资源下载简介

钢筋混凝土聚丙烯装置污水池施工方案施工方案.doc简介：

钢筋混凝土聚丙烯装置污水池施工方案的制定需要综合考虑安全、成本、质量、时间等因素，确保工程顺利进行。以下是一个简要的施工方案框架，具体内容需根据具体项目需求、工程环境和法律法规进行调整：

1. 工程概述及目标 - 工程概述：描述项目背景、目的、规模及预期成果。 - 目标：明确施工目标，包括但不限于安全、质量、成本和时间控制。

2. 设计与准备阶段 - 设计：详细设计污水池的尺寸、形状、材料选择（钢筋、混凝土）、聚丙烯层的铺设方案等。 - 材料准备：确保所需材料（钢筋、混凝土、聚丙烯材料等）的质量和数量符合设计要求。 - 设备准备：准备施工所需的机械设备，进行检查和维护。 - 安全培训与演练：对所有参与施工人员进行安全培训和应急演练。

3. 土方开挖与基础处理 - 土方开挖：按照设计图纸进行土方开挖，确保基底平整，符合设计要求。 - 基础处理：处理基底，如强夯、压实处理等，确保基础稳固。

4. 钢筋混凝土施工 - 钢筋安装：按照设计图纸进行钢筋的安装，注意钢筋的间距、保护层厚度等。 - 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，进行分层浇筑，注意振捣、养护等施工细节。

5. 聚丙烯层铺设 - 材料检验：确保聚丙烯材料的质量符合标准。 - 铺设：按照设计要求铺设聚丙烯层，注意对接缝处理，确保无泄漏。

6. 质量控制与验收 - 过程监控：施工过程中进行质量监控，记录关键施工数据。 - 验收：完成施工后，进行质量验收，确保符合设计和相关规范要求。

7. 安全与环境保护 - 安全措施：实施严格的现场安全管理，确保施工人员安全。 - 环境保护：采取措施减少施工对周围环境的影响，如废水处理、粉尘控制等。

8. 施工进度计划 - 时间表：制定详细的施工进度计划，合理安排各阶段的工作，确保按时完成。

9. 管理与协调 - 项目管理：由项目经理负责整体协调，确保各阶段工作的顺利进行。 - 对外协调：与业主、监理、相关政府部门等进行有效沟通，协调解决施工中出现的问题。

10. 后期维护与运营准备 - 维护计划：制定竣工后的维护计划，确保设施长期稳定运行。 - 运营准备：准备相关运营文件，如操作手册、应急预案等。

以上是一个简化的施工方案框架，具体实施时需要根据项目实际情况进行详细规划和调整。

钢筋混凝土聚丙烯装置污水池施工方案施工方案.doc部分内容预览：

6.7基础沉降观测 ……………………………………………………………………9

7. 质量保证措施……………………………………………………………………10

7.1施工质量体系………………………………………………………………………10

7.2质量预控及检测程序流程…………………………………………………………11

水泥土搅拌桩防渗墙工程施工组织设计7.3质量控制措施………………………………………………………………………12

8．HSE管理……………………………………………………………………… 13

本工程为钢筋混凝土结构污水池，长度为6.8m,宽度为6.8m，净高为3.5m,位于134事故池东侧，污水池四周具备机械开挖和放坡的条件。污水池基础底板厚度180mm，顶板厚度为150mm，池壁厚度为180mm。池体采用C30混凝土，抗渗等级不低于P8，基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成。主体施工且闭水试验合格后，池壁外侧刷水泥砂浆抹灰层。

2）污水池现浇砼比较量大、钢筋量大，模板一次投入量大。

3） 污水池为矩形水池，池底板面积大，池壁轴线长，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。

1）基础采用整板基础,设计要求水池底板置于持力层上。

2）本工程池壁强度等级均为C30。基础底板、池壁钢筋保护层厚度50mm。

3）钢筋选用热轧光圆钢筋HPB235级（φ）, 热轧带肋钢筋HRB335E(Ф)。

1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》

2）施工依据的规范和标准：

本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对本工程的项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，提交业主和监理审批，在施工中遵照执行，并接受业主和监理的监督。

3.1 主要工程量：

说明:以上工程量均根据现有图纸确定,土方回填按照实际，埋件按图纸确定，以实际发生的为准。

3.2 主要施工机具材料及人员配置

3.2.1 劳动力计划。 人员配置

3.2.2 主要机具

一次土方开挖 轻型井点降水 二次土方开 基础加固 地基验槽 砼垫层模板

砼垫层浇 钢筋加工、安装 钢筋验收 砖胎膜砌筑 模板安装验收 砼浇筑

6.2.1 技术准备工作

6.2.1.1 组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制桩的设置。

6.2.1.2 组织有关施工人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件，进行现场踏勘。

6.2.1.3 做好图纸会审、设计技术交底工作。

6.2.1.4 雨季施工措施严格按照雨季施工方案执行。

6.2.2 现场准备工作

6.2.2.1 施工平面布置综述：

（1）根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。

（2）施工用电严格按“ 施工现场临时用电安全技术规范”进行布置，严格执行“三相五线制”，确保用电安全。

6.2.2.2 临时设施

（1） 现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。

（2） 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。

6.2.2.3 钢筋的堆放

（1） 各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。

（2） 为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。

（3） 预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。

6.2.3.1 土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，具备场地平整的条件，利于施工。

6.2.3.2 根据场地划分的土方区域安放定位控制线（桩），标准水平桩以便在土方平衡施工时及时实测控制。

6.2.3.3 平整道路，接通水、电源。

6.2.3.4 熟悉图纸，做好技术交底。

6.3.1 工程定位测量

6.3.1.1 根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。

6.3.1.2 高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。

6.3.1.3 平面控制测量所选用的仪器为：全站仪、J6经纬仪。

6.3.1.4 预制标桩埋件。

6.3.1.5 在施工区内制作三级导线控制点,控制点做法如图：

（单位㎜）选点原则为每两点要通视,地形较平缓且两

点间距不大于100m。

6.3.2 测量精度要求

6.3.2.1 定位要求 测量偏差

注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.n为水准或导线测量的测量站数。

6.4.1 土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车，开挖土方全部运至125生产装置东侧弃存并用铲车堆放整齐。采用轻型井点降水间距1.5m, 放坡，工作面具体详见基槽开挖示意图施工。

6.4.2 土方开挖自东向西开挖，开挖至(层持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：0.75放坡，底部留500mm工作面。

6.4.3 由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，地下水高，为保证基坑开挖质量，轻型井点降水1天后，进行基槽开挖。

6.4.4 基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。由于基槽开挖完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深100mm，浇筑100厚C10混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大100mm。

6.4.5 土方回填待闭水试验合 格后及池壁外侧防腐层做完方可进行。填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，用小型打夯机进行夯实。机械夯不到的部位，采用人工夯实。

6.4.6用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于50mm粒径的土块均应砸碎，无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。

6.6.1 施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。

6.6.2 钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。

6.6.3 钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场， 钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。

6.6.4 底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。

6.6.5 钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。钢筋安装允许偏差见附表。

6.6.6 如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。

6.6.7 埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固HG-T-20705-2009 石油和化学工业工程建设项目管理规范.pdf，避免在浇捣过程中发生变形、移位。

6.6.8 根据要求拉螺栓的止水板详图。

6.6.9 所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图。

6.6.10 钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上200mm处设置钢质止水板，止水板之间的搭接量为50mm双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。

6.7.1 模板施工安装前，将1：2水泥砂浆做成50mm厚规格为50×50mm的垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距800mm，以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。

6.7.2 池底模板采用常规方法加固，池底以上700mm的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧池壁主筋上（见图），池底以上500mm的池壁外模采用常规方法加固，内模加固利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固（见图），作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网主筋上，不得超过池底厚度的1/2，同时必须避开池底的锚固钢筋。

6.7.3 模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用的模板必须表面平整, 模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。

6.7.5 加固时模板外侧横向布置50×100的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架【安庆市】《城市规划管理技术规定（草稿）2018》，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ14钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距500×500呈梅花形布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见附表。