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建设大厦屋面施工方案.docx简介：

建设大厦屋面施工方案通常需要综合考虑安全性、经济性、实用性以及环保性等因素，确保屋面系统能够满足建筑物的功能需求，同时符合相关建筑规范。以下是一个基本的、概述性的屋面施工方案简介：

1. 方案概述

- 工程目标：确保屋面系统具有良好的防水、保温、隔音性能，同时兼顾美观性和结构稳定性。 - 适用范围：适用于新建大厦的屋面系统施工，包括但不限于商业、办公、住宅等建筑。 - 阶段划分：通常分为前期准备、结构加固、防水层施工、保温层施工、面层施工、验收与维护等阶段。

2. 前期准备

- 设计与审核：根据建筑物的结构特点和使用需求，设计屋面系统，确保与建筑整体设计的协调性，并通过专业审核。 - 材料选型：选择符合规范要求、质量可靠、性能稳定的防水材料、保温材料、面层材料等。 - 工具准备：准备施工所需的工具和设备，包括但不限于切割机、搅拌机、喷涂机等。

3. 结构加固

- 结构检查：对现有结构进行检查，确保结构能满足屋面荷载的要求。 - 补强处理：对薄弱或不满足要求的结构部分进行加固处理，如增加支撑、修补裂缝等。

4. 防水层施工

- 底涂施工：首先在结构面上涂刷底层涂料，增强防水材料与结构面的粘结性。 - 防水层铺设：按照设计要求铺设防水材料，如防水卷材、防水涂料等，确保完整覆盖无漏点。 - 细节处理：对水落口、管道口、天窗边缘等区域进行重点处理，确保防水效果。

5. 保温层施工

- 保温材料选择：根据建筑的保温需求选择适合的保温材料。 - 保温层铺设：将保温材料按设计要求铺设在防水层上，确保保温效果。

6. 面层施工

- 垫层施工：如有需要，铺设垫层以提高面层的平整度和承载能力。 - 找平层施工：确保屋面整体平整，为面层施工提供稳定基础。 - 面层铺设：根据设计要求铺设面层材料，如沥青瓦、彩钢板、混凝土板等。

7. 验收与维护

- 质量验收：施工完成后进行质量验收，确保各项指标符合规范要求。 - 维护计划：制定屋面系统的日常维护计划，定期检查和维护，确保长期稳定运行。

注意事项

- 安全措施：施工期间应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。 - 环境保护：施工过程中应减少对环境的影响，合理处理废弃物。 - 技术规范：施工全过程应严格遵守相关国家和地方的技术规范和标准。

此方案为概括性介绍，实际施工方案需根据具体项目特点、环境条件和规范要求进行详细制定和调整。

建设大厦屋面施工方案.docx部分内容预览：

2、细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象。

3、细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。

5、细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处金山铁路改建工程一标段T梁架设施工方案，均应做柔性密封处理。

6、密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

7、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。

防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。

（1）、分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端及出屋面的墙体、设备基础、构件等四周，其纵横向间距不宜大于6m。

（2）、分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。

（3）、密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。

（4）、密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

（2）、放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保护层，并不得使钢筋被污染。

（3）、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

1、为避免保护层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。

2、在细石混凝土保护层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。

3、已施工的保护层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

4、细石混凝土浇筑时应注意对已做好女儿墙翻边防水保护粉刷、设备基础进行保护。

5、雨水口安放的临时堵头要保护好。

1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。混凝土浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

2、铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与保护层的距离约为保护层厚的三分之二。

3、混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

4、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

5、嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。

6、屋面四周应设防护栏杆，以防高空坠落。

7、雨天,刮五级以上大风时，应停止施工。

（1）、过滤层材料采用土工布、凹凸型排（蓄）水板施工，在铺设施工前，计算出需要铺设土工布及凹凸型排（蓄）水板的面积，便于采购。

（2）、材料的各项指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。

（1）、工艺流程：基层清理→弹线确定铺设走向→凹凸型排（蓄）水板施工→土工布铺设→验收 →回填土施工

（2）、基层清理：为了便于凹凸型排（蓄）水板的铺设，施工前对倒基层表面先进行平整。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺凹凸型排（蓄）水板。施工结束后进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行下道工序施工。

（3）、凹凸型排（蓄）水板铺设：沿着屋面东西方向进行凹凸型排（蓄）水板铺设，采用搭接的方法进行连接，搭接长度不小于100mm，可根据现场情况任意进行裁剪。

（3）、土工布铺设：土工布铺设时，沿着基层表面进行铺设，相邻土工布的搭接长度不小于1m。先将成卷的土工布放到基层面上，位臵正确后，逐渐向前铺设，如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位臵正确到位。土工布应边铺设，边压载，使土工布紧贴基层底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行吹填施工。

（4）、土工布施工完成后，经建设单位、监理单位验收合格后进入回填土施工，回填土施工由人货电梯配合人工进行回填。

（1）、土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

（2）、土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

（3）、土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求。

（4）、土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。

（5）、土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。

（6）、铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。

（7）、铺设时应确保土工布位臵准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。

（8）、土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。

（9）、土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

（1）、土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求个有关规定。

（2）、土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。

（3）、土工布拼幅的缝接方法应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。

（4）、土工布不得发生折叠和破损现象。

透水砖铺贴具体程序：施工准备→测量放线→透水砖冲筋→洒水润湿基层→摊铺干硬性砂浆→透水砖铺贴→细、中砂扫缝

熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置，屋面铺贴的透水砖规格均为200mm*100mm*50mm。

基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。

机具准备：检查农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。

根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在细石混凝土保护层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。

根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。

粘结层为1:3干硬性水泥砂浆，本工程图纸中要求采用预拌砂浆。

铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。

透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。干硬性砂浆摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。

成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。

本次花岗岩石材铺装主要材料品种及规格为：300*300*30芝麻白火烧面花岗岩、300*300*50芝麻黑火烧面花岗岩、300*300*50芝麻灰火烧面花岗岩、300*300*50黄锈石火烧面花岗岩、300*300*30荔枝面芝麻灰花岗岩等，石材采用1:3干硬性水泥砂浆铺贴。

准备工作—试拼—弹线—试排—刷水泥浆及铺砂浆结合层—铺石材板块—石材缝清理

(1)清理基层：将混凝土基层表面积灰及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

(2)试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边武汉市建设工程行政处罚自由裁量标准（武城建规[2018]3号 武汉市城乡建设委员会2018年8月）.pdf，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

(3)弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。

(4)试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。

(5)刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1:3的干硬性水泥砂浆），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

(6)铺砌花岗岩板块：

a.板块应先用水浸湿碧桂园施工组织设计（238P）.doc，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间 是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。