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DB42／T 1923-2022 城镇沥青路面冷补沥青混合料施工技术规程.pdf简介：

DB42/T 1923-2022《城镇沥青路面冷补沥青混合料施工技术规程》是一份地方标准，适用于城镇道路中对冷补沥青混合料的施工过程和技术要求。冷补沥青混合料是一种特殊的路面修复材料，它在常温下可以硬化，无需加热，直接在路面破损处进行修补，适用于一些轻度破损或临时性的修复。

该规程详细规定了冷补沥青混合料的选用、混合、摊铺、压实、接缝处理、养护等各个环节的操作方法和质量控制标准，包括混合料的配比、施工温度、施工工具的选择和使用、施工环境的要求等，以确保冷补沥青混合料的施工效果和道路的使用寿命。

具体内容可能包括混合料的性能检测、施工工艺流程、施工人员培训、施工质量管理、安全防护措施以及施工后的检查验收等。通过遵循此规程，可以保证冷补沥青混合料路面的施工质量，提高道路的耐久性和行车安全性。

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本文件规定了冷补沥青混合料的分类、材料、配合比设计、施工、质量管理和检查验收。 本文件适用于各等级城镇道路沥青路面破损的修补

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB252普通柴油 JGJ63混凝土用水标准 JT/T972沥青路面坑槽冷补成品料 JT/T860.4沥青混合料改性添加剂第4部分：抗剥落剂 JTG3430公路土工试验规程（发布稿） JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTGE42公路工程集料试验规程 JTGF40公路沥青路面施工技术规范 JTGH30公路养护安全作业规程

DB44／T 2263.3-2020 耕地土壤重金属污染风险管控与修复 安全利用技术.pdf下列术语和定义适用于本文件

溶剂型冷补液solventcoldrehydration 将一定比例的挥发性油类稀释溶剂和具有增黏、增塑或抗剥落等功能的化合物添加剂掺入沥 经均匀搅拌而成的一种用于生产溶剂型冷补沥青混合料的结合料。 3.1.2 反应型冷补液reactivecoldrehydration 将一定比例的液体树脂掺入沥青中，经均匀搅拌而成的一种用于生产反应型冷补沥青混合料 合料。 3.1.3 溶剂型冷补沥青混合料solventcoldpatchasphaltmixture 将矿料与溶剂型冷补液经厂拌制成的一种可贮存、常温下快速修补沥青路面坑槽的混合料。 3.1.4 反应型冷补沥青混合料reactivecoldpatchasphaltmixture

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将反应型冷补液、矿料、化学反应剂经厂拌制成的一种可贮存、常温下快速修补沥青路面坑槽的混 合料。

4.2按公称最大粒径分

JTGF40规范规定的70号A级道路石油沥青，不宜

5.3.1 反应型冷补液由沥青和液体树脂组成。 5.3.2 液体树脂应采用能降低沥青的黏度，并能与选用的化学反应剂在有水的条件下快速反 剂。

化学反应剂应采用在干燥的条件下与选用的液体树脂不反应或者反应较慢，加入水后能与选用的 树脂快速反应的添加剂。

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表1 冷补沥青混合料用粗、细集料和填料质量要求

矿料级配范围应符合表

表2冷补沥青混合料的矿料级配

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表3坑槽深度与冷补沥青混合料类型选用

6.1.1应充分考虑气温条件、贮存时间和条件、路面坑槽状况、拌制条件等因素，可按照表4的要求 设计冷补液配合比

表5冷补沥青混合料油石比

6.2.1根据6.1.1选择冷补液配合比，每个配合比选择3种比例。 6.2.2根据5.5.3选择混合料类型，并计算各种集料的配合比例，使其合成级配满足表2要求。 6.2.3确定冷补液配合比前，应将基质沥青加热至130℃+10℃，溶剂型冷补液依次加入柴油和改 性剂，反应型冷补液加入液体树脂，搅拌均匀后，测试冷补液在50℃的黏度，其性能宜符合表6的要 求。

表6冷补液黏度性能要求

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6.2.4按表5提供的参考油石比中值为初始油石比p，以p±0.3%分别拌制混合料，共3组，按照附录 3开展试验，确定最佳油石比。 6.2.5溶剂型冷补沥青混合料拌制工艺为：将沥青与柴油、改性剂、抗剥落剂等混合搅拌均匀得到溶 剂型冷补液，最后根据设计的油石比将溶剂型冷补液与矿料拌和均匀，拌制温度工艺应符合表7的要 品

表7 溶剂型冷补沥青混合料拌制温度

反应型冷补沥青混合料拌制工艺为：将沥青与液体树脂混合搅拌均匀得到反应型冷补液，最后 的油石比将反应型冷补液与矿料、化学反应剂拌和均匀，化学反应剂的掺量宜为矿料质量的 0%。拌制温度工艺应符合表8的要求。

表8反应型冷补沥青混合料拌制温度

6.2.7对冷补沥青混合料进行性能试验，技术性能应满足表9的要求

2.7 对冷补沥青混合料进行性能试验，技术性能应满足表9的要求。

表9 冷补沥青混合料技术性能要求

6.3.1冷补沥青混合料的拌制设备，可采用专用生产设备，也可采用适当改造的生产热拌沥青混合料 拌和站，拌制设备应满足原材料计量、温度控制及混合料拌制的要求。 6.3.2将基质沥青加入沥青罐中加热至120℃～140°℃，按设计比例加入其他组分，采用机械搅拌或 泵循环形式混合均匀，将配制溶剂型冷补液温度控制在80℃～100℃备用，反应型冷补液温度控制在 100℃～110°℃备用。 6.3.3溶剂型冷补沥青混合料应根据混合料设计配合比，将各类集料按比例分别加入料仓加热至 75℃～85℃，矿粉随集料在常温下加入搅拌缸内，搅拌5s，再将冷补液均匀喷洒在集料表面拌和30 S～40s，出料温度不宜超过90°℃。

6.3.4反应型冷补沥青混合料应根据混合料设计配合比，将各类集料按比例分别加入料仓加热至 110℃～120℃，矿粉和化学改性剂随集料在常温下加入搅拌缸内，并在搅拌缸内搅拌5s，再将冷补 液均匀喷洒在集料表面拌和30s～40s，出料温度不宜超过120℃。 6.3.5拌制的冷补沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。

6.4.1冷补沥青混合料出料后，用装卸车卸于干燥、洁净的硬化地面上，均匀摊铺成薄层，冷却至常 温后装入密封性能良好的袋中密封，堆放于室内干燥、通风处常温存放。 6.4.2反应型冷补沥青混合料出料后，用装卸车卸于干燥、洁净的硬化地面上，应快速装入具有耐热 和防潮功能的袋中密封，装袋密封工作宜在反应型冷补沥青混合料冷却至室温之前完成，堆放于室内干 燥、通风处常温存放。 6.4.3不同类型、规格的冷补沥青混合料应分别存放，不应混杂，并明确标示。 6.4.4溶剂型冷补沥青混合料贮存期自生产日期起为12个月，反应型冷补沥青混合料贮存期自生产 日期起为6个且

噪、通风处吊温存放 6.4.3不同类型、规格的冷补沥青混合料应分别存放，不应混杂，并明确标示。 6.4.4溶剂型冷补沥青混合料贮存期自生产日期起为12个月，反应型冷补沥青混合料贮存期自生产 日期起为6个月。

7. 2.1 运输和装卸过程中，应覆盖苫布，轻搬轻放，保持包装完整。 7.2.2堆放应避免日晒雨淋

坑槽修补前，应确定路面的破损部分的边界和深度，按照“圆洞方补”原则，划出与路中心线平 直的修补轮廓线（矩形），并沿划好的修补轮廓线切缝/挖除路面松散、破碎的旧料直至坚实部分 后的坑槽壁尽可能与路面保持垂直、粗糙，坑槽底部平整、坚实、

将坑槽内的松散物、灰尘、积水等清除，保持坑壁和槽底洁净、干燥。对于反应型冷补沥青混合料 槽壁面和底面不喷洒/涂刷粘层油或其它粘结剂，对于坑槽内的积水可不作要求。

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将冷补沥青混合料倒入坑槽中，混合料的投量宜大于坑槽体积10%～20%，直到填料高出路面1cm 2cm，填满后坑槽中央应略高于路面呈凸状。对于破损深度在5cm以上的坑槽，应以3cm～5cm为一层， 分 层填补

对于反应型冷补沥青混合料，回填铺设均匀后，将水均匀地浇入反应型冷补沥青混合料表面，再进 入压实阶段。水应符合JGJ63混凝土用水标准中对于素混凝土的用水要求，用量为反应型冷补沥青混 合料质量的8%~10%。 对于溶剂型冷补沥青混合料，回填铺设均匀后，立即进入压实阶段。 初压采用先坑槽四周然后中间的压实方式，每次应重叠压实一定宽度；复压和终压采用纵横两个方 向交错的压实方式。现场可根据修补面积选择下列压实工具和压实方法： a）人工压实：当修补面积≤0.3㎡"时，宜采用人工铁锤、铲背击打密实； b）夯实器具压实：当修补面积为0.3㎡～1.0㎡时，宜采用石夯、平板振动器、冲击夯压实； c）小型压路机压实：当修补面积≥1.0m时，宜采用小型压路机进行压实。

压实完毕之后，应进行封缝，宜采用乳化沥青、热沥青或裂缝贴对坑槽边缘进行封边防水处

与检查验收，应包括混合料检验、施工工序检验

每次使用前，应对冷补沥青混合料的质量进行检验，检验合格方可投入使用。每次检验后，7d内再 次使用同批次的冷补沥青混合料可以不再检验，若批次更换或者距离上次检验时间超过7d则需要再次 对冷补沥青混合料的质量进行检验，检验合格方可投入使用。冷补沥青混料的各项技术指标应满足表 的要求。

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施工过程中，应对各道施工工序进行检验，施工工序应满足7.3的规定。

坑槽修补后，应按表10的内容和要求进行检验

SY／T 7458-2019标准下载表10坑槽修补质量检验标准

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冷补沥青混合料粘聚性试验方法

A.2.1马歇尔标准击实仪。 A.2.2天平：量程0g~3000g，分度值0.1g。 A.2.3恒温冰箱：分度值1口。 A.2.4标准筛：底部为直径305mm、筛孔（方孔）为26.5mm。 A.2.5温度计：分度值0.1口。

A.3.1将3块800g左右的冷补沥青混合料装入马歇尔试模中，放置在3口～5口的环境箱中静置4h以上。 A.3.2取出后双面击实各5次，制作成马歇尔试件。 A.3.3将其脱模后称重（G)，精确至0.1g，迅速放在标准筛上并盖上盖。将标准筛侧立左右转动，使 试件沿筛框以每秒一次（沿筛框滚动一周为一次）的速度来回滚动20次。 A.3.4将标准筛放在操作台上，轻击筛网10s，使试件碎块通过筛孔，之后打开筛盖，称取筛内残留较 为完整的一块溶剂型冷补沥青混合料质量（G），精确至0.1g，按式（1）计算残留率（C)，精确至0.1%。

园林工程的施工组织设计范本.doc式中： C 残留率/% G 马歇尔试件残留质量/g 马歇尔试件初始质量/g