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沥青混凝土技术交底简介：

沥青混凝土，又称柏油路面，是一种常见的道路建设材料，主要由沥青、粗集料、细集料、填料和水等组成。以下是对沥青混凝土技术交底的简介：

1. 材料选择：沥青混凝土的材料质量直接影响其性能，通常选用优质沥青，其粘性、温度稳定性和耐久性良好；粗集料和细集料的选择应满足颗粒级配和耐磨性的要求；填料可以提高混合料的密实度和稳定性。

2. 混合料配比：根据设计要求和气候条件，精确计算沥青、粗集料、细集料和填料的比例，以保证混合料的均匀性和稳定性。

3. 混合工艺：混合料的制备过程包括沥青的加热、拌合和摊铺，要求拌合均匀，无离析、无结块；摊铺应保证厚度和平整度。

4. 施工工艺：沥青混凝土施工工艺包括摊铺、碾压、接缝处理、初平、终平和开放交通等步骤，每个环节都需要严格控制，以保证路面质量。

5. 质量控制：施工过程中需对混合料的温度、碾压遍数、平整度、压实度等关键参数进行严格检测，保证工程的耐久性和安全性。

6. 维护保养：沥青混凝土路面需要定期进行巡查、养护，如及时修补裂缝、清扫积尘等，以延长其使用寿命。

以上是沥青混凝土技术交底的一些基本内容，具体施工技术要求可能因工程实际情况和设计规范有所不同。

沥青混凝土技术交底部分内容预览：

1.4 总体施工组织设计

适用高速铁路及客运专线路基基床表层沥青混凝土施工。

DG∕TJ 08-82-2020 养老设施建筑设计标准3.1.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.1.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要

沥青混凝土防排水层施工工艺流程图

3.3.1沥青混凝土的矿料级配应符合设计要求。

3.3.2沥青混凝土的马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标应符合设计要求，并具有良好的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能、防渗水性能等，其技术指标应符合设计要求。

3.3.3沥青混凝土配合比设计通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量。

3.4.1沥青混凝土拌制

⑴沥青混凝土在拌合厂采用拌合机械拌制。沥青混凝土可采用间歇式或连续式拌合机，且必须配置计算机控制系统。连续式拌合机使用的集料必须稳定不变，从多处进料、料源或质量不稳定时，不得采用连续式拌合机。拌合机的拌合能力应满足施工进度要求。拌合设备的各种传感器必须先鉴定合格后方可使用，鉴定周期不得超过一年。

⑵沥青混凝土的生产温度宜符合下表规定。烘干集料的残余含水量不得大于1％，每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。

热拌沥青混凝土的施工温度（℃）

⑶沥青混凝土出厂时应逐车检验其重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。

3.4.2沥青混凝土运输

⑴沥青混凝土宜采用较大吨位的自卸车运输，不得路面上急刹车、急掉头，应匀速行驶，避免对路面层造成损伤。

⑵运输车辆每次使用前后必须清扫干净，车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘结剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，减少混合料离析。运料车运输混合料应覆盖保温、防雨、防污染，运输时须覆盖。

⑶在运输过程中如发现有沥青结合料沿车厢板滴落时，应采取措施予以避免。

⑷运料车每次卸料必须倒尽。

3.4.3沥青混凝土摊铺

⑴基床表层沥青混凝土采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

⑵摊铺机开工作业前应提起30～60min预热熨平板至不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。

⑶摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变速或中途停顿和频繁收起挡料板，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。

⑷摊铺机应采用自动找平方式，可采用钢丝绳引导、平衡梁等摊铺厚度控制方式。

⑸沥青混凝土的松铺系数应按工艺试验确定。

⑹在局部机械作业不能到位部分可采用人工摊铺,人工摊铺混合料应符合下列要求：

①沥青混凝土宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得杨锹抛甩。铁锹等工具宜沾防粘剂或加热使用。

②边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。

③摊铺不得中间停顿，并加快碾压。如不能及时碾压时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混凝土覆盖保温。

④低温施工时，每次卸下的混合料应及时覆盖保温。

3.4.4沥青混凝土碾压

⑴沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于10cm，当采用大功率的压路机且经验证能达到压实度时允许适当增大。

⑵应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤，以达到最佳的碾压效果。低温、风大、薄层碾压时压路机数量应适当增加。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压线路、方向不应突然改变，导致混合料推移。

沥青混凝土碾压速度（km/h）

⑶压路机的碾压温度应符合热拌沥青混凝土施工温度表中的有关要求。在不产生严重推移和裂缝的前提下，碾压在尽可能高的温度下进行，不得在低温状况下作反复碾压。

⑷压路机不得在未碾压成型的路段转向、掉头、加水或停留。初压应紧跟摊铺机进行，并保持较短区段。复压紧跟初压后进行，不得随意停顿，碾压长度宜控制在60～80m内。终压紧跟复压后进行，且不少于2遍，至无明显轮迹为止。

⑸在当天成型的沥青混凝土上不得停散落矿料、油料等杂物。

3.4.5沥青混凝土接缝

⑴沥青混凝土接缝必须紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层纵缝应错开15cm(热接缝)或30～40mm(冷接缝)。相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m以上。

⑵横向接缝可采用斜接缝、阶梯形接缝或平接缝形式

（1）拌合场内不同规格的矿物料应分别堆放，细集料堆放应有防止雨淋措施。

（2）不得在气温低于10℃、雨天、路面潮湿的情况下施工。

（3）沥青混凝土宜卸在铁板上。

（4）边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。

（5）摊铺不得中间停顿，并加快碾压。如不能及时碾压时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混凝土覆盖保温。

（6）低温施工时，每次卸下的混合料应及时覆盖保温。

五、质量检查及检验标准

5.1沥青混凝土原材料品种、各项技术质量指标应符合设计要求。

检验方法：拌和厂取样，按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。

5.2沥青混凝土的沥青含量、矿料级配和马歇尔技术指标应符合设计要求。

检验方法：拌和厂取样，按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。

5.3沥青混凝土的压实质量应符合设计要求。

检验方法：按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。

沥青混凝土施工对温度控制的要求。

7.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

7.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

7.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作T／CDHA 503-2021标准下载，坚持班前进行安全教育制度。

7.1.4在路基基床表层沥青混凝土施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

7.2.1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制；

7.2.2规范施工现场的场容《灯控制装置的效率要求第3部分：卤钨灯和LED模块控制装置效率的测量方法 GB/T3248.3-2016》，保持作业环境的整洁卫生；

7.2.3制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染；

7.2.4在距离居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。减少因施工对周围居民环境的影响。