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JT∕T 946-2014 公路工程 预应力孔道灌浆料(剂).pdf简介：

JT∕T 946-2014《公路工程预应力孔道灌浆料（剂）》是中国公路行业的一项技术标准，它主要规定了公路工程中预应力孔道灌浆材料（包括灌浆料和灌浆剂）的性能要求、试验方法、检验规则以及施工和使用的技术要求。灌浆料（剂）是预应力混凝土结构施工中的关键材料，主要用于填充预应力混凝土孔道，以保证预应力筋的张拉力能够有效地传递到混凝土中，增强结构的承载能力和稳定性。

该标准包括了灌浆料（剂）的物理性能（如稠度、流动度、凝结时间等）、力学性能（如抗压强度、抗折强度、弹性模量等）以及耐久性指标（如抗冻融、抗硫酸盐侵蚀等）的要求。此外，还包括了灌浆工艺、质量控制、验收与储存等方面的规定。

总的来说，JT∕T 946-2014标准的实施，对于保证公路工程预应力孔道灌浆的质量，提升预应力结构的性能，以及确保工程的安全性和耐久性具有重要意义。

JT∕T 946-2014 公路工程 预应力孔道灌浆料(剂).pdf部分内容预览：

预应力孔道灌浆料与灌浆剂的匀质性应符合表1的要求。

表1预应力孔道灌浆料与灌浆剂的匀质性要求

GB@T50145-2007《土的工程分类标准》.pdf用于预应力孔道灌浆水泥浆体的性能应符合表2的要求。

“充盈度判定时，采用两根测管进行平行试验，测管内均存在以下情况时，充盈度指标为不合格： a)厚度超过1mm的泡沫层； b)直径大于3mm的气囊； c)体积大于1mL的水。 当两根测管中有一根不合格时，则应重新进行试验并复测，仍有不合格者，即判定为充盈度指标

JT/T 946—2014

氯离子含量的测定按GB/T176规定的方法执行

5.2用于预应力孔道灌浆水泥浆体的性能指

试验温度和湿度应符合GB/T17671的规定

浆体制备设备宜采用调速搅拌机，可调整线速度范围：2.5m/s～20.0m/s；带垂直齿的涡轮叶片 水泥胶砂搅拌锅。

材料和配比的要求如下： a）宜采用GB8076规定的基准水泥。无基准水泥时，可采用符合GB175要求的强度等级为 42.5硅酸盐水泥P·I、P·Ⅱ或普通硅酸盐水泥P·O，并应满足氯离子含量不大于0.06% 的要求； b） 拌和用水应符合JGJ63的规定； c） 预应力孔道压浆剂掺量应采用生产厂家的推荐掺量，推荐掺量的灌浆剂应通过工程所使用的 符合5.2.3a)中要求的水泥品种的适应性检验或调整； d) 水泥浆水胶比范围应在0.24~0.28之间

制备预应力孔道灌浆水泥浆体时，可采用灌浆料与拌和水按比例搅拌进行制备，也可采用灌浆剂、 泥与拌和水按比例进行搅拌进行制备。 a）当采用灌浆料制备水泥浆时： 1）配制水泥浆时，灌浆料、拌和水按推荐比例进行搅拌（质量比)，称量精度应准确到土1%； 2）先称取灌浆料3kg。搅拌前搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，按水胶比将拌和用水加入搅 拌锅，先低速搅拌，并缓缓加入灌浆料，形成均匀的水泥浆后，高速搅拌不低于5min。低 速搅拌时，搅拌叶片圆周切线速度不应低于2.5m/s；高速搅拌时，搅拌叶片圆周切线速度 不应低于15.0m/s。 b）当采用灌浆剂制备水泥浆时： 1）配制水泥浆时，灌浆剂、水泥、拌和水按比例进行搅拌（质量比），称量精度应准确到士1%；

2） 水泥和预应力孔道灌浆剂按推荐比例共称取3kg。按水胶比将拌和用水加入揽件调， 低速搅拌，并缓慢加人灌浆剂，之后加入所称量的水泥。其余步骤与检测灌浆料的搅拌 过程相同。

凝结时间的测定按GB/T1346的规定进行

流动度的测定按附录A的规定进行。

5.2.8钢丝间泌水率

5.2.10自由膨胀率

5.2.11限制膨胀率

.2.12抗压与抗折强度

的测定按附录E的规定进

预应力孔道灌浆料与灌浆剂检验分为型式检验和出厂检验。 .2有下列情况之一者，应进行型式检验： a） 新产品投产和老产品转产时； b） 正常生产时，每半年进行一次检验； c） 当原材料或生产工艺变化时； 产品连续停产3个月以上（含3个月），恢复生产时；

6.1.1预应力孔道灌浆料与灌浆剂检验分为型式检验和出厂检验

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

型式检验和出厂检验的检验项目应按表3的规定执行

按下列要求进行组批： 1 灌浆料日产量超过500t时，以不超过500t为一批；不足500t时，以日产量作为一批； ） 灌浆剂日产量超过50t时，以不超过50t为一批；不足50t时，以日产量作为一批

按下列要求取样及留样：

JT/T 9462014

随机从不少于10袋灌浆剂或灌浆料中抽取样品； b） 每一批灌浆料取样量不应少于25.0kg； c）每一批灌浆剂取样量不应少于0.1t水泥所需的预应力孔道灌浆剂量； d） 封保存6个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验和仲裁。

进行复检。复检后，仍然不符合本标准要求时，则该批产品判为不合格。 6.4.3复验样品应采用不吸湿密封方式封存。复验按照型式检验项目进行。

标志、包装、运输和储存

7.1.1预应力孔道压浆剂应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。 7.1.2灌浆剂包装的容器上均应在明显位置注明产品名称、型号、净质量、生产厂家、生产日期、出厂编 号、标准代号。 7.1.3灌浆料包装容器上标注除应符合7.1.2要求外，还应注明所用水泥的种类、强度等级、生产日 期、生产厂家。 7.1.4灌浆料与灌浆剂产品出厂时，生产厂应提供批量检验报告、产品说明书及合格证。

A.2试验步骤与数据处理

IT/T946—2014

A.2.1先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥浆注人漏斗内，直至水泥浆液面触及点 规下端（1725mL土5mL.水泥浆）。开启活门，使水泥浆自由流出，记录水泥浆全部流出（漏斗中水泥浆 液面下降到漏斗出口）时间(s)。 A.2.2初始流动度测试完毕，将所有水泥浆转人搅拌锅，静置至30min（从加水搅拌时开始计算），然后 以不低于15m/s的转速搅拌2min，测试其30min流动度。连续测定两次（精确至0.1s)，取其平均值 （精确至1s）作为30min流动度。 A.2.3初始或30min流动度测试完毕，将所有水泥浆转入搅拌锅，静置至60min（从加水搅拌时开始计 算)，以不低于15m/s的转速搅拌2min,测试其60min流动度。连续测定两次（精确至0.1s)，取其平均 值（精确至1s）作为60min流动度。

（规范性附录） 水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验

置不少于两个，进行平行试验。

将容器放置在水平面上，并保持与水平面垂直，往容器中填灌水泥浆约800mL土10mL，静 后，测量并记录初始高度α，然后盖严。放置3h和24h后分别测其离析水面高度a2和水泥浆膨

B.3.1自由泌水率计算

式中：B..一i小时自由泌水率； Q 初始水泥浆高度，单位为毫米(mm)； 泌水面高度，单位为毫米(mm); 膨胀面高度，单位为毫米（mm）。

B.3.2自由膨胀率计算

按式（B.2）分别计算3h、24h自由膨胀率（et）

按式（B.2)分别计算3h、24h自由膨胀率（e.）。 X

式中：e.一i小时自由膨胀率； Q 初始水泥浆高度，单位为毫米（mm）； 膨胀面高度：单位为毫米（mm）

B.3.3试验结果取值

同一时段JGJ345-2014《公共建筑吊顶工程技术规程》.pdf，自由泌水率或自由膨胀率均应取两个平行试验数据的算术平均值（精确至0. 该时段的测试结果

C.1.1钢丝间泌水筒（图C.1)：内径100mm，高160mm.最小刻度值10mL。 的预应力混凝土用钢绞线.长度以比试验用量筒高度长10mm～30mm为准。钢绞线使用前用丙酮擦 洗，清除表面污垢。 C.1.3玻璃量筒：容积10mL、分度值0.2ml

图C.1钢丝间泌水筒示意图

C.2.1将制备的水泥浆静置10min，待水泥浆中因搅拌引人的大气泡消失后缓慢注人钢丝间泌水筒 中，注人水泥浆体积约为800mL，并记录其准确体积V。，精确至0.2mL。 C.2.2在中心位置插人一束7芯预应力钢绞线至钢丝间泌水筒底部。 C.2.3静置3h后用吸管吸出水泥浆表面泌出的水，移人10mL的量筒内，测量泌水量V，精确至 0.2mL

0.3试验结果计算与取值

C.3.1钢丝间泌水率按式（C.1)计算）

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