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峨眉永华炼钢连铸技改工程施工组织设计（附图纸）简介：

"峨眉永华炼钢连铸技改工程施工组织设计"通常指的是对峨眉永华炼钢厂连铸生产线进行技术改造的项目施工方案。这通常包括以下几个方面的内容：

1. 项目背景：对于旧有的炼钢连铸生产线，可能由于技术落后、产能不足、环保不达标等原因，需要进行技术改造以提高生产效率，提升产品质量，或者达到更高的环保标准。

2. 工程概况：详细介绍改造的连铸生产线的位置、规模、目前的设备状况及改造的目标。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程和顺序、关键节点的时间安排、施工资源的配置（如人力、物力、财力）等。

4. 施工方案：可能包括连铸设备的更换、新增设备的安装、生产工艺的调整、电气自动化系统的升级等内容，以及相关的施工图纸和设计图。

5. 安全与环保：强调施工过程的安全措施，以及如何确保在改造过程中符合环保法规，减少对环境的影响。

6. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险和问题，制定相应的应对策略。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据实际项目的具体情况而有所不同。附图可能包括连铸生产线的平面图、施工图纸、设备布局图等。

峨眉永华炼钢连铸技改工程施工组织设计（附图纸）部分内容预览：

⑶、施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。

⑸、施工用电平面布置详见图NO.6所示。

⑴、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。

⑶、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。

⑷、各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物天津市绿色建筑设备评价技术导则（天津市住房和城乡建设委员会发布2015年12月），便于操作。

⑸、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。

⑹、各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。

⑺、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。

⑻、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。

⑼、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

⑽、所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。

⑾、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

基础工程根据各跨厂房划分为四个施工段进行流水施工，其施工流程安排详见图NO.7所示，即基础工程需要33天，考虑基础施工过程中的不确定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的机动时间，因此基础工程总共需要35天。

二、现场预制工程进度计划

屋架现场预制采用四榀叠浇，柱采用两层叠浇，根据分析以屋架预制的工序作为现场预制的关键线路，其施工流程安排详见图NO.8所示，屋架预制每榀(层)需要11天，四层共需11×4＝44天，由于屋架为后张法预制构件，张拉必须待砼强度达到100％进方可进行，因此张拉及锚固灌浆考虑16天(包括砼养护至100％强度的时间)，现场预制工程共需44＋16＝60天。

三、结构吊装工程进度计划

结构吊装时采用两台吊车分两个施工段同时进行吊装，其吊装施工流程安排详见结构吊装方案，结构吊装需要30天。

为保证本工程按期完工，各阶段施工工期作如下控制：

1、施工准备：10天；

2、基础工程：35天；

3、现场预制：60天；

4、结构吊装：30天；

5、其它工程：70天；

因此本工程工期定为210天，其施工进度计划详见施工进度网络图（图NO.9）及施工进度横道图（图NO.10）所示。

为保证本工程工期目标210天的实现，必须采取以下措施。

1、吊装机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，决定现场配备三台起重机，以保证构件吊装的及时性和准确性。

2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。

4、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

5、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

6、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

7、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。

1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，

2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。

3、对进场人员进行技术交底。交底顺序为：公司总工程师―→项目经理―→项目施工管理人员―→班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。

4、项目核算员对工程进行成本核算分析。

5、根据建筑红线进行测量放线工作。

1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。

2、完善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好准备。

3、施工现场道路：按施工平面布置图位置，出入口道路B≥8.0m，施工现场道路B≥6.0m，修筑临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水。

4、作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入厂区排污管网。

5、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。

⑴、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。

⑵、施工现场搭设临时设施详见表NO.3所示。

临时设施统计表 表NO.3

施工期人员数量详见表NO.4及劳动力动态分布图所示。

劳动力需用计划 表NO.4

本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备详见表NO.5所示。

主要施工机械设备表 表NO.5

根据总平面图中给定的用地红线及与其它建筑物的相对距离，用经纬仪和钢尺分别测量出拟建厂房的定位轴线，在主轴线的延长线上埋设控制桩，待规划部门、业主单位、监理单位认可后做好记录，将桩位作好保护，并将控制轴线引测到围墙上做好标志。

为了提高测量精度，测量仪器必须定期验校，特别应注意i、e、v即三轴误差以及对中器和水准管气泡的校验。同时采取相应的措施，如观测程序和观测时间的选择等，以消除或减弱“人为误差”和外界的误差影响，从而保证建筑物的细部点位精确。

钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的数据有出入，应以测量用钢尺为准以适当改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。

沉降观测点应按设计及规范要求，在建筑物的四角或沿外墙每15m处布设沉降观测点，沉降观察点构造详见图NO.11所示，在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。观测周期按以下要求进行：

主体工程隔一层观察一次，以后每年观察一次，三年后无异常变异，可停止观察。

测量放线―→土方开挖―→验槽―→清底―→浇筑垫层封闭地基―→投放轴线―→扎筋支模―→浇筑砼基础―→土方回填。

1、根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。

2、在挖至接近设计标高进，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。

3、本工程杯口模板采用木或钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。

4、浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。

5、杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。

6、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。

当基础拆模后进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石（砖），基层表面应以碎石（砖）加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。

本工程施工预制阶段现场预制构件平面布置详见图NO.12所示。

本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：柱、天窗架、砼托梁。

本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模，用木料作侧模，均采用两层叠浇。其支模示意如图NO.13所示。下层混凝土强度达30％后，翻转上模家庭别墅建筑图，再浇上层构件。下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。上下两层之间采用塑料薄膜或油纸作隔离层。

2、模板支设的质量要求

⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

DBJ50∕T-289-2018 雷达法检测混凝土结构质量技术标准⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。

为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。