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GB／T 29710-2013 电子束及激光焊接工艺评定试验方法.pdf简介：

GB/T 29710-2013《电子束和激光焊接工艺评定试验方法》是中国国家标准，该标准规定了电子束和激光焊接工艺的评定试验方法。该标准适用于电子束和激光焊接技术的工艺评定，包括但不限于以下内容：

1. 工艺评定的目的：为了确保电子束和激光焊接工艺的质量，评估焊接过程中的各种参数设置、工艺流程、设备性能等是否满足设计要求和焊接规范。

2. 试验方法：标准详细描述了如何进行焊接接头的准备、焊接参数的选择、焊接质量的检查、焊接接头性能的测试（如拉伸、冲击、硬度测试等）以及焊接缺陷的检测等。

3. 试验参数：包括焊接速度、功率、焦点位置、焊接层数、焊接路径、冷却方式等，这些参数对焊接质量有直接影响。

4. 试验结果分析：根据试验结果，评价焊接工艺的可行性，确定工艺的稳定性，为优化焊接工艺提供依据。

5. 质量控制：标准还涉及如何进行过程控制和质量保证，以确保焊接产品的可靠性。

总的来说，GB/T 29710-2013是一个系统性的指南，旨在提供一个科学、公正、可操作的焊接工艺评定方法，以保证电子束和激光焊接的工艺质量和产品性能。

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GB/T19866、GB/T19867.3和GB/T19867.4界定的术语和定义适用于本文件

4焊接工艺预规程（pWPS）

电子束焊接工艺预规程应参照GB/T19867.3编制DB4401／T 102.1-2020 建设用地土壤污染防治 第1部分：污染状况调查技术规范.pdf，激光焊接工艺预规程应参照GB 这些参数应规定允许范围

试件的焊接和试验应符合第6章和第7章的要求。 钢、铝及铝合金电子束及激光焊接质量缺欠的评定可按照GB/T22085.1和GB/T22085.2规定 具体等级要求应按产品标准（或设计要求）确定

，可用 一个（或多个）标准试件代替涵

试件应具有足够的尺寸，满足试验需要。 试件的厚度及（或）管子外径应按照8.5.2.1～8.5.2.2要求选择。 无其他规定时，试件的形状及最小尺寸应符合本标准要求。而且，试件的长度应满足取样数量需求 （如表1～表3所示）。 试件应做典型设计，规定构件及接头的几何形式。 试验量较多时（如需要进行附加试验或参照7.5复试），允许制备附加试件（或尺寸更长的试件）。 产品标准或规范要求时，板材试件应做轧制方向标记

6.2.1板对接焊缝试件

①坡口及组对符合焊接工艺预规程规定； a=3t至少150mm； =6t至少300mm； 厚度不同时，t为较小值

6.2.2管对接焊缝试件

试件应按图2a)或图2b)制备。使用小直径管时，可能需要若干试件。 直径D在150mm以上且大于20t的管子，其焊接工艺评定可在板对接焊缝试件上进行。试验应 考虑焊缝的搭接和功率衰减的部位。

6.2.2.1管子径向对接焊缝试件[参见图2a）

①坡口及组对符合焊接工艺预规程规定 3t至少150mm； D为管子外径； 厚度不同时，t为较小值

管子径向对接焊缝试件

6.2.3.1T型接头试件

图2管子及管板对接焊缝试件

T型接头可细分如下： a） 单面焊T型对接； b) 双面焊T型对接； c） 单面或双面焊角焊缝（不完全熔透）； d）T型穿透焊缝。

①坡口及组对符合焊技 对于a)、b)、c)形式： a;≥6t；至少50mm; a:≥6t;；至少100mm； b≥300 mm; t：和t为厚度。

①坡口及组对符合焊接 对于a)、b)、c)形式： a≥6t；至少50mm; a:≥6t；至少100mm； b≥300 mm; t和t为厚度。

6.2.3.2搭接穿透焊缝试件

透焊缝（双层）如图4所示。 缝可以是全焊透焊缝，也可以是不完全焊透的焊

①坡口及组对符合焊接工艺预规程规定； a≥4（t;+t）;至少100mm； 6≥300mm; t：和t:为厚度。 注：该接头可能由三层（或更多层）板组成

图4搭接穿透焊缝试件

试件的制备及焊接应按照焊接工艺预规程，并在与实际焊接生产环境相近的条件下进行。 定位焊缝最终熔人接头时，试件也应包含定位焊缝。 试件的焊接及试验应在考官或考试机构监督下进行

表1B级焊缝的试验及检验

射线检验（或超声波检验)均可。 渗透检验或磁粉检验。对于非磁性材料，采用渗透检验。 板对接焊缝要求1个截面；管子对接焊缝（见图6）要求3个截面；每个焊接位置（见GB/T16672）各一个，这 些截面做宏观或微观金相检验。 是否做硬度试验，视母材和焊材条件。 当厚度大于20mm时，可用4个侧弯代替2个面弯和2个背弯。 异质接头性能不均匀时可用纵向弯曲代替横向弯曲试验。 不适用于图2b)的管板对接焊缝。 根据材料和厚度情况，可从焊缝（或热影响区）处截取一组（或多组）试样（图2b的对接焊缝除外)。母材有韧 性要求(或产品标准有规定）时，才考虑做冲击试验。无验温度规定时，可仅考虑室温韧性。具体韧性试验要 求参见7.4.3。在使用填充材料的情况下，应从焊缝的表层和根部区域取附加的冲击试样。 通过其他方法无法评定WPS时，应考虑做附加试验用来验证构件的力学性能。 超声衰藏（或材料厚度的原因）而使超声波检验无法实施的情况除外

射线检验（或超声波检验）均可 渗透检验或磁粉检验。对于非磁性材料，采用渗透检验。 板对接焊缝要求1个截面；管子对接焊缝（见图6）要求3个截面；每个焊接位置（见GB/T16672）各一个，这 些截面做宏观或微观金相检验。 是否做硬度试验，视母材和焊材条件。 当厚度大于20mm时，可用4个侧弯代替2个面弯和2个背弯。 异质接头性能不均匀时可用纵向弯曲代替横向弯曲试验。 不适用于图2b)的管板对接焊缝。 根据材料和厚度情况，可从焊缝（或热影响区）处截取一组（或多组）试样（图2b的对接焊缝除外)。母材有韧 性要求(或产品标准有规定）时，才考虑做冲击试验。无验温度规定时，可仅考虑室温韧性。具体韧性试验要 求参见7.4.3。在使用填充材料的情况下，应从焊缝的表层和根部区城取附加的冲击试样。 通过其他方法无法评定WPS时，应考虑做附加试验用来验证构件的力学性能。 超声衰藏（或材料厚度的原因）而使超声波检验无法实施的情况除外

GB/T29710—2013

表2C级焊缝的试验及检验

前或位验或超严产设慢验均可： 渗透检验或磁粉检验。对于非磁性材料，采用渗透检验。 板对接焊缝要求1个截面；管子对接焊缝（见图6）要求3个截面；每个标准位置（见GB/T16672)各一个，这 截面做宏观或微观金相检验。 是否做硬度试验，视母材和焊材条件。 当厚度大于20mm时，可用4个侧弯代替2个面弯和2个背弯。 异质接头性能不均匀时可用纵向弯曲代替横向弯曲试验。 不适用于图2b)的管板对接焊缝。 通过其他方法无法评定WPS时，应考虑做附加试验用来验证构件的力学性能。 超声衰减（或材料厚度的原因）而使超声波检验无法实施的情况除外。

表3D级焊缝的试验及检验

GB/T 29710—2013

7.2试样的位置及截取

试样的截取应按照图5~图8要求。 在搭接部位，应从如下位置截取两个金相试样： 一个取自搭接部位； 一个取自束流衰减的焊缝区域。 如果由于束流衰减前搭接部位太小，无法截取两个试样时，则仪在束流衰减焊缝区截取一个试样。 在规范有要求时，也可从该部位截取其他试样。

图5板对接焊缝试样的位置

5 板对接焊缝试样的

图6 管子对接焊缝试样的位置

图7T型接头试样的位置

GB/T 29710—2013

去除：t（或t）≤25mm时，去除25mm；t:（或t:）>25mm时，至少去除50mm 金相试样/硬度试样(有要求时)； 其他试样； 焊接方向。

图8搭接穿透焊缝试样的位置

所有试件应在完成要求的焊后热处理后，按照7.1要求进行目视检验和无损检验，然后才可解剖。 根据接头形状、工件的材料，无损检验应按GB/T26955、GB/T3323、GB/T11345、JB/T6061和 JB/T6062进行

如果试件满足下列标准规定的质量等级要求，则焊接工艺为合格： GB/T22085.1钢（无厚度限制）； GB/T22085.2铝及铝合金。

7.4.1横向拉伸试验

横向拉伸试验应在室温（或其他规定的温度）下进行。对接接头横向拉伸的试样及试验方法应符合 GB/T2651要求。 对于外径大于50mm的管子，焊缝正面和背面的余高应去除，使得试样的厚度与管子厚度 相同。 对于外径小于等于50mm的管子，当采用小直径管子的整个截面时，管子内表面多余的焊缝金属 可以保留

7.4.1.2合格等级

对于B或C级焊缝，试样的拉伸强度不得低于产品标准规定的最小个 10

对接接头的弯曲试样及试验应符合GB/T2653要求 异种（或异质）材料的板对接接头，可用两个纵弯试样（一个面弯和一个背弯）来代替横向弯曲试样 无其他规定时，弯曲角度应为180°。弯心直径按照相关技术条件选取

7.4.2.2合格等级

无其他规定时，试样在弯曲过程中不得在任何方向出现长度超过3mm的任何缺陷。出现在试样 边缘不是由于焊接缺欠所引发的缺陷可以在评估时忽略

考虑到窄接头（诸如电子束焊缝和激光焊缝)做韧性试验有难度，所采用的试验方法和合格等级应 在相关技术文件中规定

应按照ISO22826采用显微维氏硬度试验

7.4.4.2合格等级

试验载荷和测得的硬度值应满足被焊工 工件的设计要求，并符合产品标准规定。

宏观金相检验应按照GB/T26955进行，用肉眼或低倍放大镜（50倍以下）观察检验。 宏观检验可能包括未受到影响的母材部分。微观金相检验应按照GB/T26955进行 对B级焊缝，检验应包括宏观和微观金相检验。检验结果应附有相应的金相照片。 对C级焊缝，可仅做宏观金相检验DB14／T 1271-2016标准下载，检验结果应附有相应的金相照片。 对D级焊缝，可仅做宏观金相检验，检验结果可附有相应的金相照片。

7.4.5.2合格等级

缺欠的合格等级可依据不同材料选择，具体等级要求参照相应技术条件确定（钢的合格等级推 GB/T22085.1，铝及铝合金的合格等级推荐参照GB/T22085.2）。

试件不符合7.3.2规定的目视检验或其他无损检验要求时，应再焊制一块试件做同样的检验。 如果附加的这个试件仍不符合相关要求，该焊接工艺评定不合格。 如果试样不符合7.4的要求是因某个允许的缺欠造成的时，可再制取一个试样。该试样可取自同 试件（材料足够时），或取自相同试验条件下的另一新试件。 如果附加的这个试样仍不符合相关要求，该焊接工艺评定不合格。

试件不符合7.3.2规定的目视检验或其他无损检验要求时，应再焊制一块试件做同样的检验。 如果附加的这个试件仍不符合相关要求，该焊接工艺评定不合格。 如果试样不符合7.4的要求是因某个允许的缺欠造成的时成都二绕城高速西段钢栈桥专项施工方案，可再制取一个试样。该试样可取 式件（材料足够时），或取自相同试验条件下的另一新试件。 如果附加的这个试样仍不符合相关要求，该焊接工艺评定不合格。

制造商评定合格的焊接工艺对该制造商同样技术和质量控制条件下的车间焊接不

8.4夹具、固定装置及工具