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化纤总厂热电站米烟囱施工组织设计简介：

化纤总厂热电站米烟囱施工组织设计是一个详细的工程项目管理计划，用于指导化纤总厂热电站烟囱的建设过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：简要介绍项目的背景，如热电站的规模、烟囱的高度、功能等，以及烟囱施工的重要性和紧迫性。

2. 设计规划：描述烟囱的具体设计，包括结构形式、材料选择、施工工艺等，以及对周围环境可能产生的影响的考虑。

3. 施工准备：包括施工队伍的组织、设备的筹备、施工场地的准备、施工所需的材料和物资的采购等。

4. 施工流程：详述施工的各个阶段，如基础施工、主体结构施工、防腐蚀处理、烟囱内部设施安装等，并给出时间表。

5. 安全管理：包括施工安全规定、应急预案、风险评估和控制措施等，以确保施工过程中的人员安全和工程质量。

6. 质量管理：明确质量控制标准和方法，以确保烟囱的建设符合设计要求和相关规范。

7. 进度控制：设定施工目标和里程碑，以保证项目按计划进行。

8. 成本控制：对施工成本进行预估和控制，包括人力、材料、设备等费用。

9. 环保措施：考虑到施工对环境的影响，设计环保施工方案，如减少尘土、噪音和废弃物排放。

10. 验收与交付：施工完成后，如何进行验收，以及交付后的维护计划。

这个设计是一个全面的蓝图，为项目施工团队提供了明确的行动指南，确保工程的顺利进行。

化纤总厂热电站米烟囱施工组织设计部分内容预览：

9.组织好珍珠岩块，耐热砼板及烟囱预埋件加工。

10.组织好施工材料、机具进场，检验等工作。

1、内衬砌1.70米高，隔热层贴好，钢筋绑扎好，并将烟道口及钢丝绳预留孔支好模，然后囱内搭一平台，标高同内衬，要固定牢固，不得晃动。再在烟囱外壁外出一米周圈搭双排架子，标高6.5米高，铺好板。

2、安装内钢圈：钢圈在烟囱内平台上调平，并把钢圈中心线对准烟囱中心线NB／T 10475-2020标准下载，调平可用木楔，但注意木楔位置要躲开四对主辐射梁的安装位置，然后安装四对主辐射梁。安装时根据螺柱孔位置向圆心对准位，外头暂放在内衬上，用木楔垫起便于找平。安完主辅射梁内钢圈木楔可以打掉，再安其它辐射梁，安完后抄平调平平台。

3、安装千斤顶架，先把千斤顶架组成门子型，用吊车吊着安在辐射梁上，其它附件等门型架下放到辐射梁上以后在进行安装。

4、安装外钢圈和外沿钢圈，安装时四人站在外圈架子上进行安装。

5、安装井架及支撑，井架可先在地面组装好，并将天横梁上好，用吊车一次安装、井架安完马上安装支撑，然后再安摇壁拔杆。

6、安装内外调径丝杆和内外固定模板，测定壁厚，先将外模板下口对准烟筒的圆周线，其内模按已砌好的内衬（内衬砌筑按要求坡度）安装，并校正是否正确。

7、安装收分模板，活动模板及箍紧钢丝绳。

8、安装内收丝杠，上档块，下提块。

9、安装工作台铺板（可先在地面弹线配好），安装栏杆和围栏铅丝网。同时安装上节内外吊架．

10、安装液压油路系统：注意液压操作台安装位置必须按平面图，以保证平台受力均衡，并在上部搭一雨棚，防止日晒雨淋，千斤顶底座需向内倾斜2%的坡度；可在外部用斜垫片垫起，（油路布置见附图）。

11、安装电器控制系统，进行千斤顶空试，检查管路性能是否良好，无问题后插入第一批四种规格的千斤顶杆。

12、吊架的下段待脚手架拆除部分后进行，同时将安全网挂好，养护水管安装好。

13、吊笼及油道系统在模具组装完后进行，简内筒外安全棚均要形成，筒内安全棚用钢管搭成，铺一层跳板，上铺6mm厚钢板一层，安全棚搭成环状，只留出吊笼上下道口。

四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法：

工艺流程：浇砼→放松柔性滑道→滑升模板张紧柔性滑道→（检查烟囱中心、扭转、半径）→收分模板→砌筑内衬、贴安隔热层→绑扎钢筋，加固支承杆→浇砼。如此不断循环，检查烟囱中心、扭转、及半径每班不少于一次，千斤顶杆接长，限位卡调安、安埋件，预留孔道、抄平工作，穿插于上述工作间。

在标高10米下，所有有垂直运输均由TQ60/80塔吊承担，进入10米后，钢筋、千斤顶杆、隔热层靠摇壁拔杆运输、红砖、砼、砂浆及施工人员上下用吊笼运输。塔吊辅助运输材料一直到够不到为止，吊笼上下要设专人管理负责，上料要统一指挥，做到按要求吊运，控制提升重量和平台堆放数量，平台上料要堆放整齐，牢稳，布置均匀，尽量避免出现偏心荷载，以防影响烟囱平台水平和烟囱中心的垂直度，吊笼上人和上料不得同时进行，操作人员要精力集中，防止吊笼冒顶或蹲罐。上人吊笼主要靠钢丝绳的安全系数保险，计算如下：吊笼重500KG，一次上四人重280KG，钢丝绳重0.5412×130×2=140.7KG，总重：920KG，一根钢丝绳破断拉力为6309KG，则K=14.814符合要求，为保险在吊笼上用短钢丝绳卡子卡在钢丝绳上，即使其中一根绳断了，另一根绳仍能吊住吊笼， 10米以下上人用钢管搭转马道。

由于操作平台较小，台上砼采用单轮小车运输，即从吊斗内直接下卸装车，然后倒在平台的铁皮上，用铁锹装入筒壁内。当滑至50米标高，取消单轮小车，将砼卸在铁皮上，用铁锹倒运和下砼。下料时要做到两个振捣头对称进行，并注意根据温度情况调节阴阳面的下料先后次序和变换浇进方向，一般情况，应先浇背阴面，后浇阳面，浇砼时切忌铁锹碰击隔热层，振捣时防止硬振钢筋和支承杆，也防止振动隔热层和内衬。振捣器插入下一层的深度不得超过50mm，初次浇灌砼可分层进行，每40cm一层、二层浇至750mm，然后提升二个冲程，再一次浇满模板便进入正常滑升。

3、放松与张紧柔性滑道:

砼浇注完毕，马上将柔性滑道放松，此时吊笼必须停于地面，以防滑道松后钢丝绳绞在一起，放松是靠平台上的两只手搬葫芦人工起动来完成的，每次放松高度要大于40cm，当模板滑升完毕再张紧滑道。张力大小是靠两个拉力计来显示的，一般每10米高滑道张紧力为100kg，为防止吊笼升降发生共振，其中一根滑道的张力应比另一根超涨20%。由此当烟囱滑道顶部时，其两根滑道的张力分别为1100kg和1300kg。张紧人员用力时应避免产生.节奏，以免产生共振，引起平台大幅度晃动，导致出现安全事故。

为防止千斤顶杆失稳及平台倾翻，计算结果如下，技术员必须心中有数，严加控制。

模板系统自重21T（含平台、井架）

②施工人员及堆放材料重：100kg/m2×π×6.22=12.076T

③砼与模板摩擦力：200kg/m2×1.3×10.24×π=8.359T

④其它载荷:手推车二辆：120×2=240kg

电焊机50×2=100kg

氧气瓶及电石罐75+50=125kg

液压控制台200kg

支承杆及钢筋存放250+250=500kg

以上四项荷载为：42.6T

实设40个千斤顶，则每个千斤顶平均受力为1.065T。按欧拉公式计算临界为：

大于实际承载力，符合要求。

实际我们控制日滑升速度3.9米，符合以上计算要求。

在以上计算中，未考虑千斤顶杆加固，作业班按12小时一班计，安全系数1.6，气温为15℃，如气温不符，安全系数可做调整。

烟囱爬梯线可用经纬仪上投，也可用经纬仪上投控制线，再平稳，要求吊线要准确，防止爬梯左右摇摆不直。

当模板滑升进入筒首后，滑升速度放慢，都要抄平和找正，整个模板的纠偏找正工作，均应在距顶20cm时完成。以便保证顶部标高及位置正确。

收分模板是靠丝杠和开合提升架来完成的，丝杠固定在辐射梁上，每次将提升架推进12mm和2mm，既提升30cm高4%和3%坡度内收量，收时要对称进行，以防单边出现将平台向一边拉动的现象，每次内收完毕，将钢丝绳箍拉紧。筒首反锥是靠模板与提升架上的丝杆来调成的，当丝杆尺寸不足时，将门型架向外移孔来完成。

5、钢筋绑扎及铁件埋设：

钢筋绑扎是随模板的滑升而分段完成的，速度同砼浇灌速度。为了便于操作，水平钢筋的长度一般不大于6米，垂直钢筋的长度不大干5米，钢筋的位置应准确，必要时钢筋的上端可用限位支架临时固定，防止内倾过大，保护层有用Ф30圆钢弯一钩子挂在模板与环筋之间，以确保保护层准确。

预埋件的位置与型号必须准确，按方案附表三埋件布置埋设，不得遗漏，预埋件用钢筋焊接固定在筒壁钢筋上，暗榫丝口应用棉纱沾油堵塞，防止砼污堵，外模板滑过预埋件后，应立即清除预埋件表面砼，使其外露，便干安装，爬梯暗榫中心线应用线垂和经纬仪共同控制垂直度，标高可随滑升上量。爬梯中心线也可间断弹线。由于烟囱有锥度，不得用线锥一次从上吊到底进行爬梯控制。

第一次安装完毕。立即用红铅笔标在外模板上（量尺寸时标注），第二次安89.85米和112.85米的暗榫时根据红位置预埋。

6.内衬砌筑贴隔热层：

内衬砌筑贴在砼上，内衬上及外吊架上进行操作，内衬里皮设有600mm高的内模板，内衬转沿内模坡度随滑升上砌，凡牛腿以上60cm高内衬，无内模依据，必须认真操作，不得砌凸和砌成椭圆，内衬砌完就立即摆放隔热层，要求摆放整齐防上倒塌，更应防止蛭石块浇在砼中。

7.筒身表面处理及砼养护：

砼脱模后的表面处理是关系到构筑物表面美观及结构质量的重要工序。因此，当模板滑过应立即进行。先用木抹子（或塑部抹子）将凸凹的部分抹平，外抹5毫米的1：2水泥砂浆。当脱模后出现蜂窝、麻面及较小的裂缝时，应立即将松动的砼剔除，用细石砼补起，较小的蜂窝、麻面可用高标号砂浆修补。如出现较大的裂缝，狗洞等质量问题，应立即停滑研究处理方案，然后再进行处理。

为了使砼具有适宜的硬化条件GB∕T 13477.12-2018 建筑密封材料试验方法 第12部分：同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性的测定，砼应浇水养护，水由高压水泵上送，管道用螺丝临时固定在爬梯暗榫上，环型水管安放在外吊架的地层上，养护时间一般砼浇后12小时内，如气温低于5℃时可不必浇水，一般情况一天浇二次水即可，每次15分钟，不可连续浇水，以防高压水冲坏强度不高的筒身外表。

8.防止平台扭转与飘移及纠正措施：

如发生扭转，采取下列办法纠正，相邻两千斤顶，将向转的前千斤顶一次多升5mm， 将支承杆 回垂直。一组千斤顶的水平用水平铁尺检查，纠正时如砼强度过低应在两组千斤顶之间增加斜撑，以勉出现“脚”下失稳，另外如提升架，模板倾斜，应用倒链或螺丝向反方向拉正（分别拉提升架的上肩和底脚）。直至扭转矫正为止。

平台飘移纠正，一方面要调正荷载位置和砼浇注顺序，其主要纠正方法是将偏面的千斤顶普遍递减性提高；首先将平台调平。再把偏的一面一组千斤提高20mm，然后逐渐向两边递减高度，使平台向一边出现微倾斜，滑几个循环即可纠正好。

支承内衬的牛腿构造见变更图。牛腿标号提前丈量好，当模板上口滑至进牛腿底时，内模向内分开，离开内衬120mm。内衬砌筑开始批砖，然后模板继续上滑到牛腿上标高，此时开始绑扎牛腿钢筋。安装预制耐热砼块。砼块的锚筋必须焊拉在环筋上。

牛腿沿内周长600mm水平距里，用20mm厚木丝板（120×300×20）隔离开，同时牛腿底部垫20厚木丝板一层GB／T 35468-2017标准下载，牛腿支设完毕即可浇注砼，如支设牛腿时间较长，应将千斤顶提一个冲程，防止模板被砼粘结住。