GB/T 17853-2018 不锈钢药芯焊丝

GB/T 17853-2018 不锈钢药芯焊丝
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标准编号:GB/T 17853-2018
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标准类别:建筑标准
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GB/T 17853-2018 标准规范下载简介

GB/T 17853-2018 不锈钢药芯焊丝简介:

GB/T 17853-2018 是中国国家标准,标题为《不锈钢药芯焊丝》。这个标准主要规定了不锈钢药芯焊丝的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的具体要求。

不锈钢药芯焊丝是一种用于不锈钢材料焊接的特殊焊丝,其内部包含了一种或多种填料(也称为药粉),这些填料在焊接过程中会参与反应,有助于改善焊接性能,如增强焊缝的抗腐蚀性、力学性能等。药芯焊丝的使用大大提高了焊接效率和焊缝质量。

GB/T 17853-2018标准的制定,是为了保证不锈钢药芯焊丝的产品质量,确保其在各种焊接应用中的安全和有效性。根据此标准,生产厂商需要按照规定的参数进行生产,同时,采购方也能根据标准选择适合的焊丝,以满足不同的焊接需求。

标准中包含的具体内容可能包括焊丝的化学成分要求、物理性能(如抗拉强度、延伸率等)、尺寸公差、药芯成分与含量、焊接性能试验方法等。

注意,标准的具体内容可能会随着技术进步和行业需求的变化进行更新,如果你需要了解最新、最详细的信息,建议查阅最新的国家标准文本。

GB/T 17853-2018 不锈钢药芯焊丝部分内容预览:

焊丝型号接熔敷金属化学成分、焊丝类型、保护气体类型和焊接位置等进行划分。本标准与其他相 关标准的药芯焊丝型号对照参见附录C

焊丝型号由五部分组成:

GB/T 178532018

第一部分:用字母“TS”表示不锈钢药芯焊丝及填充丝; 第二部分:表示熔敷金属化学成分分类,见4.3; 3) 第三部分:表示焊丝类型代号,见表1,焊丝类型说明参见附录D; 4) 第四部分:表示保护气体类型代号,自保护的代号为"N”,保护气体的代号按ISO14175规定 参见附录E; 5) 第五部分:表示焊接位置代号,见表2。 本标准中焊丝型号示例如下:

表示焊接位置陕西省级文明施工工地观摩PPT(62页),“0”表示平焊和平角焊位置 表示保护气体类型,“N”表示自保护 表示焊丝类型,“F”表示非金属粉型药芯焊丝 表示熔敷金属化学成分分类 表示不锈钢药芯焊丝及填充丝

GB/T 178532018

表7钨极惰性气体保护焊用药芯填充丝熔敷金属化学成分

注:表中单值均为量大值

熔敷金属拉伸试验结果应符合表8规定

GB/T178532018

表8熔敷金属力学性能

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焊缝射线探伤应符合GB/T3323中的I级

4.6熔敷金属耐腐蚀性能

4.7焊缝金属铁素体含量

5.1焊丝尺寸及表面质量

位置互相垂直方向测量,测量部位不少于两处 药芯填充丝长度检验用精度为1mm的量具进行测量

焊丝表面质量按GB/T25775规定,对焊丝任意部位进行目测检验 10

焊丝表面质量按GB/T25775规定,对焊丝任意部位进行目测检验

5.2T型接头角焊缝试

5.2.1.1对于300系列的焊丝,应选择与之相配的钢材或304型不锈钢

5.2.1.2对于400系列的焊丝,应选择与之相配的钢材或非合金钢; 5.2.1.3对于双相不锈钢焊丝,应选择与之相配的钢材或304型不锈钢。

GB/T178532018

应使用最大直径的焊丝。对于焊接位置 )和PF的位置上进行角焊缝试验

5.3.1熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777规定制备,也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上 制取。仲裁试验时,按GB/T25777规定进行。 5.3.2化学成分分析可采用任何适宜的分析方法,仲裁试验时,按供需双方确认的分析方法进行,

5.4.2.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774A进行制备,试件类型、道数和层数应按表9的要求。 熔化极气体保护和自保护电弧焊药芯焊丝选用1.2mm,钨极惰性气体保护焊用药芯填充丝选用 2.2mm,或者由供需双方协定其他规格焊业焊接参数由制造商推荐, 5.4.2.2试板定位焊后,启焊时试板温度应达到规定的预热温度,并在焊接过程中保持道间温度,见表 10,试板温度超过时,应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和 道间温度。 5.4.2.3试件要求焊后热处理时,应在拉伸试样加工之前进行,热处理条件应按表8规定。

表9推荐试件类型、道数和层数

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表10预热温度和道间温度

5.5.1焊缝射线探伤试验应在截取力学

5.6熔敷金属耐腐蚀性能试验

5.7焊缝金属铁素体含量测量

焊缝金属铁素体含量测量按GB/T1954进行。

任何一项检验不合格时,该项应加倍复验。对于化学分析,仅复验那些不满足要求的元系。当复验 立伸试验时,抗拉强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取,也可在新焊制的试 件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。 在试验过程中或试验完成后,如果能够确认试验没有按照规定进行,则试验无效,需按规定重新进 行。在此种情况下,不要求加倍复验

供货技术条件按GB/T25775和GB/T25778规定

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附录A (资料性附录) 章条编号对照表

表A.1本标准与ISO17633:2010的章条编号对照情况

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本标准与IS017633:2010的技术性差异及其原因

表B.1本标准与ISO17633:2010的技术性差异及其原因

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附录C (资料性附录) 药芯焊丝型号对照 为便于应用提供了本标准焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系,见表C.1~表C.4

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表C.3气体保护金属粉型药芯焊丝型号对照

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表C.4钨极情性气体保护焊用药芯填充丝型号对照表

D.1非金属粉型药芯焊丝(表1中代号F)

D.2金属粉型药芯焊丝(表1中代号M

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附录D (资料性附录) 药芯焊丝类型说明

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附录E (资料性附录) 保护气体类型代号 ISO14175:2008(E)列出的保护气体类型代号及保护气体组成见表E.1。

E.1保护气体类型代号

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附录F (资料性附录) 焊缝金属铁素体含量

CFSA/T 03标准下载附录F (资料性附录) 焊缝金属铁素体含量

不锈钢焊缝金属中的铁素体含量对于焊接结构的制造和使用性能有重要影响。为了防止问题发 生,常常要规定一定的铁素体含量。铁素体含量最初采用体积百分比表示,目前通用的是用铁素体数 (FN)表示

在奥氏体不锈钢焊件中,铁素体最重要的有益作用是可以降低某些不锈钢焊缝的热裂纹倾向。为 了避免产生裂纹,对铁素体含量的下限要求是必要的,除其他因紊处,铁素体含量与焊接金属成分存在 一定关系。但当铁素体含量超过一定的限制,可能会降低力学性能或耐腐蚀性能,也可能两者同时降 低。在适用并允许的规范内,所要求的铁素体含量可以通过调整形成铁素体的元素(如铬)与产生奥氏 体元素(如镍)的比率来确定

E3成分和组织间的关系

焊缝中铁素体含量一般用磁性检测仪进行测睾测量结果用铁素体数(FN)表示。由于成 是相关联的,按铁素体元素(铬当量)和奥氏体元素(镍当量)分组。铁素体含量也可以通过 估算。

通常热裂纹受凝固模式影响。最终的铁素体含量和形态取决于结晶过程和随后的固体状态。热裂 文的敏感性按照以下凝固模式的顺序降低:单相奥氏体、初生奥氏体、混合型和单相铁素体、初生铁素 本。虽然铁素体数和凝固模式都主要取决于化学成分,但它们之间的关系并不总是明确的。然而GB∕T 7897.4-1987 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法 劈裂抗拉强度试验,该体 系已标准化,用于估算铁素体实用性较强

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