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永泰连续l梁（32+48+32）m现浇连续梁支架施工施工方案(碗扣)简介：

永泰连续L梁（32+48+32）m现浇连续梁支架施工施工方案（使用碗扣）是一种常见的桥梁施工方法，其主要特点如下：

1. 结构设计：32+48+32米的连续梁，意味着梁的长度分为三部分，中间部分为48米，两端各为32米。碗扣支架是一种轻型、灵活的支架系统，适用于大跨度连续梁施工。

2. 碗扣系统：碗扣支架由碗扣节点、立杆、横杆和斜撑等组成，通过节点间的连接形成稳定的工作平台。碗扣节点处的扣锁系统能有效保证支架的刚度和稳定性。

3. 施工流程：施工前，首先根据设计图纸和现场情况，进行支架设计和计算，确定支架的尺寸和布置。然后按照设计搭设支架，同时进行地基处理，保证支架稳定性。接着进行梁体的混凝土浇筑，通常采用分段浇筑的方式，确保连续梁的整体性。

4. 安全措施：施工过程中需要严格遵守安全规程，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，同时对支架和梁体进行定期检查，防止安全事故。

5. 工期控制：由于碗扣支架的快速搭设和拆除特性，可以有效缩短施工周期，提高工作效率。

总的来说，这种施工方案利用碗扣支架实现了大跨度连续梁的施工，既保证了施工效率，又满足了结构安全的要求。但具体的施工方案需要根据工程实际情况和相关规范进行详细设计。

永泰连续l梁（32+48+32）m现浇连续梁支架施工施工方案(碗扣)部分内容预览：

（7）顶板和腹板预留施工窗口

模板安装后，梁端中支点段块中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进入，使施工不能很好进行。为解决该问题，在顶板和腹板无预应力筋的部位开设施工通道，人员和混凝土借此通道进出，待混凝土灌注到接近通道时，按设计要求连接钢筋和封堵模板。窗口位置提前确定并在安装模板前预先开口。

6.6.1、原材料管理

所有混凝土原材料需满足规范要求。材料进场后HG∕T 20692-2014 化工企业热工设计施工图内容和深度统一规定.pdf，及时组织物资、试验部门对其进行严格检查，杜绝不合格产品进场。砂、石做筛分试验，复核级配要求，水泥做强度、安定性试验。

混凝土配合比通过设计和试验配制确定，充分考虑到施工条件与试验条件的差别，以保证配制的混凝土满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求，施工中严格控制水泥用量，防止因混凝土水化热过高产生温度裂纹。

6.6.2、浇筑前准备工作

梁体混凝土由7#搅拌站集中生产，由混凝土运输车运输至现场，采用输送泵送入模,针对一次浇注砼数量过大，现场除使用二台汽车输送泵，增加一台汽车输送泵备用。6#拌合站备用，防止7#拌合站机具出现临时故障。

（1）混凝土浇筑前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查浇筑砼用的料斗，串筒分布是否满足浇筑顺序。填写工序确认记录表和安全确认记录表，并经项目部、局指、监理项目部分级确认后方可开始浇筑施工。

所有垫块不能使用砂浆垫块，均采用砼垫块且抗压强度≥60mpa。梁体侧面和底面的垫块至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。将模板内杂物和钢筋上的油污擦洗干净，并对模块进行加固，适当洒水湿润。

（2）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，准备好滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

（3）对于砼连续梁，粗骨料宜选用二级级配碎石，掺配比例通过试验确定，最大粒径不宜大于25mm，含泥量≤0.5%，针片状颗粒总含量≤5%泥块含量≤0.25%，岩石抗压强度与砼强度等级之比≥2。

（4）混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。

（5）混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为±20mm。

6.6.3、混凝土浇筑及养护

使用2台汽车泵同时灌注砼，每台泵灌注一段梁，每台泵至少有6台砼罐车不间断供料。

因钢筋和顶板的纵向钢绞线布置较密集，砼配合比设计时除满足强度、和易性要求外，还需要有很好的流动性，以保证砼顺利穿过钢筋和纵向钢绞线的空间。

钢筋绑扎及模板安装通过验收后，浇筑混凝土。砼采用两套自动计量拌和站集中拌和（其中一套为项目部第四架子队的拌合站）。

试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。

浇筑顺序：先对称的浇筑底板，从两侧腹板处向中央推进，以防发生裂纹，平衡对称施工。底板浇筑完以后，将表面的模板及与腹板和横隔板相交处的模板固定后，开始浇筑腹板两侧及横隔板，要严格对称的浇筑，每次浇筑均应一次连续浇筑完毕，不得中断，砼分层浇筑，每层宜30cm厚。

砼振捣以插入式振捣为主，腹板和横隔板的振捣主要以在腹板内模位置开天窗为主，天窗的间距为2m左右一个，砼浇筑此位置后将天窗用组合钢模固定。对钢筋和波纹管密集处辅以小型30mm的振动棒进行振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5～10cm左右，其间距不得超过60cm。砼振捣严格按照规范进行，要求表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。施工人员一定边振捣、边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业。

捣固砼时，应避免振动棒与波纹管接触振动，砼捣固后，要立即对管道进行检查。未振捣完前，禁止操作人员在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼“搁空”、“假实”现象发生。

浇筑完成后，应立即用土工布覆盖，并洒水自然养护，保持土工布湿润。拆模后，应对砼表面洒水养护，洒水养护时间不小于14天。

梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。

梁体预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要求一次灌注成型，施工难度大。为保证施工质量，拟采取如下措施：

①、混凝土由拌和站集中拌和、由砼罐车、运送到位，汽车泵泵送入模板。拌和站的拌合能力和砼罐车的运送能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完梁体的全部混凝土为控制标准。

②、混凝土灌注分层厚度为30cm左右，砼采取适当的缓凝措施，保证梁体砼在最先浇筑的砼初凝前全部浇筑完毕。

③、混凝土灌注顺序：横隔板→腹板→底板→横隔板→腹板及顶板四周。灌注时要前后左右基本对称进行。为减少支架沉降的影响，从梁体的中间向两端浇筑。

④、混凝土入模串筒安装间距为1.5m左右，串桶底面与混凝土灌注面保持1m以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到此部位时，将钢筋焊接恢复。在钢筋密集处要适当增加导管数量。

⑤、混凝土捣固采用Φ50和Φ30插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l.5倍。振捣棒的作用半径需经试验确定。将所有部位振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、乏浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。

⑥、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣腹板混凝土时，振捣人员要从预留“天窗”进入腹板内捣固。“天窗”设在内模和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，混凝土灌注至“天窗”前封闭。

⑦、混凝土灌注前先将木模板用水泡胀，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，对顶板钢筋顶面要用布或草袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入储浆盘后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知拌和站及时调整。

⑧、在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。

⑨、混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的撒水养护。

⑩、混凝土拌合物的入模含气量应满足设计要求。每拌制50m³混凝土或每工作班应测试不少于1次。

⑾、在相对湿度较小、风速较大时浇筑混凝土，须采取挡风措施。防止混凝土失水过快。

①、钢筋、模板经监理工程师检查合格后，才能浇筑砼。

②、因梁体砼强度及外观质量要求高，对砼原材料的选用要严格要求，特别要严格控制砂石料的含泥量，石子要求无黄皮水锈。砂石料进场前，对材料进行试验，确保不合格的材料不予进场。对不符合质量要求的砂、石料立即清除出施工现场。每批水泥进场时，必须有出厂检验报告单，同时工地试验室按规范进行取样试验，合格后方可使用。

③、混凝土配合比的要求

施工前，由试验室专门做出理论配合比，施工中按现场条件定出施工配合比，严格按该配合比进行配料、拌和，并严格控制坍落度。

④、砼采用全断面斜向分段、水平分层连续浇筑，上层与下层前后间距不小于1.5米。

⑤、浇筑完砼后，梁表面要及时覆盖土工布洒水养生，箱内也要采取洒水或蓄水养生。在每次浇筑砼时，均要制作足够的试件，其中一部分与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模时的梁体砼强度提供依据。

⑥、混凝土养护时要控制梁内外的温差，防止温差过大而引起混凝土的裂缝。必要时需采取通风冷却箱内温度。

振捣、运输、用电、用水等都要有备用设备，以备急用，混凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。混凝土的质量、拌和、振捣，有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性能坍落度。

指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和砼的入模温度、浇筑过程中出现问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面。及时养护，防止出现裂纹。

6.6.4、混凝土雨季施工

砼施工时尽量避免在雨天浇筑，同时采取以下措施：

混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，则加以冲洗、过筛。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量NB／T 10144-2019 水力发电厂水力机械辅助系统流量监视测量技术规程.pdf，及时调整水灰比，确保混凝土质量。

混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，而若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。

雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型，各工序时间间隔尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布继续施工，坚持完成，反对盲目施工。

梁体按三向预应力设计，纵向、横向、竖向均设预应力。纵横向预应力采用抗拉强度标准值为1860Mpa、弹性模量为195Gpa、公称直径为15.2mm的高强度底松弛钢绞线，竖向预应力采用抗拉强度标准值为830Mpa、弹性模量为200Gpa预应力混凝土用25mm精轧螺纹钢筋，本梁采用局部竖向预应力。

在梁体砼灌注前，可将钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶。钢绞线穿束采用卷扬机牵引，钢绞线用胶布封头，先穿一根钢绞线带出卷扬机钢丝绳，采用小钢丝绳编网兜用卷扬机倒拖。

钢束张拉须在该梁段混凝土达到设计强度的100%、并达到相应的弹性模量，且龄期不小于10天后进行，为控制收缩及支架影响而造成的砼裂纹，在砼强度达到60%进行预张拉。纵向预应力张拉时，先张拉腹板束后再张拉顶板束；三向预应力张拉过程中，均两侧对称进行。横向预应力在纵向预应力张拉后张拉某某基坑支护施工方案，并及时压浆。

6.7.1、预应力材料

预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。