标准规范下载简介
JT∕T 600.1-2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第1部分：通则.pdf简介：
JT∕T 600.1-2004 是中国公路行业的一项技术标准，全称为《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第1部分：通则》。该标准主要针对公路用防腐蚀粉末涂料及其涂层的设计、生产、检验、应用和维护等方面提出了一套通用的规定和要求。
该标准适用于公路桥梁、隧道、涵洞、护栏、路缘石、交通标志等公路基础设施的防腐蚀防护，对粉末涂料的性能（如耐候性、耐磨性、耐腐蚀性等）、配方设计、生产工艺、质量控制、涂层厚度、施工方法等方面都有详细的规定。通过遵循该标准，可以确保公路基础设施的防腐蚀涂层具有良好的耐久性和防护性能，延长其使用寿命，保障公路设施的安全运行。
这个标准对于公路工程的设计、施工、维护和质量控制具有重要的指导意义，是公路防腐蚀领域的重要技术依据。
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依据粉末涂料加工成型工艺的不同，产品可分为以下儿类： a） 热塑性粉末涂料； b）热固性粉末涂料。
粉体干燥、松散、均匀无结块，色泽均匀一致，无明显色差及杂质。 4.2涂层 4.21外观质量
JT/T 600.1—20044.2.2理化性能防腐蚀粉末涂料涂层理化性能的通用技术要求应符合表1的规定。表1涂层理化性能技术要求序号项目单涂双涂b钢管、钢板、钢带0.38~0.800.25~0.60涂热塑性层钢丝>1.8~4.00.30~0.80粉末涂0.15~0.60厚直径料涂层>4.0~5.00.38~0.80度其他基材0.38~0.800.25~0.60mm热固性粉末涂料涂层0.076~0.1500.076~0.120热塑性粉末涂料涂层一般不低于2级2涂层附着性能热固性粉末涂料涂层0级3涂层耐冲击性（0.5kg*m)试验后，除冲击部位外，无明显裂纹、皱纹及涂层脱落现象4涂层抗弯曲性试验后，应无肉眼可见的裂纹及涂层脱落现象试验后，涂层应无气泡、溶解、溶胀、软化、丧失黏结等现象，5涂层耐化学腐蚀性试液应无混浊、褪色和填料沉淀的现象经8h试验后，划痕部位任何一侧0.5mm外，涂层应无气泡、钢质基底无其他防护层剥离的现象6涂层耐盐雾性能经8h试验后，划痕部位任何一侧0.5mm外，涂层应无气泡，金属防护第I段（8h）剥离的现象层基底第I段（200h）经200h试验后，基底金属无锈蚀经8h试验后，划痕部位任何一侧0.5mm外，涂层应无气泡、涂层耐湿热性能剥离的现象经168h试验后，涂层应无明显变色及开裂现象，经耐冲击性8涂层耐低温脆化性能后，性能仍应符合第3项的要求”单涂：对基底仅涂装有机防腐蚀涂层的防护类型。双涂：基底材质为钢质，表层经金属防腐蚀涂层防护再涂装有机防腐蚀涂层的防护类型。4.2.3耐候性能防腐蚀粉末涂料涂层经过人工加速老化试验累积能量达到3.5×10kJ/㎡²后，涂层外观质量应不低于表2中质量等级的要求。表2涂层外观质量等级评定要求评定项目等级要求变化程度变色等级2目测轻微变色很轻微，用仪器加压的试布或手指用力擦样板，试布或手指粉化等级1上刚可观察到微量颜料粒子开裂数量1仅有几条值得注意的开裂开裂等级开裂大小S110倍放大镜下可见开裂144
T／CAGHP 009-2018标准下载JT/T 600.1—2004
除特殊规定外，粉末涂料涂层试样应按GB/T2918的规定进行状态调节24h，并且在此条件下进行 试验： a)1 试验环境温度：23℃±2℃； b）试验环境相对湿度：50%±5%
B 试验环境温度：23℃±2℃； 2 试验环境相对湿度：50%±5%
应包括下列试剂： a 固体试剂：NaOH(化学纯）、NaCl（化学纯）； b） 液体试剂：HSO4（化学纯）。
a) 固体试剂：NaOH(化学纯）、NaCl（化学纯） b） 液体试剂：HSO4（化学纯）。
5.4.1.1涂层通用试样要求
通用试验样品基材的材质、规格尺寸和涂层厚度应符合表 的使用要求和说明
JT/T 600.1—2004
条款适用于热塑性粉末涂料涂层的部分试验项目的试样制备，详细制备方法参照本部分的 ，本类型试样通用样品规格为150mm×75mm
5.4.2涂层试验项目选用试样要求
试验项目选用试样的类型及数量应符合表4的
表4涂层试验项目与试样要求
在正常光线下，目测观察外观质量 5.5.2涂层
在正常光线下，目测观察外观质量。
5.5.2.1外观质量
在正常光线下，目测直接观察。
5.5.2.2涂层厚度
JT/T 600.1—2004
测量方法如下： a）非磁性基底的涂层厚度按GB/T1764的规定进行测量； b）磁性基底的涂层厚度按GB/T4956的规定进行测量。 以测量值的算术平均值表示测试结果，若测试值中10%以上的值超出技术要求范围，即使算术平 均值符合技术要求，但该结果仍为不符合本标准的技术要求，
5.5.2.3涂层附着性
5.5.2.3.1热固性粉末涂料涂层
5.5.2.3.2热塑性粉末涂料涂层
用锋利的刀片在涂塑层上划出两条平行的长度为5cm的切口，切人深度应达到涂层附着基底的表 面，板状或柱状试样两条切口间距为3mm，丝状试样的两条切口位于沿丝的轴向的180对称面。在切口 的一端垂直于原切口作一竖直切口，用尖锐的器具将竖直切口挑起少许，用手指捏紧端头尽量将涂层扯 起。以扯起涂层状态将涂层附着性能区分为0至4级如下： 一一0级：不能扯起或扯起点断裂； 一一1级：小于1cm长的涂层能被扯起； 一一2级：非常仔细的情况下可将涂层扯起1cm至2cm； 一一3级：有一定程度附着，但比较容易可将涂层扯起1cm至2cm； 4级：切开后可轻易完全剥离
5.5.2.4涂层耐冲击性
.5.2.5涂层抗弯曲性
b）板状试样按照GB6742的方法进行。 5.5.2.6涂层耐化学腐蚀性 按照GB/T11547的方法进行，浸泡温度为23℃+2℃，试验试剂依据各粉末涂料使用环境及具体需 求的不同分别选用或全部选用以下类型： a）30%的HS04溶液； b）10%的NaCl溶液； c）1%的NaOH溶液； d）40%的NaOH溶液 注：HSO、NaOH和NaCl溶液浓度均为质量百分比浓度。 5.5.2.7涂层耐盐雾性能
5.5.2.6涂层耐化学腐蚀性
按照GB/T11547的方法进行，浸泡温度为23℃+ 求的不同分别选用或全部选用以下类型： a）30%的HSO4溶液； b）10%的NaCl溶液； c）1%的NaOH溶液； d）40%的NaOH溶液。 注：HSO、NaOH和NaCl溶液浓度均为质量百分比浓度。
.5.2.7涂层耐盐雾性
5.5.2.9涂层耐低温脆化性能
按GB/T18226一2000的6.3.10的规定进行，试验后在常温环境下调节2h后，按5.5.2.4的规定进 行耐冲击性能试验与试验前结果进行比对。
5.5.2.10耐候性能
5.5.2.10耐候性能
按照5.1和5.4的规定进行。
5.5.2.10.2试样数量
式中：X试验后技术参数算术平均值； X试验前技术参数算术平均值
5.5.2.10.7外观质量的结果评价
试样外观质量的结果评价按照CB/T1776的规定进行，评价项目应包括变色、粉化、开多 秀、剥落，并统一对综合老化性能等级进行评定
标准对产品的检验分为两类，即型式检验和出
6.1.1产品由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量生产。 6.1.2型式检验应在生产线终端或生产单位成品库内抽取足够的样品，按各分部产品标准的要求进行 全部性能检验。
6.1.1产品由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量生产。
a 新设计试制的产品； b) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出型式检验时。
型式检验时，如有任何一项指标不符合本标准要求时，则需在同批产品中重新抽取双倍试样，对该 须目进行复验，复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格，反之判定为合格。
生产企业出厂检验项目范围为粉末涂料的外观、颜色、表观密度、粒度分布及产品
按CB3186的规定进行取样，最低取样量不得少于四袋，在所抽取袋中的中心部位取样 所抽取试样充分混合均匀后，均分为两份，一份立即用于检验，一份密封贮存备查。
7标志、包装、运输及贮存
JT/T600.1 2004
.1.1 交货时，产品整包装应该附有一张制造标签和一张合格证标签。 .1.2制造标签内容包括：产品名称、生产日期、批号、产品标准号、生产企业名称、联系地 .1.3合格证标签内容包括：合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等内
粉末涂料产品的包装应符合GB/T13491的基本要求，外包装的内层采用防水材料，以 运输和贮存过程中，不发生结块、变质的现象。
粉末涂料及涂层产品在运输过程中，防止日晒、雨淋、受潮和重压，不得靠近明火或高温热源，粉末 涂料应避免利器划伤包装。
粉末涂料产品不得露天堆放，存放场所应通风、干燥、清洁，避免直接日光照射，不得靠 温热源。
DB2102／T 0032-2021标准下载适用于热塑性粉末涂料的模塑成型试样的制备方法。
热塑性粉末涂料特殊试样制备方法（塑料模压成型法）
塑成型的工艺要求见表A.1，表中的技术参数为聚乙烯（PE)和聚氯乙烯(PVC)树脂的推荐 可根据树脂类型的不同进行模压成型操作
55套联排别墅图纸设计方案合集表A.1试片模塑条件
使用的模压模具应保证制备试样的厚度满足2mm±0.2mm的要求，其压片试样 定，但至少应保证可冲裁出150mm×75mm的试片。
压模具应保证制备试样的厚度满足2mm±0.2mm的要求，其压片试样的大小不作特殊限 保证可冲裁出150mm×75mm的试片。