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GB／T 36877-2018 结构胶粘剂冲击剥离强度的测定 楔形物法简介：

GB/T 36877-2018《结构胶粘剂冲击剥离强度的测定 楔形物法》是一项中国国家标准，主要规定了测定结构胶粘剂在受冲击负荷作用下的剥离强度的方法。这项标准适用于各种结构胶粘剂，如环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶等，用于评价胶粘剂在承受动态载荷时的粘接性能，如汽车、飞机、船舶、建筑等领域中的结构粘接。

该方法的基本步骤如下：

1. 试样制备：按照标准要求，将胶粘剂涂覆在基材上，形成预定的胶层厚度，然后将两块基材通过胶粘剂粘接在一起，形成试样。

2. 楔形物切割：在试样的一端切割出一个楔形物，这个楔形物的形状和尺寸都有严格的规定，以保证测试的公正性和可比性。

3. 冲击剥离：使用冲击剥离试验机，以预定的速度和角度对试样施加冲击力，使楔形物部分与基材分离，记录下剥离的力和速度。

4. 数据分析：根据实验数据，计算出冲击剥离强度，即剥离力与楔形物截面积之比。

通过该标准的测试，能够准确评估胶粘剂的动态粘接性能，对于产品质量控制、材料选择及工艺优化具有重要意义。同时，该标准的实施也有助于提高国内胶粘剂行业的技术水平和产品质量。

GB／T 36877-2018 结构胶粘剂冲击剥离强度的测定 楔形物法部分内容预览：

范围 规范性引用文件 术语和定义 原理 设备与装置 粘接试件制备 试验步骤 试验结果· 试验报告 附录A（资料性附录）本标准与ISO11343：2003相比的结构变化情况

GB/T368772018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO11343：2003《胶粘剂在冲击条件下高强度胶粘剂耐动态劈 强度的测定楔形物冲击法》。 本标准与ISO11343：2003相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO11343：2003 章条编号对照一览表。 本标准与ISO11343相比，技术性差异及其原因如下： 关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用等同采用国际标准的GB/T2918代替了ISO291：1997； ·增加引用了GB/T2943； ·用等同采用国际标准的GB/T16997代替了ISO10365：1992； ·删除了ISO11343：2003引用的EN13887； ·增加引用了GB/T21526。 增加了“冲击剥离”的术语和定义，便于理解（见3.1）。 增加了“落锤式冲击试验机示意图”（见图1）击试验示意图”（见图5），符合国情，便于理解和 操作。 修改了冲击速度，将其统一为2m/s（ISO11343：2003标准规定被粘物为铝时冲击速度为 3m/s，被粘物为钢时冲击速度为2m/s）符合国情，便于操作（见7.2）。 本标准做了下列编辑性修改： 将标准名称修改为《结构胶粘剂冲击剥离强度的测定楔形物法》。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：三友（天津)高分子技术有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、广东时利和汽 实业集团有限公司、上海康达化工新材料有限公司、上海众盛胶粘剂有限公司、西卡（中国)有限公司、 海橡胶制品研究所有限公司、中车唐山机车车辆有限公司。 本标准主要起草人：吴子钢、高之香、桑广艺、李远光、胡红梅、张晓东、曲军、李唯

GB/T368772018

《公路技术状况评定标准 JTG H20-2007》结构胶粘剂冲击剥离强度的测定 楔形物法

结构胶粘剂冲击剥离强度的测定

本标准规定了用形物法，测定结构胶粘剂冲击剥离强度的试验方法。 本标准适用于由金属与金属、金属与非金属构成的粘接试件，其冲击剥离强度的测定

本标准规定了用楔形物法，测定结构胶粘剂冲击剥离强度的试验方法。 本标准适用于由金属与金属、金属与非金属构成的粘接试件，其冲击剥离强度的测定。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918一1998，idtISO291：1997） GB/T2943 胶粘剂术语 GB/T16997 胶粘剂主要破坏类型的表示法（GB/T16997—1997，idtISO10365：1992） GB/T21526 结构胶黏剂 粘结前金属和塑料表面处理导则（GB/T21526一2008，ISO17212： 2004.IDT)

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918一1998，idtISO291：1997） GB/T2943 胶粘剂术语 GB/T16997 胶粘剂主要破坏类型的表示法（GB/T16997一1997，idtISO10365：1992） GB/T21526 结构胶黏剂 粘结前金属和塑料表面处理导则（GB/T21526一2008，ISO17212： 2004,IDT)

GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 冲击剥离impactpeel 在外力的作用下，楔形物冲击粘接件的粘接处，导致粘接件的两个被粘物以剥离的方式分离。 3.2 冲击剥离强度impactpeelstrength 单位宽度上冲击剥离所需的力。 注：单位为千牛每米(kN/m）。

以力或能量的形式，表征粘接件 .抵抗冲击剥离的能力

冲击试验机需要配备微处理器/计算机进行必要的计算， 冲击试验机带有固定金属粘接件的夹具。粘接件的一端开有8mm的预留孔。通过硬质钢螺栓穿 过夹具和预留孔，将粘接件固定在合适的位置夹紧组装在一起

图1落锤式冲击试验机示意图

GB/T368772018

图2摆锤式冲击试验机

楔形物分为对称楔形物（图3)和非对称楔形物（图4)，由硬质钢制

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具有两条平行的钢筋，钢筋的一端和楔形物固定，另一端和钢横梁（平行于楔形物）固定，钢横梁用 于接收冲击。钢筋的截面为宽6.0mm~6.5mm，高4.5mm~5.0mm，组合件总质量为820g土5g。 楔形物固定于在冲击方向可以自由移动的支架上。楔形物支架在冲击力的作用下将楔形物拉动并 穿过粘接试件的粘接区域。 在测试过程中，由于自由度的关系，模形物与粘接试件的粘接接头保持在一条直线上。楔形物的夹

角、前沿半径和最大深度决定了冲击剥离的难易程度。因为过度摩擦会增加能量消耗，所以每次测试前 应维护和检查楔形物的表面状态和清洁度。 图5为落锤冲击试验时试验机冲击头的移动轨迹，楔形物和粘接试件的位置示意图 图6为摆锤冲击试验时试验机冲击头的移动轨迹，楔形物和粘接试件的位置示意图

图5落锤冲击试验示意图

GB/T368772018

粘接试件尺寸如图3或图4所示。 宽度为20mm，也可双方约定的合适宽度。 当使用非对称的楔形物时，只需将较薄、低模量的被粘材料进行弯曲

图6摆锤冲击试验示意图

有代表性的金属片，如铅合金或钢，厚度为0.6mm～1.7mm。 如果两个被粘材料完全相同，应采用对称楔形物。 如果两个被粘材料厚度或弹性模量不同，应采用非对称梗形物。其中具有较高弹性模量或较厚的 被粘材料，其面与楔形物底部平坦面接触

被粘材料表面处理按GB/T21526的规定进行

根据胶粘剂制造商的规定来操作！

粘接试件的数量至少5个以上。

《镇(乡)村仓储用地规划规范 CJJT189-2014》按照GB/T2918的规定进行。

GB/T2918的规定进

平均冲击剥离力除以试件宽度即为冲击剥离强度。单位为千牛每米（kN/m）。

按照GB/T16997中的规定来描述

试验报告应包括以下内容： a）标准编号； b) 能完全识别被粘物所需要的所有细节，包括厚度、宽度、表面处理、使用预制成型还是平直的被 粘材料； c） 能完全识别被测胶粘剂所需要的所有细节，包括类型、来源、制造商代码、批号等

GB 8503-1987 土方机械 驾驶员培训方法指南GB/T368772018

本标准与ISO11343：2003相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。

本标准与ISO11343：2003相比的结构变化情况