T／CECS 10017-2019 标准规范下载简介

T／CECS 10017-2019 现制水性橡胶高分子复合防水卷材简介：

《T/CECS 10017-2019 现制水性橡胶高分子复合防水卷材》是一项由中国工程建设标准化协会发布的行业标准。这份标准主要规定了现制水性橡胶高分子复合防水卷材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的具体要求。

现制水性橡胶高分子复合防水卷材，是一种环保型的防水材料，它主要由水性橡胶乳液、高分子聚合物、无机填料和各种助剂等组成。与传统的防水材料相比，它具有无毒、无害、无味，施工过程中对环境和人体影响小，且具有良好的弹性和耐久性，能适应复杂的建筑结构和环境条件，具有良好的防水效果。

该标准的制定，旨在规范现制水性橡胶高分子复合防水卷材的生产，保证产品的质量，提升防水工程的品质，同时也推动了防水材料行业的技术进步和环保理念的落实。使用这种防水卷材，可以有效防止水份渗透，保护建筑物的结构，延长其使用寿命。在实际应用中，需严格按照标准进行生产、施工和验收，以确保防水效果。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T328.9一2007建筑防水卷材试验方法第9部分：高分子防水卷材拉伸性能 GB/T328.10一2007建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性 GB/T328.14—2007 建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性 GB/T328.16—2007 建筑防水卷材试验方法第16部分：高分子防水卷材耐化学液体（包括 水） GB/T328.18一2007建筑防水卷材试验方法第18部分：沥青防水卷材撕裂性能（钉杆法） GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法 JC/T984一2011聚合物水泥防水砂浆 JC1066一2008建筑防水涂料中有害物质限量 JC/T2415一2017用于陶瓷砖粘结层下的防水涂膜 JC/T2428一2017非固化橡胶沥青防水涂料 HI457环境标志产品技术要求防水涂料

T/CECS100172019

6.1水性橡胶高分子防水胶料

建筑基坑支护技术规程表1水性橡胶高分子防水胶料物理性能

6.2高分子增强抗裂胎

高分子增强抗裂胎基物理性能应符合表2规定

表2高分子增强抗裂胎基物理性能

现制防水卷材物理性能应符合表3规定。

表3现制防水卷材物理性能

高分子防水胶料有害物质限量应符合表4规定。

T/CECS10017—2019表4水性橡胶高分子防水胶料有害物质限量项目含盘挥发性有机化合物(VOC)/(g/L)≤10游离甲醛/（mg/kg)≤30苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和/(mg/kg)≤150氨/(mg/kg)《300铅Pb《30可溶性重金属"/锯Cd≤30(mg/kg)铬Cr≤30汞Hg30·无色、白色、黑色防水胶料不需测定可溶性重金属。7试验方法7.1标准试验条件温度应为（23士2)℃，相对湿度应为（50士10)%。7.2试验设备7.2.1拉力试验机的示值精度不应低于1%，伸长范围应大于500mm。7.2.2低温试验箱的量程应为一40℃～0℃，精度应为士2℃。7.2.3高温试验箱的量程不应小于200℃，精度应为士2℃。7.2.4涂膜模框尺寸应按GB/T16777一2008中4.1.1的规定。7.2.5不透水仪的最大压力不应低于0.4MPa，精度应为2.5级，3个十字开缝盘，内径应为92mm。7.2.6厚度计的接触面直径应为6mm，单位面积压力应为20kPa，分度值应为0.01mm。7.2.7干燥器内应放置变色硅胶或无水氯化钙。7.2.8砂浆抗渗仪的精度应为0.1MPa。7.3试件制备7.3.1卷材层制备试验前样品及所用器具应在标准试验条件下放置不应少于24h，试样应按下列步骤制备：a)用玻璃棒将样品搅拌均匀，应避免引入气泡，然后倒入7.2.4规定的模框中涂接。模具表面可用不影响性能的脱模剂进行处理。b)先涂覆一层厚度约0.8mm的胶料，裁取尺寸合适的胎基，并标记胎基横纵方向，将胎基铺贴于胶料层表面，用软毛刷轻轻涂刷胎基表层，使胶料与胎基间无空隙，养护时间应为12h～24h，再涂覆第2层胶料，最后一道涂覆应刮平，干固后的厚度应达到(1.5士0.2)mm。c)试样于标准试验条件下养护120h，然后脱模。d)将脱模后的试样翻面，并在试样底部垫防粘隔离层，试样应在（40士2）℃干燥箱中养护48h。e)试样从干燥箱中取出后在标准试验条件下放置不应少于4h。4

7.3.2试件形状与数量

与数量应按表5的规定制

胶料：搅拌均匀，目测。 胎基:目测。

按GB/T16777一2008第5章的规定进行试验。

裁取2块尺寸应为220mm×50mm的高分子增强抗裂胎基，将200mm长度胎基完全浸入胶料 中，胎基不可折叠，持续时间应为5s，取出时去除多余胶料，应在标准试验条件下悬挂养护24h后，将 试件撕开，目测有无未浸溃的部分。

将接7.3制备的试件，接GB/T328.9一2007 8章的方法A进行，标线间距应为100mm，分别计 算同向5个试件的平均值，纵、横向试验结果平均值都应符合要求。

将按7.3制备的试件，按GB/T328.18一2007规定进行钉杆撕裂强度试验，计算5个试件算 值。

备的试件，按GB/T328.18一2007规定进行钉杆撕裂强度试验，计算5个试件算术平

按7.3.1的方法，在120mm×50mm×（1~4)mm的不锈钢板上制作卷材层，面积应为100mm× 50mm，养护时不应翻面，卷材层干固后厚度应为（1.5士0.2)mm，共3个试件。 在试件下端做出标记，将试件垂直悬挂在温度为（105士2）℃的高温试验箱2h，取出，标准实验条 件下放置不应少于4h，用精度不应小于0.5mm的量具测量试件下端下滑的距离，精确到0.5mm，以 滑移最大试件的值作为滑移试验结果，试件无流消、滴落，任一试件的滑移不超过指标，为规定温度下耐 热性通过。

将按7.3制备的试件，按GB/T328.14一2007进行试验，试件应在低温试验箱中进行，不采用冷冻 液浸泡，试件放至规定时间后测试，弯曲轴直径应为20mm。取10个试件，5个试件上表面，5个试件

7.12.1砂浆试件的制备

砂浆试件的制备应符合下列规定： a）采用符合GB175要求的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，配成抗渗砂浆，抗渗压力不应低于 1.5MPa。 b）将砂浆装人上口直径应为70mm、下口直径应为80mm、高应为30mm的截头圆锥带底，锥 体与底面可分开的抗渗试模成型，共3个。在下口放置厚度应为(2～3)mm的圆形垫片，使制 成的砂浆试件高度应为27mm～28mm。在（20士2）℃条件下放置24h后脱模，试件脱模后 应放入（20士2)℃的水中养护7d，然后在温度应为(20士2)℃、相对湿度不应少于90%的条件 下养护至28d。 用60号碳化硅砂轮或类似的磨具湿磨试件80mm面，除去浮浆，并用抹布擦拭干净，在标准 试验条件下放置不应少于4h，备用。

.12.2试验试件的制备

试验试件的制备应符合下列规定： a 应按产品的要求配制底涂料； b） 应在砂浆试件80mm面按产品要求的用量均匀刷涂一层底涂料进行基层处理GTCC-097-2018标准下载，要求底涂料 表干后不能露底； 底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，在砂浆试件80mm面制作卷材层，卷材层干固后的厚度 应为(1.5±0.2)mm; d) 试件卷材层向上，在标准试验条件下养护120h，然后在（40士2)℃干燥箱中应养护48h； e) 试件取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，在底部覆一张100mm、（0.10～0.15）mm 厚聚乙烯薄膜，并在卷材层圆心部位开一直径10mm的孔，直至砂浆面，检查圆孔周边卷材层 是否与基面粘结，如未粘结，应重新制备试件：

将试件装人砂浆抗渗仪中，沿密封圈用密封材料密封，卷材层面迎水，加压至0.6MPa，恒压时间应 为24 h。

试验结策后，在卷材层表面用力具划开至砂浆面，切口位暨距圆孔边沿应大于10mm，单个试件随 机划开3处，切口长度不应少于10mm。观察砂浆面有无明水，3个切口均无明水为不审水。3个试件 均不审水为合格。

7.13.1.1基材制备应符合表6的规定。

.13.1.2与水泥砂浆基面粘结强度无处理试件应按下列规定制备 a）取7.13.1.1中规定的水泥砂浆基材5块，用2号（粒径60目）砂纸清除表面浮浆，用抹布擦拭 干净； b）应按产品的要求配制底涂料； c）在水泥砂浆基材表面均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，要求底涂料表干后不能露底； d）底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，在水泥砂浆基材表面制作卷材层，卷材层干固后的厚度应 为(1.0±0.2)mm; e） 试件卷材层向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，然后在（40士2）℃干燥箱中养护 48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，再进行试验。 7.13.1.3与水泥砂浆基面粘结强度浸水处理试件应按下列规定制备： 按7.13.1.2制备5个试件，在试件的四个侧面、底面以及涂布面的边缘药5mm部分涂接不影响产 品性能的环氧树脂，待环氧树脂干固后浸入（23士2)℃水中浸泡（168士2）h，取出擦干，放人（60士2）℃ 的干燥箱中养护6h士15min，在标准试验条件下放置不应少于18h，再进行试验。 7.13.1.4与金属基面粘结强度试件应按下列规定制备： 2）取71311由规定的金属其材5块将其材链面滤洁王净

a）取7.13.1.1中规定的金属基材5块，将基材镜面清洁干净； b) 按7.3.1b)的方法，在金属基材镜面制作卷材层，卷材层干固后的厚度应为(1.0士0.2)mm； c) 试件卷材层向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，然后在（40士2)℃干燥箱中养护 48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，再进行试验，

T/CECS100172019

应力松弛试件应接下列要求制备： a 采用符合GB175要求的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，按质量比，水泥：标准砂：水 =1：2：0.4混合搅拌均匀制得浆料，将浆料倒人内部尺寸为120mm×70mm×（10～15）mm 的模具中，并采用孔径约10mm的钢丝网进行加强处理，在温度（20士2)℃、相对湿度不应少 于90%的条件下养护至7d，在标准试验条件下放置不应少于4h《消防控制室通用技术要求 GB25506-2010》，制得水泥砂浆板，共3块； b）用2号（粒径60目）砂纸清除表面浮浆，再用抹布擦拭干净； c 采用内部尺寸为50mmX50mm的模框，模具表面可用不影响产品性能的脱模剂进行处理， 放置在水泥砂浆板的一端； d）在模框内的水泥砂浆板表面均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，底涂料按产品的要求配制，要 求底涂料表干后不能露底； e 底涂料表干后，应按7.3.1b)的方法，在水泥砂浆板表面制作卷材层，卷材层干固后的序度应 为(1.5±0.2)mm; 试件卷材层向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，将模框取下，然后在（40士2）℃干燥 箱中养护48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h； 名 取7.9规定的不锈钢板，用不影响产品性能的环氧树脂按图1所示，将不锈钢基材粘合于卷材 层表面，粘合面积应为50mm×50mm，在标准试验条件下放置不应少于24h，待环氧树脂完 全王固后测试