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GB 50561-2019-T：建材工业设备安装工程施工及验收标准（无水印，带书签）简介：

"GB 50561-2019-T：建材工业设备安装工程施工及验收标准"是中国建筑工业标准化协会发布的一项国家标准，其全称为《建筑工业设备安装工程施工及验收标准》。这个标准主要针对建材工业设备的安装工作，包括设计、施工、验收等各个环节，为保证设备安装的质量、安全和效率提供了规范和指导。

该标准涵盖了建材工业设备的安装范围广泛，如建筑材料生产设备、建筑机械、建筑工程专用设备等。它详细规定了设备安装的工艺流程、技术要求、质量检验、验收标准等内容，旨在确保安装工程的规范化和专业化，提升整个行业的施工水平和工程质量。

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GB 50561-2019-T：建材工业设备安装工程施工及验收标准（无水印，带书签）部分内容预览：

1主电动机空载应运转4h； 2液压系统不具备将磨辊从磨盘上抬起功能的立磨，主电机 不得带减速器和磨盘做空载试运行： 3液压系统具备将磨辊从磨盘上抬起功能的立磨，应启动液 压系统将磨辊从磨盘上抬起，确认磨辊不会和磨盘有接触后，启动 主电动机带减速器及磨盘一起运转8h

4.3.1壳体纵、横中心线与安装基准中心线的相对位置允许偏差 为 0~3.0mm。 4.3.2 上盖槽钢梁的水平度允许偏差为0~0.2mm/m。 4.3.3 壳体标高允许偏差为0~5.0mm。 4.3.4 主轴垂直度允许偏差为0~0.1mm/m。 4.3.5 主轴、内外壳体的同轴度允许偏差为0～Φ4.0mm。 4.3.6 旋风筒垂直度允许偏差为0～1.0mm/m，全高允许偏差 为0~3.0mm。 4.3.7选粉机试运转宜为4h。

4.3.1壳体纵、横中心线与安装基准中心线的相对位置允许偏差 为 0~3.0mm。 4.3.2 上盖槽钢梁的水平度充许偏差为0~0.2mm/m。 4.3.3 壳体标高允许偏差为0~5.0mm。 4.3.4 主轴垂直度允许偏差为0~0.1mm/m。 4.3.5 主轴、内外壳体的同轴度允许偏差为0～Φ4.0mm。 4.3.6 旋风筒垂直度允许偏差为0～1.0mm/mGB 50631-2010 住宅信报箱工程技术规范，全高允许偏差 为0~3.0mm。 4.3.7选粉机试运转宜为 4h

4.4.1筒体组对应符合下列规定：

1现场对接的两筒体圆周长偏差应符合下列规定： 1）直径大于5000mm时，充许偏差为0~6.0mm； 2)直径小于或等于5000mm时，允许偏差为0~5.0mm。 2筒体对接纵焊缝处形成的棱角，用长L=D/6且不应小于 800mm的样板检查（图4.4.

5各法兰端面平面度应符合下列规定： 1）法兰外径小于或等于1500mm时，允许偏差为0~ 2. 0mm; 2)法兰外径大于1500mm时，允许偏差为03.0mm。 6筒体横断面上直径充许偏差为0～1.5/1000D；在托砖圈 二、下200mm范围内筒体横断面上直径充许偏差为0～0.001D。 7旋风简挂砖顶盖上工字钢中心线的平行度和工字钢纵向 中心线与顶盖的垂直偏差均为01.5mm。 8筒体内的托砖圈应平整，当出现偏差时应只充许上翘，充 F偏差为0~2°。 、4.2预热器设备的安装应符合下列规定： 1喂料室的安装应符合下列规定： 1)喂料室应以回转窑中心线为准进行安装，喂料室端面的 中心线与回转窑中心线的允许偏差为0～2.0mm； 2)喂料室端面的倾斜度应与窑体端面的倾斜度平行，两端 面距离应满足设计要求，充许偏差为0～1.0mm，具体数 值应根据窑挡轮所处位置和窑体膨胀量进行修正； 3）喂料室托板安装应牢固，托板和窑尾护板之间的间隙允 许偏差为0~5.0mm。 2旋风筒与风管、分解炉的安装应符合下列规定： 1按设备位置的中心线进行安装，允许偏差为0～2.5mm； 2)旋风筒和风管的底座安装水平度充许偏差为0~ 0.5mm/m; 3）按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度充许偏差为 0~1.0mm; 4)两个旋风筒中心线、旋风筒与分解炉中心线的平行度充许 偏差为0~5.0mm，距离尺寸充许偏差为0~5.0mm； 5）旋风筒与风管的同轴度允许偏差为0～5.0mm； 6)旋风筒内筒与旋风筒的中心轴线允许偏差为0～5.0mm。

膨胀节安装应符合下列规定： 1)膨胀节的安装应按设计要求核对气流或料流方向； 2)膨胀节与上下连接部件的同轴度充许偏差为0～ Φ4.0mm。

4.5.1托轮底座安装（图4.5.1)应符合下列规定：

4.5.1托轮底座安装（图4.5.1)应符合下列规定： 1 底座纵、横中心线与安装基准中心线允许偏差为0～0.5mm； 2相邻两底座中心距（L、L²）允许偏差为0～1.5mm，首尾 两底座中心距（L）允许偏差为02.5mm； 3托轮底座顶面横向中心线标高相对基准标高充许偏差为 0～1.0mm，且相邻两底座相对标高充许偏差为0～0.5mm，首尾 两底座相对标高允许偏差为0~1.0mm； 4托轮底座的横向水平度为0~0.1mm/m：

图4.5.1底座安装找正示意图

基础；2一预理标板；3一底座中心标板；4一底座；5一底座横向中心线； 6一横向安装基准中心线；7一底座纵向中心线；8一纵向安装基准中心线； A一底座纵、横中心线与安装基准中心线偏差； L一首尾两底座中心距；LI、L2一相邻两底座中心距

基础；2一预理标板；3一底座中心标板；4一底座；5一底座横向中心线： 6一横向安装基准中心线；7一底座纵向中心线；8一纵向安装基准中心线； A一底座纵、横中心线与安装基准中心线偏差； L一首尾两底座中心距：LI、L一相邻两底座中心距

5托轮底座纵向斜度允许偏差为00.05mm/m； 6底座安装完毕，地脚螺栓孔内应灌注比基础混凝土高 一 号的混凝土，并应灌至距基础面100mm200mm处

4.5.2轴承安装应符合下列规定：

2 衬瓦瓦背与球面瓦配合刮研示意

4.5.3托轮组安装应符合下列规定

2标高及斜度测量应以托轮顶面中心点为基准，并应符合下 列规定： 1)托轮顶面中心点标高充许偏差为0～0.5mm，且同组之 间标高差不应大于0.5mm；

4.5.4挡轮及轮带安装应符合下列规定：

l.5倍开应保压10min； 2轮带与垫板的间隙应满足设计要求； 3挡圈（挡块）与轮带的间隙应满足设计要求，设计无要求时 宜为2.0~3.0mm； 4轮带宽度中心线与托轮宽度中心线距离的允许偏差为 0 ~ 2. 0mm a

1纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45°。 2 对接筒体接口错边量不应大于2.0mm。 3筒体轴线直线度允许偏差应符合下列规定： 1)大齿圈及轮带处筒体中心点距轴线的允许偏差为0~ Φ4. 0mm; 2）窑头及窑尾处筒体中心点距轴线的允许偏差为0~ $8. 0mm; 3）其余部位筒体中心点距轴线的充许偏差为0～Φ10mm。 4轮带与托轮接触长度不应小于轮带宽度的75%。 5筒体整体焊接完成后，筒体长度和轮带间距（图4.5.5）应 符合下列规定： 1）筒体总长（L）的允许偏差为（0～0.00025）L：

图4.5.5筒体长度及轮带间距测量示意图

筒体总长；L1一窑尾轮带中心到窑尾端面距离； L一相邻两轮带中心距：L3一首尾两轮带中心距

2)窑尾轮带中心到窑尾端面距离（L1）的充许偏差为（0~ 0.0003)L1; 3)相邻两轮带中心距（L2）的允许偏差为（0～0.00025)L2； 4)首尾两轮带中心距（L3）的允许偏差为（0～0.0002)L3。 传动设备安装应符合下列规定： 大齿圈安装应符合下列规定： 1)大齿圈在吊装前应预组装，两半齿圈接合处应贴合紧密， 接口四周应用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应超过 边长的1/5，且塞入深度不应大于100mm； 2）大齿圈在窑筒体周向定位时，弹簧板与窑筒体的纵焊缝 应错开； 3)大齿圈与相邻轮带的横向中心线距离充许偏差为0～ 2.0mm; 4）天齿圈安装找正（图4.5.6）后，径向圆跳动充许偏差为 0~1.5mm，端面跳动允许偏差为0~1.0mm。

广联达计价软件自学笔记（8页）图4.5.6大齿圈找正示意图 大齿圈；2一窑筒体;a1、a2一 测量端面跳动的百分表；

图4.5.6大齿圈找正示意图

大齿圈；2一窑筒体；a1、a2一测量端面跳动的百分表；

1一大齿圈;2一窑简体;a1、a2一测量端面跳动的百分表；

2小齿轮安装应符合下列规定： 1)应依据中心标板找正小齿轮中心位置，充许偏差为0~ 2. 0mm;

2）调整小齿轮与大齿圈的接触情况和齿顶间隙时，应在大 齿圈的径向跳动最大处测量检查齿顶间隙；小齿轮与大 齿圈的齿顶隙应满足设计要求，设计无特殊要求时，齿顶 间隙应按下式计算：

DL／T 1729-2017 电力信息系统......△=0.25m±（2~3）

1）焊缝应饱满，最低点不得低于基体金属表面； 2)筒体内部焊缝超出基体金属表面的高度：烧成带及相邻 区域不应大于0.5mm，其他区域不应大于1.5mm； 3）筒体外部焊缝超出基体金属表面的高度不应大于 3. 0mm; 4）焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续长度不应大于 100mm，每条焊缝的咬边总长度不应大于所在焊缝长度 的10%； 5）采用超声波探伤时，检测等级应符合现行国家标准《焊缝 无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345 2013表A.1中的B级要求，验收等级应符合现行国家标 准《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T29712 2013表A.1中的2级要求； 6）采用射线探伤时，焊缝的质量等级应符合现行国家标 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的Ⅲ级 要求。 4.5.81 试运转应符合下列规定： 1 单机试运转应在砌筑前进行； 电动机空载宜试运转2h； 3 电动机带减速器空载宜试运转4h 4 辅助电动机带窑宜试运转2h； 5主电动机带窑应试运转8h； 6减速器及开式传动齿轮的啮合，不应有不正常的响声，窑 本和轮带不应有颤动现象； 7窑体的上行下行应满足设计要求，并应做好托轮的调整 工作； 8试运转停机后，应检查各轴瓦的研磨情况、传动齿轮和减 速器齿轮的啮合情况，齿轮的啮合面不应有点蚀、斑痕等缺陷。