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T／GLYH 005-2022 桥梁聚氨酯弹性体支承装置.pdf简介：

T／GLYH 005-2022 桥梁聚氨酯弹性体支承装置.pdf部分内容预览：

3.1.1支承装置supportingdevices

支撑工程结构和传力的装置，具备竖向及水平承载、竖向转动和水平位移等功能。可在 置竖向力传感器和水平位移传感器（可通过算法采集竖向压缩变形和转动变形），进而实现竖 水平位移及转角等数据的自动化采集与传输，方便桥梁结构的智能化管养。

3.1.2聚氨酯弹性体

3.1.2聚氨酯弹性体

采用100%聚醚型高耐候、耐水解初始料建筑高层住宅楼工程主体施工组织设计，通过低温反应釜合成工艺和常压流水线浇注成 体。该弹性体具备高承载、多刚度，水平刚度大、减震能力强的特点；该弹性体生产工艺低碱 能耗低。

GB/T20688.2界定的以及下

支承装置按其结构分为I型、ⅡI型、ⅢI型、IV型和V型等五类。 a）I型一一内部嵌入单层加劲板的聚氨酯弹性体与上、下预埋板间采用摩擦副连接； b）Ⅱ型一一内部嵌入多层加劲板的聚氨酯弹性体与上、下预埋板间采用摩擦副连接； c）Ⅲ型一一内部嵌入加劲板及上下粘结封板的聚氨酯弹性体与上、下连接板采用连接螺栓和 卡桦连接； d）IV型一一内部嵌入加劲板及上下粘结封板的聚氨酯弹性体与上、下连接板采用连接螺栓和 卡连接，下连接板内粘接的滑板与下座板上焊接的不锈钢板间采用摩擦副连接，下连接板 通过下座板横桥向挡块实现竖向和横桥向限位： e) √型一一内部嵌入加劲板及上表面设有滑板的聚氨酯弹性体，滑板与不锈钢板<聚氨酯弹性 体与下预埋板采用摩擦副连接。

支承装置按功能分为固定型、滑动型两类。 日 I型、ⅡI型和ⅢII型为固定型； b） IV型和V型为滑动型。

支承装置按功能分为固定型、滑动型两类。 日 I型、ⅡI型和ⅢI型为固定型； b） IV型和V型为滑动型。

5.1.3按有无传感器分类

支承装置按有无传感器分为 a） 有传感器的为可测量型 b）无传感器的为普通型

设计位移方向（纵桥向）滑动位移量，固定型为无，单位为毫米（mm）； 设计剪切模量，分为2.5、3.7、4.7，单位为兆帕（MPa）； 支承装置规格，dXH，单位为毫米（mm）； 结构类型，分为I型、ⅡI型、ⅢI型、IV型和V型； 可测量型为MPED，普通型为PED。

6.1.2.2支承装置安装位置的单侧永久位移量超过支承装置设计位移量的10%时，应设置预偏量； 顶 偏量大于等于20mm时，宜采用IV型支承装置。

置弹性体表面应光滑平整，外观质量应符合表2

6.2.2安全和环境影响

2.1支承装置需设置起吊位置，起吊点应经过验算，具备产品重量3倍以上安全系数；起吊位 示识；装卸现场应严格执行装卸安全要求。 2.2支承装置和传感器温度适用范围应符合表4的规定，

6.2.4接口、互换性、兼容性或相互配合

传感器的安装、运行和更换不应影响支承装置功能的正常使用。 6.2.4.2同一规格支承装置的传感器安装尺寸应相同，传感器接口应与通用数据采集仪接口匹配。 6.2.4.3支承装置性能参数的数据采集、传输应采用通用协议。 6.2.4.4支承装置选型时，应根据桥梁所在地区的地震峰值加速度和支承装置使用位置的功能，综合 选择适宜的支承装置结构形式（I型～V型）和对应的参数。 6.2.4.5根据设计常规位移选择支承装置时，应留有足够富余量；当常规温度位移较大时，宜选用IV 型支承装置。支点位置的设计常规（温度）位移大于预选支承装置地震容许位移y。×40%的多跨长联桥 梁，宜选用IV型支承装置。

6.2.4.6支承装置安装时应确保顶面和底面均水平。若梁底有坡度时，可采用上预理钢板或梁底楔形 调平块调整，或采用支承装置调整。ⅢI型、IV型和V型支承装置可在上连接板或上座板设置顶面坡度， 6.2.4.7支承装置初步选型后，根据对应的性能参数对全桥进行有限元分析验算，验算方法宜采用非 线性时程法。

I型支承装置由上锚固筋、上预埋板、弹性体、单层加劲板、下预埋板、下锚固筋、传感器组成， 支承装置结构示意见图1。

6.3.1.2桥梁聚氨酯弹性体支承装置Ⅱ型结构

Ⅱ型支承装置由上锚固筋、上预理板、弹性体、多层加劲板、下预理板 锚固筋、传感器组成， 支承装置结构示意见图2。

6.3.1.3桥梁聚氨酯弹性体支承装置IⅢI型结构

ⅢI型支承装置由上锚杆、上套筒、卡、上预埋板、 、上连接板<弹性体、加劲板、锚固螺栓 下套筒、 接板、下预埋板、下锚杆、连接螺栓、上封板、下封板、< 传感器组成，支承装置结构 图3。 X

6.3.1.4桥梁聚氨酯弹性体支承装置IV型结构

IV型支承装置由上锚杆、上套筒、卡桦、上预埋板、上连接板、弹性体、加劲板、锚固螺栓、挡 ? 板、滑板、三层复合板、不锈钢板/条、下连接板、 、下座板、连接螺栓、上封板、下封板、下锚杆、传 感器组成，支承装置结构示意见图4

6.3.1.5桥梁聚氨酯弹性体支承装置V型结构

V型支承装置由上锚固筋、上预埋板、上座板、不锈钢板、滑板、弹性体、加劲板、下预埋 锚固筋、传感器组成： 支承装置结构示意见图5

图1|型支承装置结构示意

图2 型支承装置结构示意

川型支承装置结构示意

图5V型支承装置结构示意

感器物理性能和技术指标应符合GB/T18806和禾

表7力传感器技术指标

6.3.3.2位移传感器准确度要求不应低于GB/T28857中规定的0.05级T／CECA-G 0010-2016 隧道照明用LED灯能效限定值与能效等级，其物理性能和技术 合表8的规定

图6力传感器布置示意

.4.4位移传感器应设置在支承装置弹性体周边并保持足够的安全距离，应圆周均匀布置或对称 且应优先布置在支承装置四角位置。传感器布置时，应考虑支承装置发生剪切或滑动位移的空 不应与支承装置有任何干涉。

于100mm。在墩、台顶面的支承垫石部位设置预留锚栓孔，预留孔中心及对角线位置偏差不应超过10mm 支承垫石中心位置及顶面标高，四角高差不应大于2mm。 6.3.7.4支承装置垫石中应设置钢筋网，钢筋可采用牌号HRB400等级及以上，直径不应低于12mm 水平间距不应大于100mm，层间距不应大于100mm。

支承装置及弹性体材料试验用样品及缩尺模型应符合GB/T20688.1和GB/T20688.2的规定 型式检验用支承装置规格宜采用D220、D420和D620。 ?

7.3.1竖向压缩刚度试验

7.3.2压缩变形试验

《烧结厂设计规范 GB50408-2015》7.3.3水平等效刚度和等效阻尼比试验