NB／T 20413-2017标准规范下载简介

NB／T 20413-2017 压水堆核电厂结构模块安装及验收技术规程简介：

NB/T 20413-2017是中国国家能源局发布的标准，全称为《压水堆核电厂结构模块安装及验收技术规程》。这份标准主要针对的是压水堆核电厂在建设过程中，对于结构模块的安装和验收工作提供一套详细的技术指导。

该规程涵盖了以下主要内容：

1. 定义和术语：对在安装和验收过程中可能涉及到的专业术语进行了明确的定义，确保理解的一致性。

2. 设计要求：规定了结构模块的设计原则，包括材料选择、结构设计、尺寸精度等，以确保模块的安全性和可靠性。

3. 制造要求：对结构模块的制造过程提出了具体要求，包括工艺流程、质量控制、出厂验收等，以保证模块的质量。

4. 运输和储存：规定了模块在运输和储存过程中的保护措施，以防止模块在非工作状态下受到损坏。

5. 安装要求：详细描述了结构模块的安装步骤和方法，包括定位、紧固、密封等，以及安装过程中的质量控制。

6. 验收要求：给出了安装完成后对结构模块进行验收的具体标准和方法，包括目视检查、无损检测、功能测试等。

7. 异常处理：对可能出现的异常情况给出了处理指南，确保问题能及时有效解决。

这份规程的目的是为了确保压水堆核电厂的结构模块安装过程规范、安全，以及模块在运行中的长期稳定，降低潜在风险，保障核电厂的安全运行。

NB／T 20413-2017 压水堆核电厂结构模块安装及验收技术规程部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB10433圆柱头焊钉 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理 NB/T20385 核电厂大件吊装通用技术要求 NB/T20386核电厂现场大件运输通用技术要求 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20003.8·核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：真空盒泄漏检测 NB/T20122 核电工程施工质量验收和交工验收管理规定 NB/T20123 核电工程分部分项划分规定 NB/T20233 压水堆核电厂核蒸汽系统设备的清洁和清洁度要求 NB/T20328.2 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声波检测 NB/T20328.3核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程 SJ20893 不锈钢酸洗与钝化规范 HAF602 民用核安全设备无损检验人员资格管理规定 HAF603 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 结构模块structuralModule 在工厂加工制造，并在现场拼装安装的土建结构相关的钢板混凝土组合结构或钢结构，包括钢板混 凝土模块、钢模板模块、钢框架模块等。

DB34∕T 2576-2015 蒸压砖单位产品能源消耗限额及计算方法NB/T 204132017

构成结构模块的结构单元

定位点（DP）datumpoint 标注在模块上的基准点。

4.1施工单位应具备相应的资质，应建立完善的质量管理体系。 4.2起重机械操作人员、起重工、焊工、电工、脚手架工等特种作业人员应取得相关部门发的特种 作业许可证书。焊工/焊接操作工、无损检测作业人员还应按照设计要求取得相应的资格证书。 4.3从事核安全相关物项的焊接、无损检测活动的焊工/焊接操作工应按HAF603的要求取得相应资格 证书、无损检测作业人员应按HAF602要求取得相应的资格证书。 4.4施工中所采取的安全技术和劳动保护、防火等措施，应符合现行有关国家法律、法规、标准规定。 4.5施工及质量验收内容和指标应满足设计文件的要求。设计无要求时，按本标准执行。 4.6结构模块的接收、运输、安装等工作应编制相关施工方案、程序、检查与试验计划等技术文件， 必要时应编制专项施工方案并组织专家论证。 4.7原材料、焊接材料、防腐材料、构配件等应按技术要求、相关程序进行验收和管理。 4.8施工机具应检验合格，测量、计量器具应标定合格并在有效期内，并按照经批准的程序要求维护， 满足施工要求。 4.9安装过程中应做好施工记录。 4.10结构模块安装期间直到移交前应做好成品保护

5.1.1应在相近建（构）筑物上建立测量微网，并设立测量基准点。 5i.1.2结构模块安装前应按设计要求对基础进行复测，并检查周边空间位置（如有相邻结构时）。 5.1.3结构模块就位前，应按图纸要求划出结构模块安装控制线，包括模块就位的定位轴线、边界线、 标高控制线等，并做好标识。

5.1.1应在相近建（构）筑物上建立测量微网，并设立测量基准点。

5）外露螺纹部分应进行防锈、防机械损伤保护； 6）套管应进行覆盖保护，防止雨水、砂石和其它杂质进入： 7）套管与螺栓间距应大于15mm。 c）预埋件基础： 1）标高允许偏差为士3mm； 2）位置允许偏差为±13mm

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5.2.1焊接材料应符合设计要求。 5.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应有受潮结块。 5.2.3栓钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合GB10433的规定。 5.2.4应对模块的包装、标识、质量证明文件等进行检查。 5.2.5结构模块应全数检查，连接板、螺栓、垫板等连接附件的种类及数量应齐全。 5.2.6应重点对结构模块的外形尺寸、平面度、垂直度、弧度、孔洞位置、漆膜损伤等进行检查。 5.2.7应做好检查接收记录。

5.3.1结构模块运输前应检查合格，完成交接手续。 5.3.2运输道路应满足结构模块的运输要求。 5.3.3大型结构模块装车前应对运输车组进行检验及同步性试验 5.3.4结构模块运输过程中，应采取必要的防变形措施。 5.3.5结构模块运输应符合NB/T20386。

5.4.1吊装、引入作业应按照已批准的施工方案或工作程序实施， 5.4.2应根据结构模块的重量和尺寸选择合适的吊装机械和索具，必要时采取加固措施防止模块变形。 5.4.3结构模块吊装作业时宜保持平衡，应避免发生碰撞。 5.4.4大型结构模块吊装就位并调整固定后方可摘钩。 5.4.5大型结构模块吊装前宜进行空载模拟吊装。 5.4.6大型结构模块吊装应符合NB/T20385。

5.5.1结构模块应以设计文件或组装（制造）时标识的定位点进行定位。 5.5.2模块最终就位位置应满足设计文件要求。无要求时，宜参照表2执行 5.5.3大型模块宜采用导向装置调整就位，该装置应在模块固定后拆除。 5.5.4就位调整合格后，进行焊接或螺栓固定。

地脚螺栓露出基础部分应垂直，模块底座套入螺栓后，螺栓孔应有调整余量，每个地脚螺栓 有卡涩现象。

$.6.1.2地脚螺栓露出基础部分应垂直，模块底座套入螺栓后，螺栓孔应有调整余量，每个地 均不得有卡涩现象。

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5.6.1.3膨胀螺栓固定应符合下列要求：

a）钻孔前应按设计要求划线定位；膨胀螺栓孔位距基础边缘的尺寸，应满足技术要求： b）钻孔前应确认混凝土内钢筋布置，尽量避开钢筋，需切断钢筋时，应经设计单位同意： c）钻孔时，应根据膨胀螺栓的规格，选择配套的专用工机具和钻头，并应设定合适的钻深标尺， 禁止盲钻。未经设计方同意，禁止切割钻孔部位的预埋件； d）钻孔完成后，应清理孔洞并保持清洁； e）膨胀螺栓的安装应严格按照图纸或技术规格书的要求。 5.6.1.4牛腿上螺栓固定时，螺栓孔尺寸、螺栓的规格、垫圈的配置应符合设计要求。 5.6.1.5螺栓拧紧时，应从结构模块或螺栓群中间开始，向两边对称交叉进行且用力均匀。力矩宜分 2至3次紧固，直至达到技术文件要求；无力矩要求时，宜参考附录A的要求。 5.6.1.6拧紧螺母后，螺柱宜露出螺母2扣~3扣。 5.6.2焊接固定：按已批准的焊接工艺和技术要求实施焊接，

孔前应按设计要求划线定位；膨胀螺栓孔位距基础边缘的尺寸，应满足技术要求； 孔前应确认混凝土内钢筋布置，尽量避开钢筋，需切断钢筋时，应经设计单位同意； 孔时，应根据膨胀螺栓的规格，选择配套的专用工机具和钻头，并应设定合适的钻深标尺， 止盲钻。未经设计方同意，禁止切割钻孔部位的预埋件：

5.1.4牛腿上螺栓固定时，螺栓孔尺寸、螺栓的规格、垫圈的配置应符合设计要求。 .1.5螺栓拧紧时，应从结构模块或螺栓群中间开始，向两边对称交叉进行且用力均匀。力矩宜 至3次紧固，直至达到技术文件要求；无力矩要求时，宜参考附录A的要求。 .1.6拧紧螺母后，螺柱宜露出螺母2扣～3扣。 .2焊接固定：按已批准的焊接工艺和技术要求实施焊接

.1焊接工艺评定应按设计要求进行，按批准的工艺评定编制相应的焊接工艺规程。 .2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择应与母材相匹配，按技术要求进行验收沼气工程技术规范第3部分：施工及验收，并按批准的租 求贮存、烘干、发放、使用及回收。

5.7.3焊接用气应符合技术条件要求。

5.7.4全熔透焊缝根部焊接采用手工电弧焊、药芯焊丝气体保护焊、埋弧焊等产生焊渣的焊接方法时， 应进行背部清根或加衬垫。 5.7.5应采取有效防护措施，保护工件不受有害物的污染。 5.7.6焊接坡口加工应符合焊接工艺要求，采用火焰或等离子切割方法进行坡口加工时，应去除热影 响区。 5.7.7母材坡口两侧各25mm范围内的待焊表面应清理干净，无影响焊缝质量的杂物。 5.7.8双相不锈钢焊接应控制焊前预热温度、焊接线能量及道间温度，并作好检查记录。 5.7.9采用钢垫板焊接工艺时，垫板与待焊工件背面的间隙宜不大于2.mm。 5.7.10坡口背部的垫板在焊缝长度方向上应连续，不锈钢垫板厚度官不小于6mm。 5.7.11 应采取有效的焊接变形控制措施。 5.7.12 在双相不锈钢湿面上焊接临时附件应征得设计方认可，并按批准的焊接工艺文件实施。 5.7.13 临时附件去除后，应按5.8.4和5.8.6要求进行无损检测。 5.7.14焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，两次以上返修技术措施经批准后实施

5.8.1焊缝无损检测方法和检测比例应符合设计要求，若设计无要求时，按表1执行。 5.8.2焊缝抽检应具有代表性，应覆盖各种焊接方法、焊接材料和每名焊工，自动焊接应覆盖每台焊 机。焊缝抽检长度应不小于100mm（除非结构限制长度不足）。如焊缝抽检结果不能满足验收标准， 应再选取10%进行检测。第二次选点应与第一次选点直接相邻。若第二次选点仍不能满足验收标准， 选点所在的焊缝应全部检测。

5.8.3返修焊缝应按原设计或规范要求重新进行无损检

，4临时附件去除后，对去除部位的母材处理后应进行100%的目视检测；当母材为碳钢时，应 00%的磁粉检测或渗透检测，当母材为不锈钢时，应进行100%的渗透检测。 5焊缝应冷却到环境温度且不锈钢焊缝应在完成焊接24h后，进行无损检测。

5.8.6除相关产品设计文件或采购技术文件有特殊规定外T∕CECS G：D31-02-2020 公路大空隙沥青碎石基层技术规程，无损检测要求如下

除相关产品设计文件或来购技术文件有特殊规定外， a）超声波检测及验收应按照NB/T20328.2的要求执行； b）射线检测及验收应按照NB/T20328.3的要求执行； c）渗透检测及验收应按照NB/T20328.4的要求执行： d）磁粉检测及验收应按照NB/T20328.5的要求执行； e）目视检测及验收应按照NB/T20003.7的要求执行： D直空盒泄漏检测及验收应按照NB/T20003.8的要求执行。

表1焊缝无损检测要求和检测比例