标准规范下载简介

SJG 73—2020 岩土锚固技术标准简介：

"SJG 73—2020 岩土锚固技术标准"是中国标准的一项技术规范，全称为"岩土锚固工程技术规程"。这个标准主要针对土木工程、地质灾害防治、矿山开采等领域中，对岩土锚固技术的施工、设计和验收等方面提出了详细的规定和要求。

岩土锚固技术是通过在地基或岩体中设置锚杆或其他形式的锚固装置，以增强结构的稳定性和承载能力，或者用于防止和治理地质灾害的一种工程技术。SJG 73—2020标准涵盖了锚固材料的选择、锚杆的布置和设计、锚固施工方法、质量控制、检测验收等方面，旨在保证锚固工程的安全、可靠和经济。

该标准的发布，对于规范我国岩土锚固行业的施工行为，提升工程质量，保障人民生命财产安全具有重要意义。同时，也为企业和设计、施工人员提供了明确的参考依据。

SJG 73—2020 岩土锚固技术标准部分内容预览：

5.7.6锚垫板宜选用定型产品也可现场制作，现场制作时宜符合下列规定： 1宜采用正方形； 2用于预应力锚杆时边长不宜少于200mm，厚度不宜小于0.8倍钢筋锚筋直径且不宜少 于20mm，牌号不宜低于Q355B； 3用于非预应力锚杆时边长不宜少于100mm，厚度不宜少于10mm； 4锚垫板穿筋孔孔径宜大于锚杆杆体外径10mm~20mm且不宜大于钻孔直径，采用螺母 锚具时宜取小值； 5用于高承载力锚杆时锚垫板宜进行强度验算，验算方法可参照附录C执行。 5.7.7锚座穿筋孔宜设置过渡管护壁，孔位及角度应按与杆体同轴原则设置，孔径宜大于锚杆 杆体外径10mm~30mm且不宜大于钻孔直径，采用螺母锚具时宜取小值，过大时应采取加强措 施以防止锚杆张拉过程中边角损伤及锚垫板曲翘变形。 5.7.8锚固类锚杆锚垫板下宜设置找平层，可采用砂浆或细石混凝土，强度应比锚座混凝土高 至少一个强度等级，也可采用钢楔

5.8锚杆刚度系数与锁定力

kR = ARkRT kR = nEsAs / le

《建筑物气密性测定方法风扇压力法 GB/T34010-2017》5.8.2锚筋传力计算长度la宜符合下列规定

锚杆轴向抗拉刚度系数设计值（MN/m）； 刚度系数的折减系数，可按本地经验取值； 根据荷载试验得到的锚杆轴向抗拉刚度系数（MN/m），宜符合附录D的规定； 锚筋弹性模量（MPa）； 锚筋传力计算长度（m），宜符合5.8.2条规定。

刚度系数之和，宜经试验最终确定。

1随着荷载增加，锚杆的变形量不应影响到被锚固结构的安全，也不应导致结构变形超出

允许值，应以此作为锁定力设计原则； 2结构变形要求不明确时Po宜取轴向拉力标准值Nk； 3确定有荷载将导致锚筋拉力增大时Pa可低于Nk，但宜使增大后的最大拉力达到Nk。

5.9.1锚杆防腐设计应综合考虑设计使用年限、工作环境类别、环境作用等级等因素。 5.9.2锚杆防腐设计内容应包括材料性能及耐久性指标、构造措施、施工要求等，必要时应包 括跟踪检查及维修要求等。 5.9.3地层对金属锚筋及承压件的腐蚀等级可分为微、弱、中、强四级，锚杆相应防腐等级应 符合下表规定

表5.9.3地层腐蚀等级及锚杆最低防腐等级

O”表示该腐蚀项目存在相应的腐蚀等级，“一”表示

2地层对锚筋的腐蚀性评价、对金属承压件及锚具的腐蚀性评价宜分别执行《岩土工 0021中水和土对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀性评价、土对钢结构腐蚀性评价的有关规定，评价项目宜为pH、 见电阻率及氧化还原电位； 3电流对锚筋腐蚀性评价宜按《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》DL/T5394执行： 4I*表示该I级防腐应经过专项技术研究； 5锚头长期受到水浸泡或润湿作用时，至少应进行IⅢI级防腐。

5.9.4水泥品种选用宜符合下表规定

表5.9.4不同环境类别可选用的水泥品种

5.9.6锚筋防腐层宜为护套加防腐润滑脂、防腐涂料或浆体， 5.9.7防腐等级为II级时防腐层不应少于1层，为1级时不应少于2层，技术要求宜符合附录 E规定

5.9.8环氧涂层防腐应符合下列规定：

1应在工厂或相当于工厂环境喷涂制作； 2应先对钢材表面除锈处理，方法及处理质量等级应按《涂覆涂料前钢材表面处理一表 面清洁度的目视评定一第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的腐 独等级和处理等级》GB/T8923.1相关规定执行，处理质量等级不应低于Sa2或St3； 3防腐等级I级时涂层固化后的厚度不应少于220um，II级时不应少于180μum； 4锚筋环氧涂层伸入锚座内的长度不应小于50mm。 5.9.9杆体安装前应检查防腐层完整性，对破损处进行修补，无法修补时应增加一层。 5.9.10浆体的防腐应按《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476及本标准第4章的规定执 行，锚具、锚垫板及承压件等金属构件的防腐涂装应按《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T 251的规定执行

5.9.11长期锚杆、防腐等级为I级及II级的短期错杆应封错，宜符合下列规定：

1锚筋张拉段切除后，基础锚杆、抗浮锚杆及工程安全等级三级时，钢绞线保留段长度 不宜少于50mm、钢筋不宜少于30mm；工程安全等级一、二级时钢绞线保留段长度不宜少于 50mm、锚筋锚杆保留段长度不宜少于60mm；拉力监测锚杆的保留段长度应从传感器上表面 起算； 2防腐等级I、II级锚杆，封锚前应采用微膨胀水泥浆或防腐润滑脂把过渡管、锚垫板及 锚具中的孔隙充填饱满，微膨胀水泥浆强度宜高出锚座结构一个强度等级且不低于30MPa； 3宜采用带喇叭管的锚垫板，否则两者之间应焊接，焊缝应饱满； 4钢绞线锚具宜多出1个锚孔以灌注浆液或润滑脂，钢筋锚具宜预加工一个注浆孔： 5润滑脂宜分别在锚具罩安装之前及之后各灌注一次； 6基础锚杆及抗浮锚杆封锚形式宜采用全埋式，其余锚固工程封锚可采用外凸式，也可 采用全埋式； 7封锚混凝土强度等级不宜低于C25，尺寸应使锚筋及构件保护层厚度不少于20mm

应配置抗裂钢筋，宜与锚座结构凿毛、润湿、植筋连接； 8永久预应力锚杆宜验收合格且整体提离检查后再切割张拉段及封锚

6.1.1锚杆施工前应综合设计要求、岩土性状、现场及周边环境、场地施工条件、技术水平、 经济性及效率等因素，选择适宜的机械设备、钻具及施工工艺，制定相应施工方案。 6.1.2各种原材料、半成品及构件等进场后应进行检验，合格后方可使用。 6.1.3施工机械设备及计量装置等进场后应进行调配、检查与试运行，

6.2钻孔、扩体与清孔

6.2.1钻孔所选用的钻具规格应能确保终孔直径不小于设计孔径。 6.2.2钻孔底部应设置足够长度的沉渣段以收集沉渣。 6.2.3 钻孔作业过程中应采取有效措施控制钻孔的偏斜。 6.2.4应根据地质条件、设计要求、场地等条件选择适合的锚杆扩体工艺、扩体段分布形式及 施工机械设备，并根据现场扩体工艺试验确定适合的施工参数。

1施工机械宜具有自动记录功能； 2输送扩体介质的管路不宜过长； 3扩体介质宜选用水泥浆，浆液水灰比可按经验初定、应根据工艺试验结果最终确定： 4喷嘴旋转及行进速率、喷射压力、喷射遍数及顺序等施工参数，应能使扩体段固结体均 匀连续且强度及最小直径符合设计要求； 5分段扩体时上下段搭接长度不应小于0.1m； 6长期锚杆应先进行扩体施工，待水泥土终凝后再按注浆锚杆工艺形成浆体芯。 6.2.6机械扩体工艺尚宜符合下列规定： 1扩体钻具使用前应在地面进行调试： 2扩体时机、铰力旋转及行进速率、扩体遍数、辅助注浆等施工参数及措施，应能使扩体 段固结体均匀连续且强度及直径符合设计要求； 3长期锚杆应先进行扩体施工，待水泥土终凝后再按注浆锚杆工艺形成浆体芯。 6.2.7囊袋锚杆尚宜符合下列规定： 1杆体安装之前应检查确认膨胀挤压筒组件正常，杆体与膨胀挤压筒的装配符合设计几何 尺寸与构造要求； 2囊内水泥浆配制时宜使用添加剂，流动度宜为200mm~240mm，注浆压力宜为 0.5MPa~1.5MPa，充盈度宜为1.05~1.10。 6.2.8钻孔及扩体过程中遇到异常情况时应及时查明原因并采取相应措施。

6.2.8钻孔及扩体过程中遇到异常情况时应及时查明原因并采取相应措施。

干净，水下钻孔孔内泥浆相对密度不宜大于1.10、含砂率不宜大于4%、粘度不宜大于22s。 6.2.10锚杆孔位放线误差不应大于20mm，机械定位误差不应大于50mm，其余施工误差应符 合13.2节规定。

国网（基建3）188-2019 国家电网有限公司输变电工程验收管理办法6.3.1锚杆杆体制作宜符合下列规定：

1杆体下料及组装等作业应在清洁场所进行； 2锚筋切断作业不应导致锚筋力学性能降低： 3杆体宜通过定位架及束线环等配件组装为整体，不宜焊接组装；锚索除了用于修复及加 固作业，筋体不应接长； 4钢筋锚杆接长应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及《钢筋焊接及验收规程》 GJ18有关规定； 5除自钻锚杆及钢管锚杆，锚筋应采用定位架及束线环等彼此隔离及定位，并使最小保护 层厚度满足设计要求； 6预应力锚杆及有多条锚筋的非预应力锚杆的杆体底端应设置端帽； 7注浆管、止浆塞及排气管等应与锚筋组装成整体，各构件安装位置及注浆孔的设置应有 利于注浆； 8杆体各构件之间应连接牢靠，平行顺直； 9张拉段长度应能满足千斤顶张拉作业要求 10压力分散锚杆各单元锚杆的外露端应作出明显标记并加以保护， 5.3.2杆体安装前应进行腐蚀及完整性检查，在制作、存放、搬运、安装过程中应防止损伤及 付着泥土或油渍等不洁物质，不应产生不可接受的残余变形 5.3.3杆体应采用适合的安装工艺，安装应及时、平稳。 5.3.4杆体制作与安装质量应符合下列规定： 1锚筋粘结段长度允许偏差为±100mm； 2自由段套管长度允许偏差为±100mm 3定位架间距误差不大于±100mm 4锚筋净距不小于保护层厚度； 6钢管锚杆出浆孔定位允许偏差为±100mm：

1锚筋粘结段长度允许偏差为±100mm； 2自由段套管长度允许偏差为±100mm； 3定位架间距误差不大于±100mm； 4锚筋净距不小于保护层厚度； 6钢管锚杆出浆孔定位允许偏差为±100mm 7钢管锚杆及自钻锚杆的表观外径允许偏差为土10mm

注浆锚杆注浆宜符合下列规定： 应综合注浆工艺、浆体种类、输送距离、设计注浆压力、连续注浆量等因素选用适合的

6.4.2注浆锚杆注浆宜符合下列规定：

1应综合注浆工艺、浆体种类、输送距离、设计注浆压力、连续注浆量等因素选用适合的

注浆机械设备及装置； 2应根据锚杆设计承载力及地质条件等因素选用适合的注浆工艺，二次注浆尚应选择适宜 的注浆时机； 3注浆应及时、连续，应采取有效措施使注浆饱满； 4孔口宜设有钻进止浆措施和拨套管后防止浆体返流或溢出措施： 5注浆过程中应记录注浆量，发现异常情况应及时采取有效措施处理。 6.4.3钢管锚杆及自钻锚杆应根据相关经验选用适合的注浆形式及注浆压力。

6.5.1对锚杆成品应及时有效地进行保护。 6.5.2锚杆浆体的标准养护期应为28dJC∕T 970.3-2018 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第3部分：刮平定厚机，锚固结构最短养护期应根据地质条件、工程特点及设 计施工参数等条件综合确定。 6.5.3预应力锚杆的张拉与锁定作业应符合下列规定：