TB／T 3322-2013标准规范下载简介

TB／T 3322-2013 钢轨铝热焊接材料简介：

TB/T 3322-2013 是由中国国家铁路局发布的一项关于钢轨铝热焊接材料的技术标准，主要用于规范钢轨铝热焊接过程中所使用的焊接材料，确保焊接质量，保证铁路运输的安全和稳定。

这份标准详细规定了钢轨铝热焊接材料的性能要求、检验方法、包装、标志、运输和储存等方面的内容。它主要涉及的焊接材料包括铝热焊剂、铝热焊条、保护剂等，这些材料在铝热焊接过程中起到关键作用，决定了焊接接头的强度、韧性和耐磨性。

具体来说，标准中对焊接材料的化学成分、物理性能、熔化温度、流动性、抗拉强度等都有明确要求。同时，它也规定了这些材料在使用前的预热温度、焊接工艺参数以及焊接后接头的冷却速度等，以确保焊接的质量和稳定性。

通过执行这份标准，可以有效地提升钢轨焊接的工艺水平，减少因焊接质量问题导致的铁路运营风险，对于铁路建设与维护具有重要意义。但需要注意的是，随着科技的进步和材料技术的发展，实际应用中可能还会使用到一些新的焊接材料和技术，这些可能超出了这份标准的覆盖范围，需要根据具体情况进行选择和应用。

TB／T 3322-2013 钢轨铝热焊接材料部分内容预览：

中华人民共和国铁道部发布

言 范 围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 检验方法 检验规则 包装、标志及质量证明书 附录A（资料性附录） 钢轨铝热焊接材料质量证明书

前 日 范 围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 检验方法 检验规则 包装、标志及质量证明书 附录A（资料性附录） 钢轨铝热焊接材料质量证明书

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准主要起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所。 本标准主要起草人：高松福、崔成林、杨艳玲、迟俊杰。

本标准规定了铁路用钢轨铝热焊接材料 人，技术要求，检验方法DB34／T 3045-2017标准下载，检验规则，包装、标志 及质量证明书。 本标准适用于铁路用钢轨铝热焊接 验收及供货时的质量验收

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括 CB/T233.10 钢铁及其合金化学分析方法 GB/T233.60 钢铁及其合金化学分析方法 GB/T233.62 钢铁及其合金化学分析方法 GB/T233.63 钢铁及其合金化学分析方法 GB/T233.68 钢铁及其合金化学分析方法 GB/T 233.71 钢铁及其合金化学分析方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花 TB/T1632.3 钢轨焊接第3部分：铝热焊

4.2.1铝热焊剂不易着火，800℃以下不发生反应，适于储运。 4.2.2铝热焊剂为松散的粒状或粉状，不应成团，结块。 4.2.3适用于材质为U71Mn，U71MnG，U75V和U75VG钢轨的铝热焊剂反应生成钢液凝固后的化学 成分应满足表1所示要求。适用于其他材质钢轨铝热焊剂反应生成钢液凝固后的化学成分范围可由 供需双方协商确定

4.2.1铝热焊剂不易着火，800℃以下不发生反应，适于储运。

表1铝热焊剂反应生成钢液化学成分范围

4.2.4铝热焊剂反 4.3砂型 4.3.1砂型应具有适当的强度以适合于现场搬运和运输，三片模结构砂型底板的破断载荷应大于或 等于200N。 4.3.2砂型应与相应标准钢轨密贴。砂型与对应标准钢轨在轨底，轨底上坡，轨腰部位和轨头下题部 位的间隙应小于或等于1.0mm。

4.4.1具有钢液自动浇注功能。

高温火柴持续燃烧时间大于或等于8s。

5.2铝热焊剂反应过程时间测定

5.3铝热焊剂800℃以下反应情况判定

将铝热焊剂盛放在型腔尺寸为Φ50mm×100mm钢质容器内，铝热焊剂盛放高度为40mm~ 50mm。然后将盛有干砂的金属托盘放置在炉内，使其随炉加热到800℃±10℃。最后将盛放铝热焊 剂的钢质容器放入到温度为800℃±10℃保温炉中的金属托盘内，如图1所示。保温30min后观察 铝热焊剂是否发生反应。

图1铝热焊剂易燃性的测定

5.4铝热焊剂反应生成钢液化学成分的测定

5.4铝热焊剂反应生成钢液化学成分的

5.4.1铝热焊剂反应生成钢液化学成分的测定可采用铸锭法或焊轨法，当两者测定的化学成分有异 议时，按铸锭法进行仲裁。 5.4.2铸锭法：将铝热焊剂盛放在与之配套的埚内，并固定在支架上。点燃铝热焊剂，使铝热焊剂 反应生成的钢液注人到预先制备的铸锭砂型内。铸锭砂型型腔尺寸为Φ100mm×300mm。 铸锭冷却到室温后，清理铸锭表面的残砂。在铸锭中部制取或钻取化学分析试样，如图2所示。 试验按CB/T223.10、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.71或GB/T 4336规定进行。当出现异议时，按化学分析方法进行仲裁

2铸锭化学分析取样位置（影印区域所示）

套焊接材料焊接相应材质的钢轨，制备钢轨铝热焊接 大。在接头焊缝中部制取化学分析试样。 试验按GB/T223.10、GB/T223.60、GB/T223.62、

相应材质的钢轨，制备钢轨铝热焊接

GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.71或GB/T4336规定进行。当出现异议时，按化学分析方 法进行仲裁。

5.5砂型底板破断载荷测定

沙型底板破断载荷的测定时设省 度小于或等于1mm/s。压力加载方式如图3月 压力而产生裂纹前的最大压力值为砂型的破断载荷。

JTG D40-2011 公路水泥混凝土路面设计规范5.6砂型与相应标准钢轨间隙的测量

图3砂型破断载荷加载方式（箭头所指为加

少型与相配套钢轨间隙的测量位置（图中加粗

同一批原材料，在相同的工艺条件下一次生产出来的产品为一组批。每组批焊 过5000套。

6.2.1检验应从每批焊接材料中随机抽取一定比例的样品进行，个项目一次检验不 样复检，若复检不合格，则该批产品不合格。 6.2.2出厂检验项目及抽检比例见表2。

表2检验项目及抽检比例

型式检验为表2所列全项检验。在下列情况下应进行型式检验： a) 新产品定型时； 制造工艺、结构、材质等发生重大变化时； c） 停产一年及以上CJJ∕T 172-2011 生活垃圾堆肥厂评价标准，再重新投人批量生产时； d) 生产地址发生变更时； e）连续生产时间达到12个月时

包装、标志及质量证明书

7.1高温火柴与铝热焊剂应分别包装。 7.2包装应严密，洁净，防潮。 7.3外包装应有明显标识，标识供方厂名全称，产品名称，产品批号，适用钢轨型号和材质，生产日 期等。 7.4生产商应提供每批焊接材料的质量证明书，质量证明书参见附录A。 7.5煜接材料保质期不少于 2.年。