标准规范下载简介

DB62T 3219-2022 高强度耐候钢焊接施工标准.pdf简介：

DB62T 3219-2022 是一个标准名称，但具体含义可能会因地区和行业有所不同。通常，"DB"可能代表地方标准（Database Standard），"62T"可能是一个特定的代码或类别，"3219-2022"是标准的版本号，可能在2022年发布或修订。"高强度耐候钢焊接施工标准"则明确指出，这是关于高强度耐候钢（一种具有优异抗腐蚀性和耐候性的钢材）在施工过程中的焊接技术规定和质量控制标准。

这个标准主要包括以下几个方面内容：

1. 焊接材料选择：规定了高强度耐候钢的焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂等）的型号、性能要求和适用范围。

2. 焊接工艺：详细阐述了高强度耐候钢的焊接方法（如手工焊、自动焊、气体保护焊等）、焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）的选择和控制。

3. 焊接质量控制：包括了焊接前的准备工作、焊接过程的质量检查、焊接后的热处理和无损检测等要求。

4. 焊接缺陷处理：规定了如何识别和处理可能出现的焊接缺陷，以保证焊接结构的强度和耐久性。

5. 安全与环保：可能包括焊接过程中的安全操作规程和环保措施。

总的来说，DB62T 3219-2022 是一份为高强度耐候钢焊接施工提供技术指导和质量控制依据的标准，旨在确保焊接施工的规范性和安全性。

DB62T 3219-2022 高强度耐候钢焊接施工标准.pdf部分内容预览：

周磊于鹏祖连小荣王成张永军 顾袁牛昌林程建通王佐龙马耀辉 张立军朱桂琴王贵生王小平李阳 苗红丽王莉徐彩玲徐万磊康中平 显占云李卫钦 主要审查人：张建晓白庭河吴小燕杜翔 2 张鹏林 石福国朱立文张铁民

总则 术语和符号 2.1术语 人 2.2符号 人 基本规定 + 3.1材料 3.2人员及设备要求· h ：焊接工艺评定 8 4.1 一般要求 4.2试样制备 9 4.3试件和试样的试验及检验·· 10 焊接工艺 14 5.1 母材准备 14 5.2 焊接材料 15 5.3 焊接接头的装配 18 5.4 定位焊 18 5.5 焊接环境· 19 5.6 预热和道间温度控制 19 5.7 焊后消氢热处理 20 5.8 焊后消应力处理 21 5.9 引弧板、引出板和衬垫 21 5.10 焊接工艺技术 22 5.11 焊接变形的控制 24

QX／T 226-2013标准下载总则 术语和符号 人 2.1术语 人 2.2符号 + 基本规定 + 3.1材料 5 3.2人员及设备要求· 口 焊接工艺评定 8 4.1 一般要求 ? 4.2试样制备 y 4.3试件和试样的试验及检验· 10 焊接工艺 14 5.1 母材准备 14 5.2 焊接材料 15 5.3 焊接接头的装配 18 5.4 定位焊 18 5.5 焊接环境 19 5.6 预热和道间温度控制 19 5.7 焊后消氢热处理 20 5.8 焊后消应力处理 21 5.9 引弧板、引出板和衬垫 21 5.10 焊接工艺技术 22 5.11 焊接变形的控制 24

5.12焊缝返修 25 5.13焊缝清根 26 5.14临时焊缝 27 5.15引弧和熄弧 27 6 焊接质量检验 28 6.1外观检查· 28 6.2无损检测· 32 7 安全施工及环境要求 ·· 36 7.1 安全施工· 36 7.2环境要求·· 36 附录A 焊接工艺评定 37 附录B 焊接工艺评定目录 38 附录C焊接工艺评定报告 39 附录D ）焊接工艺评定指导书 41 附录E焊接工艺评定记录 43 附录F焊接工艺评定检验结果记录 45 附录G焊接工艺试板取样图 47 本标准用词说明 49 引用标准名录 50 附：条文说明 51

5.12焊缝返修 25 5.13焊缝清根 26 5.14临时焊缝 27 5.15引弧和熄弧 27 6 焊接质量检验 28 6.1外观检查· 28 6.2无损检测· 32 7 2 安全施工及环境要求 ·· 36 7.1 安全施工· 36 7.2环境要求· 36 附录A 焊接工艺评定 37 附录B 焊接工艺评定目录 38 附录C 焊接工艺评定报告 39 附录D 焊接工艺评定指导书 41 附录E焊接工艺评定记录 43 附录F焊接工艺评定检验结果记录 45 附录G焊接工艺试板取样图 47 本标准用词说明 49 引用标准名录 50 附：条文说明 51

1.0.1为在高强度耐候钢焊接中贯彻执行国家的技术经济政 策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量和节能环 保，制定本标准。 1.0.2本标准适用于使用Q355NH～Q500NH强度耐候钢工程 中承受静荷载或动荷载、钢材厚度在3mm～80mm的结构焊接 本标准适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、理弧 焊、氩电联焊、栓钉焊及其组合。 1.0.3高强度耐候钢焊接必须遵守国家现行安全技术和劳动保 护等有关规定。 1.0.4高强度耐候钢焊接除应符合本标准外，尚应符合国家和 我少现行右关坛准的规定

2.1.1耐候钢weatheringresistan

耐候钢即耐大气腐蚀钢，是在钢中加人一定数量的合金元 素，如Cu、Cr、Ni、P等，使其在金属基体表面上形成防护层 以提高钢材的耐候性能，同时保证钢材具有良好的焊接性能。在 钢材牌号后面加“NH”字母。

2.1.2消氢热处理hydrogenreliefheattreatment

对于冷裂纹倾向较大的高强度耐候钢，焊接后立即将焊接接 头加热至一定温度（250℃～350℃），并根据板厚保温一段时间 般不少于30min，以加速焊接接头中氢的扩散逸出，防止由于 扩散氢的积聚而导致延迟裂纹产生的焊后热处理方法。

2.1.3消应热处理stressreliefheattreatment

焊接后将焊接接头加热到（550℃～650℃）并根据板厚保温 段时间，以降低焊接残余应力，改善接头组织性能为目的的焊 后热处理方法。

2.1.4耐大气腐蚀指数atmosphericcorrosionresistanceindex

2.1.5碳当量carbonequivalent

碳当量是指将钢铁中各种合金元素对共晶点实际碳量的影响 折算成碳的增减，通常用来评价钢材的可焊性，钢材碳当量 CE(Iw)计算公式： CE(uw）（%）=[C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+（Ni + Cu）/15」×100%。 钢材的碳当量越大，可焊性越差。

按照规定程序，由确定给定产品的一种或多种特性进行检 验、测试处理或提供服务所组成的技术操作。

对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其相对于 特定要求的符合性，或在专业判断的基础上，确定相对于通用要 求的符合性

3.1.1高强度耐候钢应符合设计文件的要求，并应具有钢厂出 具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能及其他 质量要求应符合现行国家标准《耐候结构钢》GB/T4171的 规定。 3.1.2常用耐候钢的分类如表3.1.2.所示

3.1.2常用耐候钢的分类如表3.1.2所示。

表3.1.2 常用耐候钢分类

3.1.3耐候钢的牌号由“屈服强度”、“耐候”的汉语拼音首位 字母“Q”、“NH”、屈服强度的下限值以及质量等级（A、B、 C、D、E）组成。 例如：Q355NHC Q一一屈服强度中“屈”字汉语拼音的首字母； 355一钢的屈服强度的下限值，单位为N/mm²； NH一—分别为“耐”和“候”字汉语拼音的首字母； C一一质量等级。 3.1.4高强度耐候钢焊接所用焊接材料的选择须与母材性能和 成分匹配并保证恒培培斗满早无涂装使用的要求

3.1.4高强度耐候钢焊接所用焊接材料的选择须与母材性能

成分匹配，并保证焊接接头满足无涂装使用的要求。

3.1.5气体保护焊使用的二氧化碳应符合GB/T6052的规定， 其纯度不应低于99.95%。 3.1.6气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定，其纯 度不应低于99.95%。 3.1.7高强度耐候钢焊接材料在参照生产厂家的推荐焊材或市 场上其它同类焊材进行选择后，必须通过焊接工艺评定试验确定 合适的焊材，焊接质量指标达到要求后方可进行焊接施工。 3.1.8焊接材料应存储在十燥、通风良好的地方毛竹脚手架施工方案，由专人保 管、烘十、发放和回收，并有详细记录。 3.1.9施工所用的母材及焊接材料应按要求进行抽检复验。

3.1.9施工所用的母材及焊接材料应按要求进行抽检复验。

3.2.1高强度耐候钢焊接施工单位应具备相应的资质，并应符 合下列规定： 1具有相应的焊接质量管理体系和技术标准； 2具有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检 测人员、焊工、焊接热处理人员； 3具有与所承担的焊接工程相适应的焊接设备、检验和试 验设备； 4检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内； 5具有焊接工艺试验室。 3.2.2高强度耐候钢焊接相关人员的资格应符合下列规定： 1焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，且有一年 以上焊接生产或施工实践经验，具有中级以上职称； 2焊接技术负责人应取得高级及以上技术职称，并有五年 以上焊接生产或施工实践经验； 3焊接检验人员应接受过专门的技术培训，有一年以上的 焊接检验实践经验，并具有检验资格证；

六月人女 3.2.2高强度耐候钢焊接相关人员的资格应符合下列规定： 1焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，且有一年 以上焊接生产或施工实践经验，具有中级以上职称； 2焊接技术负责人应取得高级及以上技术职称，并有五年 以上焊接生产或施工实践经验； 3焊接检验人员应接受过专「门的技术培训，有一年以上的 焊接检验实践经验，并具有检验资格证；

3.2.2高强度耐候钢焊接相关人员的资格应符合下列规

+ 无损检测大贡必须由专业机构考核合格，其资格证应在 有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。 承担高强度耐候钢焊接工程的无损检测审核人员应具备现行国家 标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445中的3级资格 要求； 5焊工应按所从事的高强度耐候钢种类、焊接节点形式 焊接方法、焊接位置等要求进行实际操作技术培训及考试，合格 后方可施焊； 6焊接热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备 加热时，其操作人员应经过专业培训。 3.2.3高强度耐候钢焊接相关人员的职责应符合下列规定： 1焊接技术人员负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工 艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过 程中的焊接技术问题； 2焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制 出具检查报告； 3无损检测人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法 及标准，对受检部位进行探伤，出具检测报告； 4焊工应按照焊接工艺文件的要求施焊； 5焊接热处理人员应按照热处理作业指导书及相应的操作 规程进行作业。 3.2.4焊接工程相关人员的安全、健康及作业环境应遵守国家 现行安全健康相关标准的规定。 3.2.5高强度耐候钢焊接施工设备应符合下列规定： 1焊接工艺评定设备、仪表性能应处于正常工作状态； 2焊接施工设备性能应能满足焊接工艺中规定的要求，设 备质量应符合国家现行有关标准的规定。

1焊接工艺评定设备、仪表性能应处于正常工作状态； 2焊接施工设备性能应能满足焊接工艺中规定的要求CJJ-134-2009标准下载，设 备质量应符合国家现行有关标准的规定。