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CJ-T 217-2005 给水管道复合式高速进排气阀.pdf简介：

CJ-T 217-2005是中国城市给水排水管道工程中关于“给水管道复合式高速进排气阀”的技术标准。该标准主要对这种类型的阀门进行了详细的规定和要求。

复合式高速进排气阀，顾名思义，是一种复合材料制成，具有高速进气和排气功能的给水管道专用阀门。它的特点包括：

1. 高速响应：这种阀门设计有快速开启和关闭的能力，能够在短时间内完成进气或排气，对于管道系统中的压力调节和空气排放有良好的效果。

2. 复合材料：通常采用金属与非金属复合材料制作，具有良好的耐腐蚀性、强度高和使用寿命长的优点。

3. 结构紧凑：阀体结构设计紧凑，占用空间小，便于安装和维护。

4. 防止水锤效应：通过快速排气功能，可以有效防止水锤现象的发生，保护管道系统及设备。

5. 环保：阀门在开启和关闭过程中产生的噪音小，符合环保要求。

CJ-T 217-2005标准旨在确保这种阀门的性能、安装和使用符合国家相关规范，以保证给水管道系统的正常运行和安全。

CJ-T 217-2005 给水管道复合式高速进排气阀.pdf部分内容预览：

进排气阀在单位时间内排向大气的空气体积，换算为绝对大气压力为0.1MPa 0°℃）时的空气体积，单位m/h。

3.3进排气阀空气闭阀压力

GA／T 1346-2017 信息安全技术 云操作系统安全技术要求进排气阀进口压力与出口大气压力之差。

进排气阀的基本结构型式分为整体式（如图1、图2）和分体式（如图3）

进排气阀型号的编制参照JB/T308要求，由字母和数字组成。表示方法如下

阀体材质：球墨铸铁Q 公称压力：MPa数×10 公称通径：mm 密封副材料：橡胶X 连接形式：法兰4；内螺纹1；外螺纹2 给水管道复合式高速进排气阀 以不标注或只标注前面两部分；表示

表示系列型号时，上述编制中的公称通径可以不标注或只标注前面两部分；表示系列产品中某一种 规格的产品时应标注型号编制的全称。

6.1公称通径应符合GB/T1047的规定。 6.2公称压力应符合GB/T1048的规定。 6.3端面连接法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。 6.4端面连接螺纹应符合GB/T7306.2的规定。 6.5阀腔内通过气体的流道，任意位置的截面积，不应小于公称通径的截面积。 6.6阀体、阀盖及主要零件材料见表1，若零件材料被代用时，其机械性能不应低于表1所规定材料的 机械性能。

6.1公称通径应符合GB/T1047的规定。 6.2公称压力应符合GB/T1048的规定。 6.3端面连接法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。 6.4端面连接螺纹应符合GB/T7306.2的规定， 6.5阀腔内通过气体的流道，任意位置的截面积，不应小于公称通径的截面积。 6.6阀体、阀盖及主要零件材料见表1，若零件材料被代用时，其机械性能不应低于表1所规定材料的 机械性能。

表1 主要零件材料表

6.6.1球墨铸铁件应符合GB/T12227的规定。 6.6.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。 6.6.3橡胶应符合GB/T16589的规定。 6.7螺栓和螺母应符合GB/T3098的规定，螺纹尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。 6.8有饮用水卫生要求时，应符合GB/T17219的规定。 6.9涂装应符合下列要求： 6.9.1所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。 6.9.2铸件应经抛丸（喷砂）处理，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5表面处理等级，并在完成后6h 内进行涂装。 6.9.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，内外表面涂装厚度均应在0.15mm以上。如有特殊要求， 经供需双方协商在订货合同中注明。 6.9.4涂层附着力和硬度应符合GB/T9286和GB/T6739的要求。

强度设计的许用应力，不宜超过材料屈服强度的1/3或材料极限强度的1/5。 阀体等铸造承压零件的铸造缺陷不应采用焊接、锤击、浸渍等方法处理。静水压强度试验时应能承 受1.5倍公称压力，持压时间不少于3min，无渗漏、冒汗及可见性变形，并应符合GB/T13927的规定。

用于小于或等于PN1.0MPa的浮球应能承受大于或等于2.0MPa的静水压，用于PN1.6MPa 的浮球应能承受大于或等于3.2MPa的静水压，持压12h，无可见性变形，无向内渗漏增重现象。

低压水密封为0.02MPa持压1min，应无可见性泄漏。 高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1min，应无可见性泄漏，并应符合GB/T13927的规定， 6.13小排气孔尺寸应大于或等于1.6mm。

非气阀的排气性能见表2，按表2规定的排气压差（△P），各种规格进排气阀的实测排 .2条要求，并不应少于表2所确定的20%；排气量曲线见附录A，排气量计算见附录

6.15.2空气关闭压力

进排气阀大量排气，浮球被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时排气压差△P应大于或等于0.1MPa 排气压差△P计算见附录B。

6.15.3压力水冲击浮体组件上升的要求 进排气阀排气完毕，应瞬间关闭。

6.15.3压力水冲击浮体组件上升的要求

当管道内出现负压时，进排气阀应快速向管道进气。进气量一般按附录A由 80%选取

外观表面应平整、光滑、喷涂均匀，无流挂、漏

外观通过目测检验，应符合6.17条的要求；涂层附着力和硬度均应符合6.9.4条的 材料 由材料制造方提供的材料质量检验证明，必要时抽样按相关GB/T3280、 B/T12227、GB/T16589、HG/T3091标准检验，并应符合6.6条的要求，

可采用密闭的试压罐，将单个或数个浮球置于罐内充水，将罐内空气排除后，水压分别增至大于或 等于2.0MPa或大于或等于3.2MPa。持压12h应符合6.11.2条的要求

7.6.1排气性能试验

进排气阀排气性能试验装置图见附录C，试验计算见附录B。允许采用其他形式的试验装置及计 量手段来满足性能试验的要求。对于系列产品的试验，储气罐的容积不宜小于10㎡3，工作气压不宜低 于1.0MPa。 无论是图1中按质量守恒定律由储气罐的压力、温度变化测得的流量或是图2中由孔板两侧压差 测得的流量，最终换算排气体积时都应符合3.2条的要求，排气性能应符合6.15.1条的要求。

7.6.2进气性能试验

进排气阀进气性能试验装置图见附录C。允许采用其他形式的试验装置及计量手段来满足性能试 验的要求。对于系列产品的试验，储气罐的容积不宜小于10m”，工作气压不宜低于0.2MPa。 最终换算进气体积时都应符合3.2条的要求，进气性能应符合6.16条的要求，

7.6.3空气关闭阀门试验

压力试验装置见附录C。 将储气罐的压力气体迅速输出并由进排气阀排放，当浮球被吹起闭阀时，进排气阀进口处的瞬时压 力值确定应符合6.15.2条的要求

7.6.4水密封压力试验

水压密封试验装置见附录D。 将压力水分别调至0.02MPa和公称压力，持压1min，阀口应密封，无可见性 /T13927的要求

7.6.5压力水冲击浮球试验

件应快速上升，水外泄时间应满足6.15.3条的要求。

7.6.6浮体组件升降试验

进排气阀安装在附录D装置上进行，当向管内冲水或放水时应符合6.14条的要求。 抽样 a）出厂试验抽样见表3。 b） 型式试验根据9.3条的有关规定确定

ax 出厂试验抽样见表3。 b） 型式试验根据9.3条的有关规定确定

日） 出厂试验抽样见表3。 b） 型式试验根据9.3条的有关规定确定

表3出厂试验样本抽样表

表4 检验及试验项目

a） 新产品试制的定型鉴定； b） 1 批量生产后，有重大设计改进、工艺改变，有可能改变原设计性能时； c） 产品停产一年以上，恢复生产时； d） 1 产品正常生产三年时； e） 出厂试验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时； f）国家质量监督检测部门提出型式试验时。

JTT 1308-2020 公路工程 隧道防火涂料排气阀的试验报告见附录E

8.5.1本标准6.11.1条和6.11.2条为质量否决项，任项不合格判定为不合格品。 8.5.2其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合 格品。

排气阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容： 制造厂全称； b) 产品名称、规格及型号； 制造编号和出厂日期； 一商坛

10.1产品包装宜用箱装，包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、 的发生，应符合GB/T79289的要求。

B.1按质量守恒定律测定排气量计算

B.1.1排气量（m²/h）的计算公式

DBJ50-070-2007 公共建筑节能工程施工质量验收规程对于1kg质量的气体状态方程为：

气压罐排出的气体质量为：