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DL／T 1762-2017 钢管塔焊接技术导则简介：
DL/T 1762-2017《钢管塔焊接技术导则》是中国电力工业技术监督检验标准中的一部，它主要针对钢管塔的焊接工艺进行了详细的规定和指导。钢管塔，广泛应用于电力输送线路、通信塔、风力发电塔等领域，其结构稳定性和安全性对焊接质量有极高的要求。
该导则详细规定了钢管塔焊接材料的选择、焊接工艺的选择和执行、焊缝质量的检验方法、焊接缺陷的处理和预防措施等。它包括了手工焊、自动焊、电阻焊、气体保护焊等不同焊接方法的操作技术要求，以及对焊缝形状、尺寸、内部质量、表面质量等的控制标准。
此外，导则还强调了焊接过程中的环境因素（如温度、湿度、防护措施等）对焊接质量的影响，以及焊接后对塔体的热处理、消除应力等工艺的重要性。总体来说，DL/T 1762-2017《钢管塔焊接技术导则》为钢管塔的焊接施工提供了科学、规范的技术指导，以确保钢管塔的制造质量和工程安全。
DL／T 1762-2017 钢管塔焊接技术导则部分内容预览：
3.1.1钢管塔焊接前，应按照DL/T868的规定或产品设计技术要求进行焊接工艺评定 3.1.2根据焊接工艺评定结合现场加工条件编制焊接工艺作业文件。 3.1.3焊接方法应根据结构的使用要求、焊缝类别、焊接设备、焊工操作技能、加工条件经技术经济 比较确定。 3.1.4对焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验检测人员、焊工、焊接热处理人员的要求应符 合DL/T678的规定。 3.1.5焊接工作应遵守职业健康与安全、环境规定以及其他相关技术要求
3.2.1钢材质量应符合设计文件要求，并附有材质质量证明文件。首次采用的钢材在使用前应收集焊 接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料。国内钢管塔常用钢材分类分组 见表1，且应符合DL/T868的规定。
JGJ 57-2016 剧场建筑设计规范表1国内钢管塔常用钢材分类分组
注：钢材类别由低到高依次为I、II，钢材组别由低到高依次为1、2、3
3.2.2钢管塔用钢板、角钢（含大规格角钢）、无缝钢管、法兰用钢质量应符合GB/T700、GB/T709、 GB/T1591、GB/T706、GB/T3274、GB/T8162等标准的规定，供货状态应为热轧。制造平面法兰用钢 板不得有分层缺陷；采用Z向性能钢时质量应满足GB/T5313的要求。 3.2.3钢材应经过复验方能投入使用，工程材料代用应经过设计人员批准。 3.2.4使用过程中，对钢材材质有怀疑时，应按照钢材炉批号对化学成分和力学性能进行复验确认。 3.2.5直缝焊管用钢的质量要求应符合相关的采购技术条件，制造直缝焊管用钢材，在直焊缝板材边 25mm范围内应无分层缺陷。 3.2.6锻造法兰应为正火或正火加回火状态供货，采购时应具有质量证明书，并进行抽样复验。复验 项目包括外观质量及尺寸、材质化学成分、力学性能、金相组织和内部缺陷检查，其质量要求应符合 合同采购技术条件的规定。除以上要求外采购合同技术规范对锻造法兰有其他质量要求时，按规定要 求执行
.3.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件选用。常用钢种推荐选用的焊按 礼表2。
表2常用钢种推荐选用的焊接材料
3.3.2同种钢焊接材料的选用应符合下列要求：
a）焊接材料的熔敷金属的化学成分、力学性能与母材相当。 b）焊接工艺性能良好。 B.3.3异种钢焊接时，焊接材料的选用应符合DL/T752的规定。 3.3.4碳钢、低合金结构钢用焊条应符合GB/T5117的规定。 3.3.5埋弧焊焊丝、焊剂的型号和熔敷金属的力学性能应符合GB/T5293、GB/T12470的规定。 3.3.6气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝应符合GB/T8110的规定，药芯焊丝应分别符合GB/T10045、 GB/T17493的规定。 3.3.7首次使用的新型焊接材料应具有材料熔敷金属的化学成分、力学性能、指导性焊接工艺参数等 技术资料，经过焊接工艺评定合格后方可使用， 3.3.8焊接工程中使用的进口焊接材料应在使用前通过复验确认其符合设计使用要求，并经焊接工艺 评定。 3.3.9焊接材料的验收、存放、使用过程应符合JB/T3223的规定。 3.3.10焊条的烘干应符合下列要求： a）酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100℃～150℃范围内烘焙1h～2h。 b）低氢型焊条应符合下列要求： 焊条使用前应在350℃～400℃范围内烘焙1h～2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘 干。焊条放入时烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱达到规定最 高烘焙温度后开始计算。 烘干后的低氢型焊条应放置于温度不低于100℃的保温箱中存放待用；使用时应置于保温桶 中，随用随取。 一焊条烘干后在大气中的放置时间不应超过4h，重新烘干次数不应超过2次。
DL/T1762—2017
3.3.11焊剂应符合下列要求：
a）使用前应按焊剂制造厂家推荐的温度进行烘焙，已受潮或结块的焊剂不应使用 b）用于焊接ⅡI类钢材的焊剂，烘干后在大气中的放置时间不应超过4h。 3.3.12焊丝在使用前应除锈、除垢、除油污。
3.4.1氩气应符合GB/T4842的规定，使用的氩气纯度应达到99.9%及以上。 3.4.2二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定，混合气体应符合HG/T3728的规定。 3.4.3焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的规定
3.5.1所用焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，保持完好，需要计量校验 的部分应在校验有效期内使用。 3.5.2焊接和焊接修复所涉及的焊接工艺装备、焊接辅助器具在使用前应确认其与承担的焊接工作相 适应。 3.5.3自动焊接设备的焊接电流、焊接时间、机械压力应与生产焊接工件所需的参数相匹配，满足焊 接工艺参数要求，具备设备点到点的重复定位精度、轨迹重复精度，机器设备的控制和驱动系统具有 相应抗干扰能力。自动焊接设备宜具有焊接示教功能、焊接工艺故障显示和自处理功能、引弧和收弧 功能。
3.6.1钢管塔焊缝等级划分如下
a）一级焊缝：钢管与锻造带颈法兰环向对接焊缝、连接挂线板的对接焊缝、变坡处钢管对接焊 缝。 b）二级焊缝：变坡处钢管有筋板的对接焊缝、豁口对接焊缝。 c）二级外观焊缝：钢管与平面法兰焊接的环向角焊缝。节点板与钢管连接的主要受力焊缝，钢管 与连接板、插板即C形、十字形、平面形的外侧焊缝，管与管相贯连接焊缝等。 d）三级焊缝：节点板或钢管上的筋板焊缝、焊管的纵焊缝及其他焊缝。 注：变坡处是指塔身、塔头结构面出现坡度改变的部位，使节点处出现带弯曲的连接塔材。 3.6.2钢管塔构件焊缝连接形式见图1（在图中表示中焊缝等级），应按图纸、设计文件的要求确定焊 缝级别。若图纸、设计文件没有明确要求，应根据铁塔构件焊缝的受力状态、焊缝形式、工作环境和 重要性等按照3.6.1确定焊缝级别
b）钢管与法兰柔性连接
图1钢管塔构件焊缝连接形式
DL/T1762 2017
g）C形（1形）插板和土字形插板、中间插板与钢管焊接
h）U形槽与U形板焊摆
管塔构件焊缝连接形式
DL/T1762—2017
m）角钢开豁口制弯焊接焊缝
3.7焊接工艺作业文件
3.7.1焊接工艺作业文件应按照不同部件分别编制，并在首件检验时予以确认。
.2焊接工艺作业文件应包含下列内容： a）编制目的及覆盖范围。 b）编制依据、产品/部件名称。 c）开工前的条件（包括人、工装模具、环境因素、焊接前准备、工 d）坡口形式、尺寸、加工方法。 e）焊接方法、焊接设备及焊接材料的说明。 f) 组对装配和定位焊要求。 g）预热方法和工艺。 h）焊接规范。 i）多层焊的层数和多道焊的道数要求及作业时间的控制要求。 焊缝背面清根要求及说明。 k）焊接顺序和控制焊接变形的措施。 后热及焊后热处理的方法和规范。 m）质量检验项目和验收标准以及返修说明。 3惧接工艺作业文件的重要内容应形成惧接工艺卡
3.7.3焊接工艺作业文件的重要内容应形成焊接
4.1.1焊缝布置应遵循以下原则
n）钢板开豁口对接焊接
图1钢管塔构件焊缝连接形式（续）
b）应尽量分散，避免集中汇集和交叉，减少平面或空间的“十字”交叉焊缝，减少焊缝重叠。 c）焊缝位置应考虑焊接和检验的可达性。 d）焊缝设置尽可能对称布置。 e）焊缝端部应无尖角，接头应圆滑过渡。 4.1.2焊缝接头形式应遵循以下原则：根据焊接方法、结构形状与尺寸、强度要求、填充金属的量和 坡口形式、加工难易等因素综合考虑。 4.1.3焊缝坡口的设计应遵循以下原则： a）坡口设计应能够保证焊接质量，使电弧达到根部焊透，保证焊缝根部焊透不出现未焊透和未熔 合等缺陷。
a）工作传力焊缝应进行焊缝强度计算；次要联系焊缝应满足焊缝构造要求，并应考虑经济性，不 应随意增大焊缝尺寸；对于既承担工作传力又起连接作用的焊缝，应对工作传力进行强度计算。 b）构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊缝有效截面尺寸、组合焊缝的焊熔透深度应符合 设计强度、焊缝构造要求，焊缝的计算厚度he按图2所示。在设计图纸中应注明焊缝尺寸， 如角焊缝标注焊缝厚度he或焊缝焊脚尺寸hf。 c）当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚度he不应小 于1.5/t，1（mm）为焊件的较大厚度。 d）角焊缝的最大焊脚尺寸h不宜大于焊接较薄板的1.2倍（钢管结构除外）。角焊缝的两边焊脚 尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大，且等焊脚尺寸不能符合要求时，可采用不等焊脚尺 寸。与较薄板焊件接触的焊脚尺寸不宜大于较薄板厚度的1.2倍；与较厚板接触的焊脚尺寸不 小千较厚板的1.5斤
）组合焊缝（对接+角焊）
4.2钢管与法兰连接焊
图2角焊缝、组合焊缝
钢管与法兰连接时【北京市】《城市道路工程施工质量检验标准DB11/T 1073-2014》，如图纸上未规定，焊脚尺寸的大小应符合下列要求： a）钢管与刚性平面法兰插接时【参见图1a)]，钢管插入法兰的深度不应小于1/2法兰厚度，双 面采用内、外角焊缝的焊接形式，焊脚尺寸取管壁厚度。筋板与法兰、钢管壁焊接相交处都应 有切角处理，避免焊缝重叠。 b）钢管与柔性法兰焊接时［参见图1b)]，钢管插入法兰深度不应小于1/2法兰厚度。 对于法兰上圈环向焊缝，当法兰板厚度小于30mm时，双面采取角焊缝，焊脚尺寸取钢管壁厚 度；当法兰板厚度大于等于30mm时，法兰盘上圈内侧宜加工坡口，焊脚尺寸hs应根据焊缝的有效计 算厚度来确定。 对于法兰下圈环向焊缝，当管壁小于8mm时，焊脚尺寸hs可取管壁厚度；当管壁大于等于8mm 时，钢管外侧宜倒角坡口，焊脚尺寸h应根据焊缝有效计算厚度来确定。
DL/T17622017
DL/T17622017
4.3节点板和钢管焊缝构造及质量要求
节点板和钢管的焊缝参见图1a）～图11)。主要受力焊缝，应满足外观二级的质量要求，当节点板 厚度大于等于8mm时应根据焊接规程开坡口焊接；筋板焊缝为次要焊缝，一般为角焊缝，或对接十 角接组合焊缝，满足三级焊缝质量要求，当节点板厚度大于等于12mm时应根据焊接规程开坡口 焊接。
4.4节点板T形焊接接头尺寸
节点板T形焊接接头，焊缝的焊脚尺寸可按照表3所示取值DBJ50∕T-163-2021 既有公共建筑绿色改造技术标准 清晰正式版，对于受力焊缝应核算焊缝有效计算 厚度。