DL/T 2464-2021 架空输电线路巡检机器人检测规范.pdf

DL/T 2464-2021 架空输电线路巡检机器人检测规范.pdf
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标准类别:电力标准
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DL/T 2464-2021 架空输电线路巡检机器人检测规范.pdf简介:

DL/T 2464-2021 是中华人民共和国电力行业标准,全称为《架空输电线路巡检机器人检测规范》。这个标准主要针对架空输电线路巡检机器人的设计、制造、使用和检测提出了详细的规定和要求。

该规范的主要内容包括但不限于:

1. 机器人基本要求:对机器人的结构、功能、性能、安全性和环境适应性等方面提出了具体的标准,如机器人应具备自动导航、图像识别、数据分析等功能,能够适应各种气候和地形条件。

2. 检测方法:规定了机器人在进行线路巡检时,应如何对线路设备如杆塔、导线、绝缘子、金具等进行详细的检测,以及检测数据的采集、处理和分析。

3. 作业流程:明确了机器人巡检的全过程,包括预检、作业、数据分析、报告生成以及后期维护等环节。

4. 安全管理:强调了机器人巡检过程中的安全措施,如操作人员的培训、机器人运行的监控等,以确保电力设施的安全。

5. 技术支持和服务:规定了相关的技术支持和售后服务要求,以保证机器人设备的正常运行和持续改进。

总的来说,DL/T 2464-2021 是为了规范和提升架空输电线路巡检机器人的检测效率和准确性,推动电力行业的智能化、自动化进程。

DL/T 2464-2021 架空输电线路巡检机器人检测规范.pdf部分内容预览:

6.6.4无故障运行时间

6.6.4.1试验方法

某万达C组团水平防护施工方案.doc检应按DL/T1923一2018中D.2规定的试验方法

机器人连续无故障运行时间不应小于72h。

6.7.1续航能力测试

6.7.1.1试验方法

试验应按DL/T1923一2018中D.1规定的试验方法执行。

6.7.1.2判定标准

机器人一次充电连续巡检时间不应小于8h。续航时间内,机器人应稳定、可靠工作,

6.7.2自主充电功能

6.7.2.1试验方法

试验步骤应符合下列要求: a)在模拟架空线路杆塔处装设机器人在线充电装置,并设定自主充电任务; b)在离充电位置一定距离时启动机器人自主充电任务,观察机器人是否在充电位置停下,正确执 行充电命令: c)通过监控系统观测机器人电池的电能参数变化

6.7.2.2判定标准

机器人能与充电装置自动对接并为机器人电池系

6.7.3.1试验方法

6.7.3.2判定标准

器人应能满足充放电500次,放电容量不低于初始容量的90%,或者充放电1000次,放电容量 初始容量的80%

6.7.4.1试验方法

电池放电特性试验应按GB/T31486一2015中蓄电池模块放电容量测试方法确

6.7.4.2判定标准

满足GB/T31486一2015中规定的蓄电池模块放日

6.7.5电池安全性试验

6.7.5.1试验方法

6.7.5.2判定标准

6.8.1.1试验方法

试验步骤应符合下列要求: a)将地面监控系统放置在距离机器人不小于1km地方,且应保证地面监控系统与机器人之间无 遮挡; b)i 通过地面监控系统控制机器人、操控云台动作; c)通过地面监控系统接收机器人采集的可见光、红外数据以及机器人状态信息。

判定标准应符合下列要求: a)在无遮挡条件下,机器人与地面监控系统最大通信距离不应小于1km; b)机器人与地面监控系统能够建立双向连接,且工作可靠; c) 采集到的可见光视频分辨率不应低于1280×720,可见光照片分辨率不应低于1920×10 d)采集到的红外照片分辨率不应低于640×480。

判定标准应符合下列要求: a)在无遮挡条件下,机器人与地面监控系统最大通信距离不应小于1km; b)机器人与地面监控系统能够建立双向连接,且工作可靠; c) 采集到的可见光视频分辨率不应低于1280×720,可见光照片分辨率不应低于1920×1080; d)采集到的红外照片分辨率不应低于640×480。

6.8.2远程通信性能

6.8.2.1试验方法

试验步骤应符合下列要求:

a) 将远程监控系统放置在距离机器人不小丁5km的地方,且应保证远程监控系统和机器人均处 于通信网络覆盖范围内: b)通过远程监控系统控制机器人、操控云台动作; c)通过远程监控系统接收机器人采集的可见光、红外数据以及机器人状态信息,

6.8.2.2判定标准

判定标准应符合下列要求: a)通信网络覆盖范围内,机器人与远程监控系统能够建立双向连接,且工作可靠; b)采集到的可见光视频分辨率不应低于1280×720,可见光照片分辨率不应低于1920×1080; c)采集到的红外照片分辨率不应低于640×480。

机器人自检报警功能试验步骤应符合下列要求: a)将机器人准备完毕,保持机器人与监控系统正常通信,电池正常供电,观察机器人和监控系统 是否有报警提示; b)机器人与监控系统正常通信后,断开机器人通信模块,观察机器人和监控系统是否有报警信息 或报警代码提示: c)通过降低电池电压或提高电池模块电压阀值,设置电量不足异常,观察机器人和监控系统是否 有报警信息或报警代码提示; d)机器人与监控系统正常通信后,断开任一驱动模块(或信号线),观察机器人和监控系统是否 有报警信息或报警代码提示: e)机器人与监控系统正常通信后,断开任一检测设备,观察机器人和监控系统是否有报警信息或 报警代码提示。

6.10.1任务设置功能

6.10.1.1试验方法

通过监控系统设置全面巡检、自定义巡检等巡检任务各一个,包含任务名称、检测目标、设 等内容,检查每个巡检任务的生成情况,逐个检查巡检任务内容的正确性;随机抽取一个巡格 行任务内容的人工修改,检查修改之后内容的正确性。

应能快速生成全面巡检、自定义巡检等巡检任务,且任务内容正确:生成的任务内容应能 改。

6.10.2任务执行方式功能

6.10.2.1试验方法

生成巡检任务后,每种巡检任务分别采用立即执行、定期执行、周期执行三种方式执行;监控系 统将巡检任务执行指令下发到机器人,机器人接收到巡检任务执行指令后,开展巡检任务。

6.10.2.2判定标准

接收到不同类型的指令后应能正常开展巡检任务

6.10.3任务展示功能

6.10.3.1试验方法

设置巡检任务后,观察巡检任务在监控系统中的展示方式;下发巡检任务执行指令到机器人, 器人接收指令后,开展巡检任务,观察巡检任务状态和颜色变化;待巡检任务完毕后,再次观察巡检 任务状态和颜色变化。

6.10.3.2判定标准

巡检任务应能以月历和日历相结合的方式展示,不同任务状态的展示颜色应不同。

6.11.1.2判定标准

机器人应能按照指令正确且即时执行向前、向后等运动;云台应能按照指令正确且即时 前、 向后、向左、向右等转动

试验步骤应符合下列要求: a)在试验现场选取不少于两个巡检点,检查监控系统中机器人的可见光视频、红外视频; b)下发执行巡检任务、机器人运动、云台转动等指令到机器人,在监控系统中观察机器人的巡检 状态信息; c)分别模拟一般、严重和危急三个级别的告警,观察监控系统的告警方式,同时观察实时信息、 设备告警信息、系统告警信息在监控系统中的显示情况

6.11.2.2判定标准

在监控系统中应能正常预览可见光视频、红外视频;监控系统中机器人的巡检状态信息应

6.11.3.1试验方法

选取任一巡检任务,分别下发启动、暂停、停止等任务控制指令到机器人,机器人接收 令后,观察机器人的运动状态,在监控系统中检查任务状态的变化情况

6.11.3.2判定标准

6.12巡检数据管理功能

6.12.1巡检数据浏览功能

模拟执行巡检任务,巡检任务执行完成后人工对巡检结果逐一确认,检查确认之后的巡检结果归 档情况:检查监控系统记录的机器人自动识别原始数据和人工修正结果

6.12.1.2判定标准

巡检结果经过确认后应能正常归档,监控系统应能同时记录机器人自动识别的原始数据 正结果。

6.12.2历史数据查询功能

6.12.2.1试验方法

模拟执行数次巡检任务后,检查历史巡检结果归档情况:检查监控系统记录的机器人巡检数据。

6.12.2.2判定标准

按照时间回溯查找历史巡检任务情况,可以浏览历史巡检的各项结果数据。

6.12.3分类检索功能

6.12.3.1试验方法

按设备区域、设备类型、设备对象条件进行不同组合,各生成一组查询条件,检查生成的历史数 据以及分析报告情况。

6.12.3.2判定标准

6.12.4生成报告功能

6.12.4.1试验方法

巡检任务,检查经过人工审核后自动生成的巡检

6.12.4.2判定标准

巡检任务经过人工审核后应能自动生成巡检报告,报告内容应准确无误。 6.13 附属装置可靠性

6.13.1过塔辅助轨道承重测试

6.13.1.1试验方法

试验步骤应符合下列要求: a) 将过塔辅助轨道安装到模拟架空地线上; b) 将可沿过塔辅助轨道行走的移动装置质量配置为200kg: c) 控制移动装置沿过塔辅助轨道往返行走10次; d)检查过塔辅助轨道及零部件是否变形或损伤

6.13.1.2判定标准

试验后过塔辅助轨道应无明显变形或损

6.13.2.1试验方法

过塔辅助轨道整体振动试验应根据GB/T2423.10中“试验Fc”的规定

过塔辅助轨道应无变形、无损坏和无紧固件松动

6.13.3充电装置浪涌抗扰度试验

6.13.3.1试验方法

6.13.3.2判定标准

试验后充电装置应正常工作《混凝土结构设计规范》GB50100-2010(1).pdf

6.13.4充电装置高温试验

6.13.4.1试验方法

试验应按GB/T2423.2执行,严酷等级应满足:温度55C,持续时间2h。

6.13.4.2判定标准 试验后GB/T 351-2019 金属材料 电阻率测量方法.pdf,充电装置应正常工作。

6.13.4.2判定标准

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