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GB／T 9652.2-2019 水轮机调速系统试验简介：

GB/T 9652.2-2019《水轮机调速系统试验第2部分：参数测试和性能试验》是一项由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准。这份标准主要规定了水轮机调速系统在安装和运行后的试验方法，包括参数测试和性能试验，以确保水轮机调速系统的稳定性和效率。

参数测试主要是对调速系统的各个组成部分，如接力器、油压装置、控制机构等进行静态和动态特性参数的测量，如行程、压力、流量、响应时间等，以评估其工作状态是否符合设计要求。

性能试验则是模拟实际运行工况，对调速系统进行一系列的动态测试，如负荷变动试验、频率变动试验、扰动试验等，以评估其在各种工况下的稳定控制能力，包括调速的精度、稳定性和快速响应能力等。

通过GB/T 9652.2-2019的试验，可以对水轮机调速系统的性能进行全面评估，发现并解决可能存在的问题，确保其在电力系统中的安全、稳定和经济运行。这不仅对水轮机的正常运行至关重要，也是保障电力供应稳定和提高电力系统运行效率的重要手段。

GB／T 9652.2-2019 水轮机调速系统试验部分内容预览：

试验在模拟的水泵工况抽水运行状态进行，输人并逐次改变模拟扬程信号的电流值，测量相应的 妾力器位移输出，据此绘出扬程与开度的关系曲线，并与设计（理论)关系曲线比较，当误差超过土 应进行修正

6.21操作回路检查及模拟动作试验

根据设计资料检查操作回路，调整各信号接点，进行开/停机、功率增/减、甩负荷、事故停机、工况 等模拟动作试验JC∕T 1006-2018 釉面钢化及釉面半钢化玻璃，

6.22故障模拟和控制模式切换试验

6.22.1模拟测频/测速输入信号、水头信号、功率信号、接力器位移信号消失故障和工作电源故障，检 查故障保护与容错功能、接力器位移变化。 6.22.2控制模式（频率控制、功率控制、开度控制、水位控制和流量控制）切换时，检查切换功能、接力 器位移变化

.23调速系统漏油量及静耗油量测定

6.23.1漏油量的测定

6.23.1.1调速系统处于手动控制方式，切断油压装置向调速系统以外的机组自动化元件等各部位供油 的通路，接力器处于全关位置。 6.23.1.2根据压力油罐油位在一定时间内下降的高度和压力油罐内径，即可计算出单位时间内调速系 的总漏油量， 6.23.1.3对于采用油、气分离式蓄能器的油压装置，则根据回油箱油位在一定时间内上升的高度和回 油箱面积，计算出单位时间内调速系统的总漏油量

6.23.2静耗油量的测定

速系统置 方法与6.23.1相同

接力器分别置于25%、50%和75%的开度，在调节参数、指令信号及输人信号不变的条件下，使油 压在GB/T9652.1规定的正常工作范围内变化，测量接力器在不同位置时的行程漂移值，并取其平均 值.漂移量不得超过土0.5%

6.25.1用稳定的频率信号源模拟机组的额定转速信号并维持不变，调速系统处于自动稳定状态，油压 在GB/9652.1规定的正常工作范围内，所有调节参数置于整定值，并使接力器在50%行程位置。 6.25.2对试验仪器与被测调速系统通电30min后，记录输入信号的频率值、电源电压、环境温度、接力 器行程和油压变化，持续8h。试验记录开始后不得对调速系统进行调整和操作。 6.25.3将8h试验过程中记录的接力器行程最大变化量，按实际整定bp值折算成转速相对偏差，此值 作为综合漂移值。

GB/T 9652.22019

6.26.1手动空载转速摆动值测定

6.26.2空载扰动试验及自动空载转速摆动值测定

6.26.2.1改变频率给定的空载扰动

6.26.2.1.1试验准备

手动空载运行状态下，将“频率给定fc”置于额定频率，预置一组调节参数，再将调速系统切至自 动，使机组转速稳定于额定转速附近的稳态转速带

6.26.2.1.2试验操作

在不可的调 分别在上述各组参数下，通过改变“频率给定 ，对调速系统施加幅度不小于4%额定转速的阶跃给 定，观测并记录机组转速、接力器行程等参数的过渡过程

6.26.2.2手动改变机组转速的空载扰动

试验准备同6.26.2.1.1，自动空载稳定工况下，“频率给定fc”始终置于额定频率，调速系统切至手 动，通过手动增/减接力器位移，改变机组当前的实际转速，当转速变化幅度超过4%额定转速时，再切 至自动，观测并记录机组转速、接力器行程等参数的过渡过程

6.26.2.3空载调节参数定值的选取

在调节过程稳定的前提 组调节参数作为整定的空载调节参数

6.26.2.4自动空载转速摆动值测定

6.27.1 试验条件

在不同的调节参数组合下，调速器接受监控系统的负荷调整指令，实现机组负荷调整。观察并记 组转速、蜗壳进口水压、有功功率和接力器行程、调压井水位等参数的过渡过程，通过对过渡过程的 比较，选定负载工况时的调节参数

6.27.3试验注意事项

一次调频试验接DL/T1245执行

6.30孤网频率调节试验

6.30.1实际孤网频率调节试验

机组处于大电网并列运行，带不小于机组额定功率25%的负荷，待功率稳定后，通过输电线路的操 作，使线路突变不大于机组额定功率15%的负荷，观测并记录机组频率、接力器行程/有功功率等信号 在大网转孤网过程中的变化，及其随后的孤网运行中的过渡过程，验证调节过程是否正常、稳定

6.30.2单机带负荷模拟

当实际孤网试验条件不具备时，可采用本方法验证：机组处于大电网并列运行，带不大于机组额定 力率15%的负荷，待功率稳定后，使主变高压侧断路器跳闸，但发电机出口断路器依然保持合位，观测 并记录机组频率、接力器行程等信号在此切换过程中的变化，验证调节过程是否正常、稳定。

6.30.3孤网频率调节数字仿真

当实际孤网试验条件不具备时，也可采用孤网仿真试验，此时机组处于大电网并列运行，将机组数 字的频率输出信号引入调速系统频率输入端口，代替被测机组频率信号。其中，机组数字应计 人机组惯性、负荷惯性和被控系统的自调节系数。

试验前应做好如下准备： a）甩负荷试验前，应再次复核/确认输入试验记录仪各信号的率定值； b）甩负荷试验前，应做好安全措施，防止机组飞逸和水锤事故。

甩负荷试验应按照下列步骤依次进行： a）将空载及负载调节参数置于整定值，机组先后带额定功率25%、50%、75%、100%的负荷； b）在额定功率25%、50%、75%、100%的负荷下分别跳开发电机出口断路器，进行甩负荷试验， 用试验记录仪记录机组转速、接力器行程、水压/水位及定子电流等信号的过渡过程，

6.32接力器不动时间测

6.32.1用频率阶跃法测定接力器不动时间T，

6.32.1.1试验条件

试验在制造厂内或现场机组充水前或静水状态进行，若在制造厂进行试验，则天型调速系统试验 力器，其直径应不小于350mm、容积应不小于270L。试验时，调速系统处于模拟的并网发电状

GB/T 9652.22019

由外接频率信号源作为机组频率信号，b。=4%，调节参数、开环增益置于实际整定值，开度限制置于最 大负载开限。输入额定频率信号，用功率/开度给定或手动操作的方法，将接力器调整至50%位置

6.32.1.2试验方法

位移信号，即可得出以输人信号频率突变瞬间为起点，到接力器开始运动为止的接力器不动时间T。 试验重复3次，取其平均值

6.32.2用斜坡规律的频率信号测定接力器不动时间T。

试验条件同6.32.1，在额定频率的基础上，施加以斜坡规律变化的频率信号，对天型调速系统为 1Hz/s，对中小型及特小型调速系统为1.5Hz/s；用自动记录仪记录输入频率信号和接力器位移信号： 确定以频率信号上升0.02%为起点，到接力器开始运动为止的接力器不动时间T。，见图4。试验重复 3次.取其平均值

6.32.3甩负荷试验测定接力器不动时间T

6.32.3.1试验准备及操作

6.32.3.2接力器不动时间T，的两种确定方法

图4以斜坡规律变化的频率信号测定接力器不动时间

a 从机组甩25%负荷示波图上直接求出自发电机定子电流消失为起点，到接力器开始运动为止 的接力器不动时间T，。对于型式试验的T。测定，应以此方法为依据。 D 从机组甩10%～15%负荷示波图上，求出以机组转速上升0.02%为起点，到接力器开始运动 为止的时间，作为接力器不动时间T。。 注：在测定接力器不动时间试验中，接力器位移信号拟直接采集位移传感器的信号，以消除信号滞后及信号转换各 环节时间常数的影响

6.33水泵水轮机背靠背启动试验

6.33.1背靠背拖动机启动

拖动机（原动机)与泵机组（被拖动机)的导叶均处于全关位置，使两台机组的输人与输出之间通过

电气联系在一起，并分别投入励磁；作为拖动机的调速系统接收监控系统“背靠背启动”命令后，将控制 拖动机的导叶以整定的速度缓慢开启

6.33.2背靠背泵机组肩

随着拖动机导叶的开启，拖动机从 可水轮机凝转方回逐渐加速，日时泵机组受地动机 的驱动，也将从静止状态开始向水泵旋转方向逐渐升速

当泵机组到达额定转速附近时，泵机组启动断路器分、泵机组运行断路器合（并网），泵机组即进入 水泵调相状态。同时作为拖动机的调速系统在接收监控系统的“停机”命令后，将控制导叶全关至零并 停机

6.34.1水泵启动过程

6.34.1.1背靠背启动

6.34.1.2变频启动

泵机组（被拖动机）导叶处于全关位置，泵机组启动断路器合，利用变频启动方式使泵机组转速逐 升，励磁装置投人并进行调节，当泵机组转速达到额定转速附近，泵机组启动断路器分、泵机组运行 器合（并网），泵机组进人水泵调相状态。随后即可进行充水建压等一系列水泵抽水运行的准备工

6.34.2水泵抽水运行

当充水建过程元成 开度关系曲线，将导叶调整

6.35水泵水轮机的水泵工况失去动力试验

6.36水泵水轮机的水泵工况转发电工况试马

36水泵水轮机的水泵工况转发电工况试致

6.36.1抽水转静正

监控系统向调速系统发出“水泵转发电”或“停机”命令，调速系统将控制导叶全关至零，同时泵机 行断路器分CJ∕T 123-2000给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管，等待机组转速逐渐下降

6.36.2静止转发电

当机组转速下降至零，且其他设备 控系统向调速系统发送“水轮机开机”命 ，调速系统将控制导叶开启，使机组 子机组转速调整至额定转速附近 正机组满足同期条件后，合发电机断路器，调速系统将根据监控系统的功率调节命令调整机组功率。

6.37带负荷72h连续运行试验

水轮机调速系统的全部调整试验与机组的其他试验完成之后，拆除试验接线，使机组所有设备恢

GB/T 9652.22019

常运行状态，然后进行带负荷72h连续运行试验

GB∕T 13752-2017 塔式起重机设计规范6.38水泵水轮机调速系统15d试运行