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T／CISA 160-2021、T／CSM 27-2021 电动汽车驱动电机用高性能无取向电工钢带.pdf简介：

T／CISA 160-2021和T／CSM 27-2021是两个由中国电工技术标准化委员会发布的行业技术标准，针对的是电动汽车驱动电机用高性能无取向电工钢带（High-Performance Non-Oriented Electrical Steel Strips for Electric Vehicle Drives, 简称HPOES）。

无取向电工钢带是一种特殊的电工材料，主要用于制造电机的定子绕组，其特点是磁导率高，电阻率低，能够有效减少电机的涡流损耗，提高电机的效率和性能。在电动汽车驱动电机中，这种材料因其高强度、高磁导率和低重量，对于提升电机的功率密度和能效具有重要意义。

T／CISA 160-2021和T／CSM 27-2021这两个标准旨在规范无取向电工钢带的生产、检验、测试等方面，包括材料的化学成分、机械性能、磁性能、表面质量等要求，以确保产品在实际应用中的性能和可靠性。同时，这两个标准也考虑到环保因素，可能对材料的可持续性和生产过程中的环保措施提出要求。

总的来说，T／CISA 160-2021和T／CSM 27-2021为电动汽车驱动电机用高性能无取向电工钢带的生产和使用提供了一套严谨的技术指导和质量控制标准。

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T/CISA160—2021T/CSM27—2021

本文件按产品特性分为普通型、高磁感型、高磁感高强度型和高强度型四类。普通型、高磁感型、高 磁感高强度型三类产品的等级是根据材料公称厚度0.20mm、0.25mm、0.27mm和0.30mm、磁极化强 度峰值在1.0T、频率在400Hz下的最大比总损耗值P1.0/40进行牌号分类；高强度型产品的等级是根据 材料公称厚度0.35mm的规定最小屈服强度值进行牌号分类。

本文件的符号和相应的说明见表1。

DB34∕T 3262.1-2018 普通公路养护预算 第一部分：编制办法T/CISA160—2021T/CSM27— 202

钢带的生产工艺和化学成分由制造方决定

2.1 钢带以卷供货（简称钢卷）。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般3t～10t，特殊卷重应在 协商并在合同中注明。

6.2.1钢带以卷供货（简称钢卷）。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般3t～10t，特殊卷重应在订货 时协商并在合同中注明。 6.2.2钢卷以切边状态交货。 6.2.3钢卷内径应在500mm~520mm范围内，推荐内径值为508mm。 6.2.4钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷，

带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。

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6.4.2钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，如 轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠

按6.3条规定交货的钢带室温下磁性能应符合表3的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在 协商，并在合同中注明。在150℃下的最大比总损耗P.0/400和最小磁极化强度可参考附录B的 但不作为交货保证值。30°℃～200℃用爱泼斯坦方圈测量电工钢带磁性能的方法见附录C。

表3室温下钢带磁性能和技术特性

须率在50Hz的磁极化强度。

按6.3条规定交货的钢带室温下力学性能应符合表4的规定。如需方对室温下力学性能有特殊 应在订货时协商，并在合同中注明。在150℃下的力学性能可参考附录B规定，不作为交货保证值

表4钢带室温下的力学性能

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表4钢带室温下的力学性能（续）

7.3.1绝缘涂层状态

7.3.2绝缘涂层附着性

钢带的绝缘涂层的附着性按照由高至低分为A、B、C、D四个级别。供货时，钢带涂层的附着性级别 最低应达到C级。 在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不应有大面积脱落，但在剪切边缘位置， 涂层的轻微碎裂则允许存在

7.3.3涂层绝缘电阻

涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm²/面，层间电阻单 cm²/面，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻2倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层 阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的最小值，

7.4.1.1公称厚度

钢带的公称厚度为0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm

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7.4.1.2厚度偏差

厚度允许偏差包括以下三类： a）同一个验收批内公称厚度的允许偏差，以下称公称厚度允许偏差； b）平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（2000mm土200mm)范围内，钢带纵向上各点 的实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差； c）垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于15mm及横向宽度中间位置，各 点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。 钢带的公称厚度允许偏差、纵向厚度偏差、横向厚度偏差应符合表5的规定。

7.4.2.1宽度范围

母卷钢带的宽度可在制造方指定的宽度范围内选择，一般钢带的宽度在900mm～1250mm。

7.4.2.2宽度允许偏差

钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。

宽度允许偏差 单位为

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钢带的镰刀弯规定仅适用于切边供货的状态，在任意1m测量长度上，钢带的镰刀弯应 mm。如供方能保证，可不进行检验。

7.4.4不平度和浪高

钢带的不平度应不超过1.5%，浪高应不超过3.0

根据需方要求，可在合同中注明，测试钢片的底边和支撑板间的距离应不超过35mm。如供方能保 证，可不进行检验。

8.1.1钢带应按批验收，每个检验批应由不大于20t的同牌号、同规格、同热处理状态、同绝缘涂层的钢 带组成。对于重量大于20t的钢带，每个钢卷组成一个检验批。 8.1.2当以分卷的形式供货时，原验收组批上的测试结果适用于该分卷

8.2.1取样应从每一个检验批上切取。 8.2.2钢卷的最内圈和最外圈应视为包装材，不代表整个钢卷的质量，试样不应从这部分截取， 8.2.3取样位置距钢带头尾两端不小于3m，距钢带边部不小于15mm处截取。 8.2.4通过合理地安排测试顺序，同一副试样可以用于测试多种特性

钢带的表面外观质量用肉眼检查。

8.4尺寸和外形的测量

钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。钢带的尺寸和外形，应在距钢带头尾两端不小于 3m的位置处测量

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8.4.2不平度和波高的测量

侧量钢带最大波的高度（h)和波长(l)，计算得到钢带的不平度（h/l)×100%，见图1。

8.4.3毛刺（h)的测量

图1 不平度（波浪度）的测量

测量钢带剪切处及内侧的厚度h2和h，毛刺高度等于两者的厚度之差（h=h2一h），见图2 刺高度的试样从成品交货的钢带上制取

毛刺高度（h）测量图

磁性能按GB/T3655、GB/T10129测试。对于带有涂层的钢带，绝缘涂层的重量应被计算在内。 测试钢带时效试样的比总损耗时，时效试样应在225°℃土5℃温度中持续保温24h，然后空冷到室温温 度。

JB／T 11870.3-2014 重型弯管机 第3部分：精度.pdf8.7取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法

钢带检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法应符合表7的规定

T/CISA160—2021|T/CSM27—2021表71取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法检验项目取样数量试样方向试样尺寸试验方法比总损耗、磁极化1组(头尾各纵向和横向长度：280mm~320mmGB/T 3655强度一副)/批各一半宽度：30mmGB/T 10129纵向和横向长度：280mm~320 mm叠装系数1组/批各一半GB/T 19289宽度：30mm不平度纵向全板宽×1000mm长YB/T 4292毛刺高度纵向全板宽×1000mm长YB/T 42921组/批长度：280mm~320 mm绝缘涂层附着性纵向GB/T 2522宽度：30mm长度：≥400mm涂层绝缘电阻横向宽度：≥50mmGB/T 2522镰刀弯纵向全板宽×10001m长YB/T 4292弯曲次数纵向宽度：30mmGB/T 2521.1拉伸试验纵向平行段：长度60mmX宽度（50mm标距）GB/T 228.1—2010残余曲率纵向全板宽500mm长YB/T 4292。弯曲试样取样时，试样边部距钢带边部不小于40mm。8.8其他供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试，发生争议时，应采用本文件规定的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试8.9复验与判定规则钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。规定的磁性能及工艺性能检验项目中，如有某一项试验结果不符合本文件要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合格的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。8.10数值修约规则数值修约规则应符合GB/T8170的规定。9包装、标志和质量证明书钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247规定。如无特殊要求，钢卷采用卧式包装，如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商，并在合同中注明。产品质量证明书基本列印项目有P1.0/400和J500050，如需方有特殊要求，可在订货时协商，并在合同中注明。9

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用户按本文件订货时应提供下列资料： a) 本文件编号； b) ）产品名称； c) 牌号； d) 重量； e) 规格尺寸； f 其他特殊要求。

（报批稿）《困境儿童风险评估规范》.pdfT/CISA160—2021T/CSM27——2021