T/CSTM 00425-2023 无损检测 钢材 自动涡流探伤仪的性能与检验.pdf

T/CSTM 00425-2023 无损检测 钢材 自动涡流探伤仪的性能与检验.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:0.8 M
标准类别:机械标准
资源ID:141794
免费资源

标准规范下载简介

T/CSTM 00425-2023 无损检测 钢材 自动涡流探伤仪的性能与检验.pdf简介:

T/CSTM 00425-2023是中国国家质量标准中关于无损检测领域的一项标准,它详细规范了钢材自动涡流探伤仪的性能要求和检验方法。自动涡流探伤仪是一种非破坏性的检测设备,主要用于检测钢材中的表面和近表面缺陷,如裂纹、气孔、夹杂、折叠等。

该标准的内容可能包括以下几个方面:

1. 性能要求:标准会规定自动涡流探伤仪的性能指标,如探头性能(频率、线圈、灵敏度等)、检测速度、分辨率、重复性、稳定性、噪声水平等。这些性能应保证设备在实际应用中能准确、稳定地检测出钢材中的缺陷。

2. 校准和验证:对探伤仪的校准方法和定期验证程序有详细的规定,以确保检测结果的准确性和一致性。

3. 操作与维护:标准可能提供设备的操作指南和维护建议,包括操作人员的培训要求、设备的使用和维护周期、故障处理等。

4. 检验方法:标准可能会描述如何对探伤仪进行性能检验,包括现场测试、实验室测试和数据分析等步骤。

5. 安全与环保:考虑到设备在使用过程中可能产生的电磁辐射和其他环境影响,标准也会涉及相应的安全和环保规定。

总的来说,T/CSTM 00425-2023是为确保钢材自动涡流探伤仪的质量、可靠性和使用安全性而制定的行业规范,对于设备的生产和使用具有指导意义。

T/CSTM 00425-2023 无损检测 钢材 自动涡流探伤仪的性能与检验.pdf部分内容预览:

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测

GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件

涡流仪是应用电磁感应原理对导电材料及其制成件进行无损检测的电子设备,广泛应用于国民经济 各个领域的检验检测中 涡流仪主要由电源、振荡器、放大器、相敏检波器、移相器、滤波器和显示器等组成,

5.1.1输出频率稳定度f≤2%。 5.1.2输出电压稳定度U≤3%。 5.1.3输出猝发正弦波重复频率稳定度F≤3%, 注:本检验项目仅适用于阵列涡流仪。

NB/T 20504-2018 核电厂核岛工程微网测量技术规程.pdf5.2.1衰减器总衰减量

5.2.2衰减器衰减误差

T/CSTM004252023

在涡流仪常用的工作频率范围内,衰减器每12dB的误差不超过土1dB。 注:本检验项目不适用于阵列涡流仪。

在涡流仪常用的工作频率范围内,任意增益调节区间与标称值的误差均不超过10%。 注:本检验项目仅适用于阵列涡流仪。

对于常规涡流探伤仪,不大于满刻度的20%,且剩余增益大于40dB;对于阵列涡流探伤仪, 满刻度的50%

不大于10mV。 注: 当检验多通道涡流仪或阵列涡流仪的性能时,应对仪器的每个通道进行测试,

6.1.1环境温度为15℃~35℃,相对湿度为30%~90%, 6.1.2交流电源为220V±10%,50Hz土5%。 6.1.3环境电磁场不得大于240A/m

6.1.1环境温度为15℃~35℃,相对湿度为30%~90%。 6.1.2交流电源为220V±10%,50Hz土5%。 6.1.3环境电磁场不得大于240A/m

6.2.2数字示波器 允许误差:土5%,频率范围:0MHz~20MHz。 6.2.3带有猝发音函数信号发生器 频率范围:10Hz~2MHz,频率稳定度:5×10,猝发音包含的正弦波个数不小于10。 6.2.4标准衰减器 标准衰减器如下: 1)衰减范围:(0~80)dB; 2)频率范围:(0~2)MHz; 3)分挡形式:至少应有10dB、1dB、0.1dB三种衰减分挡形式; 4)衰减误差:(0.5%A土0.02)dB,其中:A为衰减量。

标准衰减器如下: 1)衰减范围:(0~80)dB; 2)频率范围:(0~2)MHz; 3)分挡形式:至少应有10dB、1dB、0.1dB三种衰减分挡形式; 4)衰减误差:(0.5%A土0.02)dB,其中:A为衰减量。

T/CSTM004252023

7.1.1 被检涡流仪外观应完整无缺,所有零部件应牢固可靠,开关接触良好,不应有影响操作的机械损 伤。 无假倾银购

7.2.1开启涡流仪电源,仪器应能够进入正常工作状态,显示应正常。 7.2.2逐个调节各功能旋钮或按键,涡流仪的各项功能应能随之发生相应变化,指示正常。

7.3.1报警阈值应能调节。 7.3.2报警灯光、音响应能正常启动和关闭。 7.3.3在正常报警后,改变报警阈值能有效地控制报警灯光和音响动作。

7.4激励源输出频率稳定度

7.4.1选取常用频率范围内的中间频率点测试。 7.4.1.1所用检验器具与被检测涡流仪的连接方式如图1所示。

7.4.1选取常用频率范围内的中间频率点测试。

图1检验装置连接示意图(之一)

4.1.2接通仪器电源,由示波器读出输出信号频率,然后每隔5min测量一次,共测量3次。将 果分别记作f(i=1、2、3),并将f的最大值f和最小值fi代入公式(1)计算输出频率稳

式中: f一输出频率稳定度; fux一fi的最大值(kHz); fin一f的最小值(kHz); f一输出信号频率标称值(kHz)。

式中: f一输出频率稳定度; fux一fi的最大值(kHz); fin一fi的最小值(kHz); f一输出信号频率标称值(kHz)。

7.5激励源输出电压稳定度

5.1所用检验器具与被检涡流仪的连接方式如图1所示。 5.2接通仪器电源,由示波器读出输出信号电压,然后每隔5min测量一次,共测量3次。将测 分别记作U(i=1、2、3),并将U的最大值Ux和最小值L代入公式(2)计算输出电压稳定月

式中: 一输出电压稳定度; UxU的最大值(V);

T/CSTM004252023

in一U的最小值(V); U一输出电压的3次平均值(V)。

in一U的最小值(V);

7.6激励源重复频率稳定度

7.6.1所用检验器具与被检阵列涡流仪的连接方式如图1所示。 7.6.2接通仪器电源,由示波器读出输出的猝发正弦波信号的重复频率,然后每隔5min测量一次, 测量3次。将测量结果分别记作F(j=1、2、3),并将F的最大值F和最小值Fin代入公式(3)计算 重复频率稳定度。

式中: F一重复频率稳定度; Fx一F的最大值(kHz); Fin一F的最小值(kHz); F一输出信号重复频率的3次平均值(kHz)。

7.7.1所用检验器具与被检涡流仪的连接方式如图2所示,并应使信号发生器输出阻抗、标准衰减器特 性阻抗与终端负载相互匹配

图2检验装置连接示意图(之

7.7.2选择信号发生器的频率为常规涡流仪的常用激励频率。信号发生器选择猝发正弦波模式,正弦波 个数取5个~10个。调节信号发生器输出,使被检涡流仪显示屏上显示的信号幅度为100%(如果在矢量 光点显示时信号不垂直,可以通过旋转相位使之处于垂直状态)。 7.7.3采用被检涡流仪衰减器衰减量与标准衰减器衰减量进行比较的方法,读出被检涡流仪衰减器衰减 量误差。

7.8.1所用检验器具与被检涡流仪的连接方式如图2所示,并应使信号发生器输出阻抗、标准衰减器特 性阻抗与终端负载相互匹配。 7.8.2选择信号发生器的频率为阵列涡流仪的常用激励频率。信号发生器选择猝发正弦波模式,正弦波 个数取3个~5个。调节信号发生器输出,使被检涡流仪显示屏上显示的信号幅度为100%。 7.8.3采用被检涡流仪增益与标准衰减器衰减量进行比较的方法,读出被检涡流仪增益的误差。若阵列 涡流仪的增益值以倍数(而不是dB)计,则应注意标准衰减器衰减量与倍数的换算。

用检验器具与被检常规涡流仪的连接方式如图2所示CJ∕T 341-2010 混空轻烃燃气,并应使信号发生器输出阻抗、标准衰减 且抗和终端负载相互匹配。

T/CSTM004252023

7.9.2标准衰减器衰减量置适当值,调节信号发生器的输出和标准衰减器的衰减量,使被检涡流仪显示 屏上显示的信号幅度为100%,且有大于30dB的衰减量。 7.9.3调节标准衰减器,读取信号幅度自100%下降至刚能辨认的最小值时衰减器调节量,即为被检常规 涡流仪的动态范围。

7.10.1取下所有检验连接线,并将被检涡流仪增益调至最大,此时显示屏时基线上电噪声(可将矢量 光点显示的噪声信号的最大值旋至Y轴方向)平均幅度在幅值满刻度上的百分数,即为被检涡流仪的电 噪声电平。 7.10.2对于常规涡流探伤仪,如果电噪声电平超过20%,应减少增益,直至电噪声电平为20%止,记 录此时的剩余增益值(dB);对于阵列涡流探伤仪,电噪声电平应不大于满刻度的50%。

7.11最大使用灵敏度

7.11.1所用检验器具与被检涡流仪的连接方式如图2所示,并应使信号发生器输出阻抗、标准衰减器特 性阻抗和终端负载相互匹配。 7.11.2对于常规涡流仪,信号发生器选择猝发正弦波模式,正弦波个数取5个~10个。调节被检涡流仪 使其增益达到最高,然后调节信号发生器输出,使被检涡流仪显示屏上显示的信号的最大值比电噪声电 平高6dB,如图3所示。

合肥京东方医院项目落地式脚手架专项施工方案T/CSTM004252023

本文件起草单位:钢研纳克检测技术股份有限公司、石家庄钢铁有限责任公司、衡阳华菱钢管有限 公司、天津钢管制造有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、大冶特殊钢有限公司、南京钢铁集团有限 公司、斯凯孚(上海)汽车技术有限公司。 本文件主要起草人:王永锋、范弘、张建卫、张克、周立波、张黎、丁辉、赵仁顺、俞云仙、李桂 元、宁将、齐英豪。

©版权声明
相关文章