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烧碱装置石墨设备施工方案1简介：

烧碱装置中的石墨设备施工方案，通常是指在建设或改造烧碱生产工厂时，对石墨材质的设备进行安装、施工的具体步骤和规划。石墨设备在烧碱装置中常用于耐高温、耐腐蚀的场合，如反应器、换热器、管道等。

1. 简介：

- 项目背景：首先，需要明确项目背景，包括工厂的规模、设备的类型和数量，以及施工的时间表和预算等。

- 设备选型：介绍所选用的石墨设备的规格、材质、性能特点以及与整个烧碱生产流程的关联。

- 施工前准备：包括设备的验收、场地的准备、施工队伍的组织、施工工具和材料的到位等。

- 施工流程：详细列出石墨设备的安装步骤，如石墨部件的清洗、预处理、定位、焊接、密封、试运行等。

- 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括施工过程中的检查、验收环节，以及设备运行后的维护管理。

- 安全措施：强调施工过程中的安全注意事项，如防火防爆、电气安全、个人防护等。

- 应急预案：考虑到可能出现的突发情况，制定应急预案，确保施工顺利进行。

- 项目时间表和进度控制：制定详细的施工时间表，以确保项目按计划进行。

- 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保影响，如废物处理、噪音控制等，并确保施工后的设备符合环保标准。

这只是一个基本的概述，具体的施工方案还需要根据实际情况进行详细设计和调整。

烧碱装置石墨设备施工方案1部分内容预览：

烧碱装置盐酸及高纯盐酸工序共有石墨设备38台，其中合成炉6台，降膜吸收器7台，换热器18台，吸收塔7台，其中合成炉为分体到货，针对石墨设备材质的特殊性，吊装时易损坏，以及设备到货情况，为使工程顺利进行，特制定本方案。（设备具体参数见下表）

烧碱装置石墨设备一览表

2．2 南通西格里南宝石墨设备有限公司设备图纸HG∕T 20666-1999化工企业腐蚀环境电力设计规程，设备使用说明书及其编写的合成炉安装技术措施。

3．1 随设备文件齐全，设备图纸会审已完成，设备已检验合格，报监理批准允许安装，存在的管口问题及未到设备支架问题已解决。

3．2 安装方案已由监理工程师审批，且方案技术交底已完成。

3．3 吊装及组装场地已平整。

3．4 设备基础验收完毕且已与土建单位办理中间交接手续。

3．4．1 基础验收时应符合下列要求：

3．4．1．1基础上应有明确的纵横轴线及标高基准线，土建单位应提交基础中间交接证明书。

3．4．1．2基础外表面不得有蜂窝、露筋、空洞等缺陷。

3．4．1．3基础各尺寸符合设计要求且偏差不超过下表：

3．4．1．4基础砼强度已达到设计要求，地脚螺栓的螺栓部分应无损坏锈蚀。

3．4．2 基础表面处理

3．4．2．1需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内3~5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

3．4．2．2予留地脚螺栓孔内的碎石，泥土等杂物清除干净。

3．4．2．3与设备支架相焊的予埋板上的水泥等杂物应清理干净。

3．5．1 设备开箱应有施工单位、建设单位、监理单位、生产厂家等有关人员参加验收完后填写《设备验收、清点记录》。并由四方填写认可。

3．5．2 验收时主要检查清点对象：

3．5．2．1箱号、箱数、设备数量及包装情况。

3．5．2．2设备名称、类别、型号、规格。

3．5．2．3外形尺寸及管口方位。

3．5．2．4表面损坏、变形及锈蚀情况。

3．5．2．5设备经检验合格后，应及时向监理公司报验，批准后方可进行安装施工，对开箱检查存在问题，就由相关单位给予及时处理。

根据盐酸及高纯盐酸工序厂房布置情况及现场到货实际情况，采用25T吊车配合吊装作业，由厂家现场指导安装，合成炉分段组装，其余设备整体吊装，安装前设备支撑底座以及支撑耳座须焊接完毕。

4．2 耳座焊接及其注意事项：

4．2．1 根据到货设备堆放地点，将需要焊接耳座的设备水平置于道木之上，道木应垫平、支撑点应置于铁件法兰位置。

4．2．2根据设备厂家提供的设备图在主要物料进出口与成达公司设计的管道布置图及土建基础图核对无误的前提下，画出耳座的焊接位置。

4．2．3 留一进水口，封闭其它所有设备外壳上的管口，在设备外壳与石墨件的夹层里边注满水，再进行施焊，以确保不烧坏石墨件及密封圈。

4．3．1 本设备由石墨件和碳钢部件组合而成，石墨材料系脆性材料，搬运、吊装时应轻吊轻放，不得触地拖拉和用撬杆撬动，起吊时应用厂家提供的专用夹具进行吊装。

4．3．2 根据到货情况及厂家要求，合成炉采用分段组装法进行就位。

4．3．2．1 首先平整安装预留孔下地平面，然后放置三根长300~400mm左右的工字钢，把石墨合成炉炉底吊上去一字排开（注意在不影响起吊的情况下进行）。

4．3．2．2在吊装石墨筒体时，不能用钢丝绳直接吊石墨筒体Φ400的管口，要用软性吊带，起吊后装用专用夹具，然后放下，并在地上放置软性垫料，如橡胶板、草垫等。石墨部分需胶结的缝的粘接及用料配比由厂家现场操作。

4．3．2．3 与工艺管道图核对合成炉耳座的标高及管口位置，然后把耳座焊于设备上待用。

4．3．2．4 在石墨炉底与石墨筒体胶结好后，吊装第二节碳钢筒体，并把螺栓旋紧，然后用25t吊车吊到设备基础上，并在设备就位后的四周搭好脚手架，然后吊装第三节铁壳件，并在石墨筒体和第三节筒体之间焊接压簧、支座，然后吊装Φ400的石墨管件，接着吊装第四节铁壳件。

4．3．2．5 氯化氢冷却器耳座焊好后用25t吊车跨过管廊吊到10m层平面设备预留孔，然后把设备支架合拢并点焊。（氯化氢冷却器有弹簧拉杆的一头应在下面，焊接耳座及吊装就位时须特别注意）

4．3．2．6氯化氢冷却水槽吊装就位：待合成炉与氯化氢冷却器按原预定标高就位后，再吊装顶部的冷却水箱，并用螺栓旋紧。

4．3．2．7 用碳钢水槽把第三节筒体和氯化氢冷却器顶部的水箱连接起来。

4．3．2．8设备顶部的一些配件，以及DN400、DN200的弯头，吊到10m层平面进行胶接。

4．4 其余整体设备的吊装：（降膜吸收器→尾气吸收塔、洗涤塔→稀酸冷却器安装）

4．4．1 吊装及注意事项：

4．4．1．1、石墨材料系脆性材料，搬运、吊装时应轻吊轻放，不得触地拉拖和撬动石墨部分，起吊时钢丝绳应由上压盖下拉杆内穿过，不应利用外壳接管进行吊装，起吊时应两端一起离开地面如下图：（底部设槽钢临时支架，避免吊装时与地面碰撞）

4．4．1．2回填盐酸工序C轴线西侧卧罐区，以便吊车站位，回填土层1m高，然后压实，如图：

4．4．1．3用18#槽钢做搬运支架放至4m屋平面，如图：

4．4．1．4用25t吊车吊降膜吸收器至搬运支架上。搬运支架下垫滚杠，运到所要安装的设备预留孔下，利用10m层管道预留孔用导链配合25t吊车把设备立起来。

4．4．1．5在卧罐区由25t吊车配合吊装就位如下图：

4．4．1．6降膜吸收器就位完毕后，利用25t吊车直接吊装尾气吸收塔，尾气洗涤塔、稀酸冷却器依次就位。

4．5．1 设备在找平、找正时应按基础上的安装基准线（中心标高、水平标记）对设备上的基准点进行调整测量，调整、测量的基准规定如下：

4．5．2 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准点为基准。

4．5．3 设备的方位以基础上的十字中心划线为基准。

4．5．4 设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准。

4．5．5 设备的找平、找正应符合下列规定：

4．5．5．1找平与找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

4．5．5．2设备找平找正时，应根据要求用垫铁，调整精度不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，有设备底座的应调整底座。

4．5．5．3设备找平与找正，其允许偏差应符合下表要求：

中低压化工设备安装允许偏差

塔 体 安 装 允 许 偏 差

H塔两端部测点间的距离

4．5．5．4设备安装调整完毕后，应立即做好《设备安装工序质量控制表》并报经监理、业主验收签字。

4．5．6 地脚螺栓与垫铁

4．5．6．1地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。

4．5．6．2地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。

4．5．6．3地脚螺栓上的油脂和污垢应消除干净，但螺纹部分应涂油脂。

4．5．6．4地脚螺栓上一般应配一个螺母，一个垫圈，地脚螺栓的紧固应对称均匀。

4．5．6．5 直接承受负荷的垫铁组，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。

4．5．6．6 采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合以下规定：

a、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。

b、尽量应减少每一组垫铁块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后将垫铁组点焊牢固。

c、同一组垫铁均应放置整齐平整，接地良好，垫铁表面的油污等应清理干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤轻击听音检查。

d、设备调整后，垫铁应露出设备支座板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均匀。

尾气吸收塔，T0801a~f，尾气洗涤塔T0802，稀酸冷却器C0802a~f这几台底座需灌浆的设备，应先把支架找平、找正后进行灌浆，待强度达到要求再进行吊装设备。

4．6．1 预留孔灌浆后，砼强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及地脚螺栓的紧固工作，设备安装精度合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。

GB 50455-2008 地下水封石洞油库设计规范4．6．2 灌浆前灌浆处应用清水洗干净并润透。

4．6．3 地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般用细石混凝土，其标号应比基础的砼标号高一级，灌浆时应捣固密实，不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。

4．6．4 灌浆层的厚度一般应为30~80mm。

石墨设备在运输、搬运过程中，螺栓可能松动安装工作结束后，应由厂家指导，进行重新试压，试压前应先检查螺栓是否有松动，如有应先进行紧固。

4．7．1降膜吸收器安装后以1.5倍的工作压力试横向孔。

JGJ146-2013 建设工程施工现场钢管脚手架标准4．7．3合成炉试压由厂家现场亲自操作。

5．1 认真贯彻执行公司质量管理体系文件，保证质量体系的有效运行。

5．2 严格质量检查制度及时填写质量检查控制资料，及时向监理、业主进行报验。