系统应连接正确，接头密封良好，管路畅通。 4.1.8 破碎机安装过程中，锌合金、环氧树脂等浇注时应按以下要求进行： 浇注应在通风良好、气候干燥的环境下实施 2 浇注工具应满足相关技术要求； 浇注人员应穿戴专用安全防护服； 4 浇注锌合金时应把所需浇注部位烘干； 5 浇注锌合金过程中，不得从浇口杯溢流。 4.1.9 旋回破碎机动锥安装初步就位后，应采取临时固定措施，待横梁和顶帽安装完毕，再拆除临 固定设施。

4.1.1设备到货后应对所有部件进行开箱检查、清点。在安装之前，应对各部件按设备技术要求进行 拆卸、清洁、保养和再装配。 4.1.2破碎机械配有专用吊装工具时，应使用专用吊装工具吊装。 4.1.3 破碎机械安装使用的环境、地基等条件应满足设备技术文件要求。 4.1.4破碎机械基础应牢固，水平度满足设备安全使用要求；破碎机械与基础连接应可靠。 4.1.5 电焊作业时，严禁接地电缆与设备本体及与设备连接的钢结构搭接。 4.1.61 传动装置的安装应满足以下要求： 1 安装精度应满足设备技术要求； 2皮带轮与飞轮应按要求固定牢靠，传动带张紧力应满足技术要求； 3 传动装置防护罩应安全可靠。 4.1.7 润滑、液压系统的管路系统应连接正确，接头密封良好，管路畅通。 4.1.8 破碎机安装过程中，锌合金、环氧树脂等浇注时应按以下要求进行： 浇注应在通风良好、气候干燥的环境下实施 2 浇注工具应满足相关技术要求； 浇注人员应穿戴专用安全防护服； 4 浇注锌合金时应把所需浇注部位烘干； 5 浇注锌合金过程中，不得从浇口杯溢流。 4.1.9 旋回破碎机动锥安装初步就位后，应采取临时固定措施，待横梁和顶帽安装完毕，再拆除临时 固定设施。

4.2.1调试前应编制调试大纲、调试操作规程DB13(J)／T 264-2018标准下载，并对调试人员进行安全技术交底。

1设备与基础的连接应牢固可靠； 2 设备附属装置、管路等全部施工完毕并验收合格； 3 电气系统应安装完毕，接线正确； 需要的动力、材料、机具、检测仪器等均应符合调试要求。 4.2.5空载调试应满足以下要求： 电动机旋转方向正确，设备运转平稳； 无异常声音； 3 油温、油压正常； 4 轴承温度和温升应符合有关规定； 5液压系统调整灵活，且无漏油现象。 4.2.6重载调试应满足以下要求：

1主电动机电流无异常现象； 2 破碎机械运转平稳，无异常声音： 额定产能条件下给排料止常； 4 油温、油压正常； 5轴承温度和温升应符合有关规定： 6液压系统1.作正常； 7控制系统灵敏可靠，除铁器装置反应止常。 4.2.7重载调试时应采用逐步加载的方法，加载方式应按《水电水利1程砂有加1.系统施1技术规 程》DL/T5271中相关规定执行。 4.2.8破碎机械重载调试期间，应有防碎不飞出的安全措施。 4.2.9破碎机械山现异常情况时应先停机，出示警示牌，再进行处理。

1主电动机电流无异常现象； 2 破碎机械运转平稳，无异常声音： 额定产能条件下给排料正常； 4 油温、油压正常； 5轴承温度和温升应符合有关规定： 6液压系统1.作正常； 7控制系统灵敏可靠，除铁器装置反应止常。 4.2.7重载调试时应采用逐步加载的方法，加载方式应按《水电水利1程砂有加1.系统施1技术规 程》DL/T5271中相关规定执行。 4.2.8破碎机械重载调试期间，应有防碎不飞出的安全措施。 4.2.9破碎机械山现异常情况时应先停机，出示警示牌，再进行处理。

5.2.1应按砂加1系统1艺流程要求的设备启动顺序，依次启动出料带式输送机、破碎机及进料带 式输送机。 5.2.2应在油温、油压和电流等止常后给料，给料应均匀。 5.2.3 破碎机械不宜带负荷启动，不得超负荷运行。 5.2.4 除铁装置应灵敏可靠。过铁后应对破碎机械进行检查。 5.2.5应观察电压表、电流表的数值。 5.2.6应观察润滑站的油压和回油温度、散热器的冷却情况。 5.2.7 运行过程中，严禁清理、检修设备。 5.2.8运行时，严禁运行人员从设备进山料口向内察看

5.3.1应按砂有加1.系统1艺流程要求的设备停机顺序，依次停止进料带式输送机、破碎机及出料带 式输送机。 5.3.2应先停止给料，待破碎腔排空后再停机。 5.3.3辅助系统停机应在主机停机规定时间后。 5.3.4较长时间停机应断开除照明以外的所有电源开关。 5.3.5电网突然停电后应断开各低压电源总开关。 536紧急停机后应立即断开山源并悬挂“严禁合间”的安全警示牌

5.4.1应建立交接班制度JC∕T 431-2012 铸石单位产品能源消耗限额，填写交接班记录。 5.4.2交接班应在现场进行。 5.4.3交接班应包括下列内容：

5.4.1应建立交接班制度，填交接班记录。

机械运行及保养情况； 2机械运行中出现的异常情况及处理结果； 3随机1具、油料、配件消耗情况； 4安全措施及注意事项