NB／T 25043.6-2016标准规范下载简介
NB／T 25043.6-2016 核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范 第6部分：管道简介：
NB/T 25043.6-2016 是由中国核工业标准化研究所制定并发布的关于核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范的第六部分，主要针对管道的建设施工技术进行了详细规定。这份标准主要包含了以下几个方面的内容：
1. 管道材料的选择：规定了在不同工况（如温度、压力、介质等）下，应选用何种材质的管道，以确保管道的耐久性和安全性。
2. 管道设计：规定了管道的尺寸、压力等级、连接方式等设计要求，确保管道系统的稳定运行。
3. 管道安装：详细描述了管道的安装步骤、技术要求以及质量控制方法，如管道的定位、焊接、防腐、保温等。
4. 管道检验与试验：规定了管道施工完毕后的各项检验与试验要求，包括目视检查、无损检测、压力试验等，以确保管道的完整性和密封性。
5. 管道运行与维护：给出了管道在运行过程中的监控要求，以及定期的维护、保养措施，以延长管道的使用寿命。
这份标准的制定和实施，旨在规范核电厂管道的建设施工，保证工程质量和运行安全，降低潜在风险，同时也有助于提升我国核电厂的建设水平和国际竞争力。
NB／T 25043.6-2016 核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范 第6部分：管道部分内容预览：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T197普通螺纹公差 GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T9125 管法兰连接用紧固件 DL/T515 电站弯管 DL/T1118 核电厂常规岛焊接技术规程 DL5009.1 电力建设安全工作规程：第1部分火力发电厂 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL5190.8 电力建设施工技术规范第8部分：加工配制 NB/T20030压水堆核电厂设备管道惯用颜色和管道标识方法 NB/T20117 核电工程施工安全管理规定 NB/T20118 核电工程施工防火管理规定 NB/T20119 核电工程施工物项管理规定 NB/T20193 核电厂常规岛汽水管道设计技术规范 NB/T25043.1 核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范 范第1部分：土建 NB/T25043.2 核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范 第2部分：汽轮发电机组 NB/T25043.4 核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置 NB/T25043.8 核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范第8部分：保温及油漆
下列术语和定义适用于本文件。
.1管道施工应具备下列条件： a）设计文件及其他技术资料齐全JG∕T 534-2018 建筑用相变材料热可靠性测试方法，施工图纸应经会审并经设计单位技术交底。 b）应编制管道施工方案或工作程序并经审批。 c）劳动力、材料、机具和检测设备应满足施工要求。 d）施工环境应满足施工需要。 e）施工用水、电、气等应满足施工需要。
管道施工应具备下列条件： a）设计文件及其他技术资料齐全，施工图纸应经会审并经设计单位技术交底。 b）应编制管道施工方案或工作程序并经审批。 c）劳动力、材料、机具和检测设备应满足施工要求。 d）施工环境应满足施工需要。 e）施工用水、电、气等应满足施工需要、
4.1管道施工应具备下列条件
NB/T25043.620164.2管道施工应以经批准的设计文件为依据，如需修改或变更设计文件，设计单位或设备制造厂应出具相应的文件，办理相关的审批手续。4.3管道施工应按设计文件要求或制造厂的有效技术文件规定执行，如设计文件或制造厂无明确规定或规定不全面时，按本部分规定执行。4.4管道加工配制要求应按DL5190.8执行。4.5管子、管件及管道附件的保养，应按NB/T20119执行。4.6管道焊接应按DL/T1118执行。4.7管道保温油漆应按NB/T25043.8和DL/T5072执行。管道标识可参照NB/T20030执行。4.8管道施工安全、环境和防火应按NB/T20117、NB/T20118和DL5009.1执行。管道检验5.1一般规定5.1.1管子、管件、管道附件应具有制造厂的合格证明书及有效的产品质量检验证明文件，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。对质量有疑问时，应要求供货单位复检，待确认合格后方可使用。5.1.2管子、管件、管道附件使用前，应按设计文件核对其规格、材质及技术参数。外观检查应当符合下列规定：a）不得有裂纹、缩孔、夹渣、黏砂、折登叠、漏焊、重皮等缺陷。b）表面光滑，不得有尖锐划痕。c）凹陷深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理后实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。5.1.3合金钢管子、管件、管道附件使用前，应逐件进行光谱复查，并做材质标记。不解体的阀门仅做阀门壳体的光谱复查。5.1.4设计压力大于0.1MPa的有缝管子、管件，应有制造厂提供的焊缝检验报告。5.1.5工厂化配制管道、厂家供货的导汽管、油管等定型管道到货后，应确认运输过程未受损，管内壁清洁无锈蚀，并露出金属光泽。管道封口、防潮保护措施完整，且标识齐全、准确5.2管子检验5.2.1合金钢管道安装前应在现场进行100%光谱检查。5.2.2管道表面存在划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷的应做检查鉴定，鉴定不合格的不得使用。5.2.3检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，并做标识，妥善保管，防止锈蚀。5.3管件及管道附件检验A5.3.1合金钢管件安装前应在现场进行100%光谱检查。5.3.2法兰密封面应光洁、平整，不得有贯通沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷。5.3.3带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不应小于凹槽的深度。5.3.4法兰端面上连接螺栓的支承面应与法兰接合面平行。5.3.5安装前应校核法兰尺寸。法兰尺寸公差应符合GB/T9124的规定，其中法兰厚度C的公差应符合表1的规定。表1法兰厚度公差单位：mm法兰厚度C≤1818
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3.6安装前复查DN65以.上弯管角度、弯弧半径、管端垂直度、背弧减薄率、壁厚、圆度、结构尺 ，应符合设计要求或DL/T515的规定： a）管端面垂直度偏差不应大于管子外径的1%，H不得大于3mm。 b）热弯弯管的波浪度应小于2%，冷弯弯管的波浪度应小于3%，且波距A与波高h之比应大于 12，见图1。
说明：A波距：h波高。
图1弯管波浪度示意图
c）热弯弯管的圆度不应大于7%；冷弯弯管的圆度不应大于8%，对于主蒸汽管道、汽水分离器蒸 汽管道及设计压力大于8MPa的管道，弯管圆度不应大于5%；弯管两端直管段端部的圆度应符 合相应技术标准的规定。 d）弯制后角度允许偏差为土0.5°。 e）弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚。 3.7法兰的垫片材料应符合设计要求。设计未明确时，参照本部分附录B。 3.8垫片表面不得有裂纹、毛刺、贯通划痕等缺陷。金属垫片不得有锈蚀，其硬度应低于法兰硬 。缠绕式垫片不应有松散缺陷。 3.9螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩。螺 、螺母规格应符合GB/T9125的规定，公差应符合GB/T197中螺纹精度等级6H的规定。 3.10阀门安装前检查应符合下列规定：
度。缠绕式垫片不应有松散缺陷。 5.3.9螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩。螺 栓、螺母规格应符合GB/T9125的规定，公差应符合GB/T197中螺纹精度等级6H的规定。 5.3.10阀门安装前检查应符合下列规定： a）开关灵活、指示正确。 b）阀门外观无明显制造缺陷、部件齐全。 c）阀腔内部应清洁，阀门密封面及法兰接合面应完好、无毛刺、无贯通沟槽。 5.3.11设计压力不小于8MPa的阀门及输送易燃、易爆、有毒、有害等特殊介质的阀门应100%做严 密性试验。 5.3.12设计压力小于8MPa的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至 少1个）的比例进行严密性试验，若发现不合格，再抽查20%，如仍有不合格，此批次阀门不得 使用。 5.3.13阀门严密性水压试验应符合制造厂的规定。制造厂无规定时，严密性试验压力为阀门在20℃时 最大允许工作压力的1.1倍；如阀门铭牌标示最大工作压差或阀门配套的操作机构不适宜进行上述密封 试验时，试验压力应为阀门铭牌标示最大工作压差的1.1倍。截止阀试验，水应从阀瓣的上方引入；闸 阀试验，应将阀门关闭，对各密封面进行检查。 5.3.14不小于DN600的大口径阀门，可采用渗油或渗水方法代替严密性水压试验。 5.3.15安全阀冷态检定报告应由制造厂提供，并应由有资质的检定单位进行安全阀的热态整定，并提 供有效的整定报告。 5.3.16阀门严密性试验前，应将接合面上的油脂等涂料清理干净。 5.3.17阀门严密性试验合格后，应将腔体内积水排除、吹干，做出明显标识，端口临时封堵严密，分 类妥善存放，
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5.4.1管道支吊架形式、材质应符合设计要求。 5.4.2焊缝不得漏焊、欠焊，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、咬边、变形等缺陷。 5.4.3杆件直径、长度符合设计要求，无弯曲，表面无锈蚀、伤痕。 5.4.4支架的滚动、滑动工作面应平整光滑，无卡涩。 5.4.5各部件宜采用机械加工，并进行防锈处理。
T／CAGHP 008-2018标准下载5.4.6弹簧应符合下列规定：
a）应有出厂合格证件及质量证明文件，型式、型号符合设计要求。 b）外观检查不应有裂纹、变形、锈蚀、划痕等缺陷。 5.4.7弹簧组件应按设计要求销锁定位，指示标记刻度清楚，指针完好。
6.1.1管道安装应具备下列条件：
a）埋地管道的沟道开挖应满足安装需要，标高、坐标、放坡角度、管道垫层等应符合设计要求， 必要时应有排水措施。 b）地沟管道的管沟预理件应符合设计要求。 c）埋地管道支承地基或基础经检验合格后方可施工。遇有地下水铺设管道时，支承地基或基础施 工、管道安装、管道严密性试验、问填土等均应在排除地下水后进行。 d 混凝土柱、梁、墙、楼板上预理件理设及预留孔洞应符合设计要求。 e）预埋管道套管规格及接口的位置应符合设计要求。 f）与管道有关的钢结构应符合设计要求。 g）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 h）管子、管件、管道附件及阀门检验完成。 i）管道安装前有关工序如喷砂、内外部防腐、管内清洗、脱脂等已完成。 6.1.2管道的防腐应符合设计要求。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得 防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修补。 6.1.3管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应 牢固可靠。 6.1.4管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，中断施工时 应及时可靠封堵。 6.15管段的组合尺寸允许偏差应符合表2的规定
表2管段的组合尺寸允许偏差
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图2填加物点固位置示意图
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