二航局方案——主塔桩基方案4.19

二航局方案——主塔桩基方案4.19
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二航局方案——主塔桩基方案4.19简介:

二航局方案——主塔桩基方案4.19部分内容预览:

(5)必须落实每罐砼外加剂的添加数量,以免砼提前初凝造成堵管。 (6)混凝土浇筑过程中,随时测量混凝土面的高度并按要求认真做好记录,正确 计算导管埋入混凝土深度,导管埋深控制在2~6m范围内,当导管埋深超过此范围时, 及时拆卸导管。 (7)认真监测砼柱上升高度,导管理深,并和已灌入的砼数量校核,以使确定扩 乳率或於面上升是不正堂

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浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂等组成,级配材料的选择、比例等通过级配试验 确定。 比重:17~18KN/m3,水灰比0.5~0.6。 初凝:2~3小时,流动性好,泌水小。 强度:制备后应放置5分钟后才能使用,以消除浆液中的空气,浆液应按每个循环 使用量配置备用,使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔。 3.6.2注浆管道 压浆管采用Φ33mm、3=2.3mm无缝钢管。四根压浆管呈90度均匀布置,与探测 管错开45度,压浆管与N2钢筋焊接相连,钢管连接可采用丝扣连接成加套筒焊接,底 部连接单向阀。压浆管管底与探测管管底平齐。 注浆管道的所有接口应连接牢靠,施工质量应严格把关,主要防止钢筋笼在运输、 下放、结构混凝土浇筑过程中管道脱开。 注浆管道上端口设丝口闷头封闭,下端口也需封闭。 3.6.3压力注浆工艺 冲开单向阀:钻孔浇筑桩水下砼浇筑后24~48小时内用压力水从注浆中压入,将单 向阀冲开。当压入水的压力突然下降时表示单向阀已冲开释放压力。均匀减小进水压力, 以防止高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存在压力水时,不能打开闸阀,以防水 射出伤人。 在正式压浆前保持注浆管内水注满 当钻孔浇筑桩的水下混凝土龄期达到7天以上,桩检测合格后开始对每根管道进行 注浆,共循环二次,压浆流量不宜超过75L/min。 当邻近桩位正在钻孔时,不得进行桩端注浆,以防浆液穿孔。 3.6.4压力注浆方法 按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注;进浆口压入混合水泥浆时,完成一次压 浆后,应均匀减压,防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 3.6.5压力注浆标准 (1)每次压浆量达到600升; (2)注浆压力达到5Mpa,稳压5分钟。 达到以上数值之一时即终止本次压浆,移至下一管道进行压浆,每一循环压浆时间

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可隔不得超过4小时。 3.6.6桩底终止循环注浆标准 (1)总压浆量达到4800升; (2)所有管道压浆压力均达到5Mpa; (3)桩体总上浮10mm, 达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。 3. 6. 7 压浆设备

表 3.6.7.1设备资源配置计划表

4.1施工技术预案措施

钻孔浇筑桩在施工过程中可能会遇到斜孔、掉钻及孔内遗落铁件、扩孔、塌孔、缩 孔、堵管、钢筋笼上浮等特殊情况,针对这些情况制定相应的技术方案,以应对现场突 发情况。 4.1.1斜孔 A、产生的原因 a.设备因素:如钻头中心、孔中心不在同一铅垂直线上。 b.操作不当,钻进参数不合理。 c.地质原因:相邻两种地层的硬度相差较大,钻头在软层一边进尺速度较快,在硬 岩层一边进尺速度较慢,从而在钻头底部形成进尺速度差,导致钻头趋向软地层方向。 B、预防措施

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C、处理措施 a.小扩孔可不做处理。 b.大扩孔采用粘土回填。 4.1. 4缩孔 A、产生原因 a.在淤泥及粘性土层中钻进进尺速度过快。 b.孔壁失稳塌。 B、预防措施 a.保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。 b.采取合理的钻进速度,反对片面追求进尺而盲目钻进, c.在粘性土层中经常进行扫孔。 C、处理措施 保证钻头直径重新下钻扫孔。 4. 1. 4 塌孔 A、产生原因 孔壁失稳塌 B、预防措施 a.保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。 b.成孔后尽快浇筑桩基砼 C、处理措施 采用粘土回填后再重新钻进成孔

4.1.5钢筋笼下放不畅

防治措施: (1)成孔后用验孔器检测成孔直径,发现缩孔现象后立刻再次钻孔,及时处理: 确保桩径符合设计要求; (2)严格按照施工图纸要求,在预制场完成钢筋笼的预制,质检人员严格量测销 筋笼的外径尺寸,确保符合设计要求; (3)钢筋笼下放时,确保钢筋笼垂直下放,同时在钢筋笼的定位钢筋上预先套) 圆形混凝土预制块,防止钢筋笼与孔壁发生碰撞接触; 做31市

防治措施: (1)成孔后用验孔器检测成孔直径,发现缩孔现象后立刻再次钻孔,及时处理: 确保桩径符合设计要求; (2)严格按照施工图纸要求,在预制场完成钢筋笼的预制,质检人员严格量测钢 筋笼的外径尺寸,确保符合设计要求; (3)钢筋笼下放时,确保钢筋笼垂直下放,同时在钢筋笼的定位钢筋上预先套入 圆形混凝土预制块,防止钢筋笼与孔壁发生碰撞接触; 第31市#42市

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防治措施: (1)导管在下放孔内之前,要严格检查导管的内壁是否洁净光滑,及时清洗、打 磨导管内壁,防止因导管内壁摩阻力过大发生堵管; (2)严格控制好混凝土的塌落度和级配,保证混凝土有良好的和易性和流动性, 减小堵管的可能性; (3)合理安排施工组织,确保混凝土浇筑的连续性,防止混凝土放置时间过长发 生堵管; (4)在发生堵管后,可采用拨插、抖动导管(确保导管底部管口不拨出已浇筑的 混凝土面)处理,当所堵塞的导管长度较短时,也可以用型钢插入导管内来疏通导管, 也可以在导管上固定附着式振动器进行振动来疏通导管内的混凝土。 4.1.7钢筋笼上浮 钢筋笼上浮的原因有: (1)混凝土表面接近钢筋笼底口,混凝土浇筑的速度过快,使混凝土下落冲出导 管底口向上反冲,起反冲力(顶托力)大于钢筋笼的自重所引起的。 (2)导管埋深过大,这样浇筑的混凝土对钢筋笼的反冲力也过大,从而引起钢筋 笼的上浮。 (3)当混凝土落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮。 钢筋笼上浮应急措施: (1)应立即暂停混凝土浇筑,检测现场混凝土落度等指标,如有不合格,再立 即通知拌和站和实验室,调整混凝土配合比; (2)用吊绳检测已浇筑混凝土高度,反推计算导管埋入混凝土的深度,若过深可 上下升降导管数次,提升导管,但要绝对确保导管埋入混凝土的深度1~2m,再次浇筑 混凝土,同时减缓浇筑速度。 (3)可将钢筋笼顶端的主筋与钢护筒临时焊接,防止钢筋笼继续上浮。 4.1.8断桩 防治措施: 在拆拔导管后如发现导管内是泥浆而非混凝土,即可判定为断桩,重测孔深。现场 立刻接上已拆除的导管,控制导管埋深4m~8m,之后用抽泥机的导管伸入混凝土导管内

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(断桩面),大功率抽出泥浆(或清水)和混凝土,将其排入钻孔桩内以维持孔壁水压, 司时抽泥机的导管应随混凝土导管内混凝土面的下降而下降,直到将混凝土导管内的泥 浆或清水全部抽出来,至抽出合格混凝土,之后再继续灌桩

4.2施工安全预案措施

4.2.1危险源辨识及评价 现场施工时可能出现的危险如下: (1)野外作业 在野外施工环境下,注意毒虫出没威胁人身安全。 (2)跌落桩孔 开挖成孔后要及时浇筑混凝土,特殊情况下不能及时浇筑,或浇筑成桩后地面仍参 存在孔洞时,存在人畜跌落孔内的可能。 (3)高空坠物 现场进行钻孔施工、吊装钢筋笼等工序时,可能发生高空坠物导致伤人的事故。 (4)用电安全 工地接入电线进行照明、焊接等作业时,有可能出现电击伤人的事故。 (5)特种作业 现场有各种特种设备在场地施工,存在一定的安全凤险 4.2.2施工安全应急预案 现场施工必须严格执行安全生产的规章制度,做到防患惠于未然,动员全体管理人员 参与安全生产的过程中,恪守安全红线,确保工程施工过程平安无事。一旦出现安全享

4.2.2施工安全应急预案

现场施工必须严格执行安全生产的规章制度,做到防患于未然,动员全体管理 参与安全生产的过程中,恪守安全红线,确保工程施工过程平安无事。一旦出现安 故,要做到立即汇报,启动相关预案,具体措施见《安全专项施工方案》 五、安全、环保、质量保证、文明施工措施

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等。实行安全目标管理,层层分解落实安全指标,严格执行与经济挂钩奖惩制度,坚决 实施安全否决权制度。项目部安全组织机构图

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5.1.4施工现场安全

(1)严格执行安全规定,严格执行穿好救生衣、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定, 上平台工作的人员必须佩戴安全带。 (2)施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。 (3)认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定,并进行严格管理, (4)电焊机的设备必须符合安全要求,防止潮湿漏电。 (5)随时检查用电线路、工用具是否完好,确保生产安全 (6)严格执行电器安全操作规程,经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备 进行安全检查,值班人员值班时不得离开岗位,确保用电安全。 (7)现场施工用电要有电工专门管理,要有良好的接地装置,用电区要设置安全 警示牌,同时电线走线要规范,不得随意接线。 (8)大型设备必须是有操作证的专人指挥。 (9)施工过程中要确保夜间照明充足。 (10)平台上四周必须设计钢护栏,平台下方设有安全网

SJ/T 31448-2016 供水管道完好要求和检查评定方法5. 1.5 起重安全

(1)起重用工、具严格按相关规范要求取用安全系数,保证其使用安全。 (2)定期对工、具进行检查。 (3)在定位过程中应严格执行安全操作规程,指挥收揽时,信号必须统一,手势 明显,哨音清晰。 (4)吊物时,吊臂与被起吊物下严禁站人,对违反操作规定和不安全的作业及时 加以纠正或制止。

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(2)合理规划施工用地

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5.3.3.1成孔质量保证措施

GB∕T 19472.2-2004 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分 聚乙烯缠绕结构壁管材5.3.3.3混凝±工程质量保证措施

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