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杭州湾跨海大桥某段现浇箱梁施工方案简介：

杭州湾跨海大桥是中国境内的一座大型跨海桥梁，其现浇箱梁施工方案通常会涉及以下几个关键步骤：

1. 设计阶段：首先，设计团队会根据桥梁的设计要求和地理环境，比如海浪、风速等自然条件，设计出适合的箱梁结构。箱梁通常采用预应力混凝土结构，能够抵抗海洋环境中的盐分侵蚀和风力影响。

2. 施工准备：施工前，需要对现场进行详细的地质勘探，确定箱梁的基础位置和施工方法。同时，需要准备好大型的混凝土搅拌站、运输设备、模板支撑系统、钢筋绑扎设备等。

3. 混凝土浇筑：箱梁施工主要通过现浇方式进行，首先在模板内铺设钢筋，然后倒入混凝土，通过振捣设备确保混凝土密实。为了保证箱梁的质量，混凝土浇筑需按照严格的时间和温度控制，以确保其强度和稳定性。

4. 预应力处理：箱梁施工过程中，会进行预应力筋的张拉和锚固，以提高桥梁的承载能力和耐久性。预应力筋通常在混凝土浇筑后立即进行张拉。

5. 固化养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，通常通过覆盖保温材料和洒水养护，使混凝土在规定的龄期内充分硬化。

6. 测量与监测：施工过程中和完成后，都会进行精确的测量和监测，以确保箱梁的几何尺寸和结构性能符合设计要求。

这个过程需要专业的施工团队和先进的机械设备，同时还需要严格的质量控制和安全措施，以确保大桥的顺利建设和安全使用。

杭州湾跨海大桥某段现浇箱梁施工方案部分内容预览：

项目部建立质量管理小组，建立一系列质量管理制度、保证体系及有关措施。

具体详见“总体施工组织设计中相应章节”。

模板、支架制作时的允许误差

模板、支架安装的允许偏差

a、严格按照ISO9000 质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控。贯彻“谁施工谁负责质量”、“谁施工谁保证质量”的原则JG／T 571-2019标准下载，对施工过程中出现的质量问题，按“三不放过”的原则处理。制定切实可行的质量检查程序,使施工生产过程的质量和产品质量永远处于受控状态。

c、严格控制砼原材料质量，对水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，质量、规格须符合施工要求，并按频率进行抽检；对砂、石料等地材要严格按规范要求控制其级配、强度、含泥量，坚决做到不合格材料不验收、不使用。

d、加强职工质量意识教育，以“鲁班工程”为目标，严格按杭州湾跨海大桥专用规范严格要求自己；并严格执行“三检”制度，即：自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；执行质量一票否决权，严格控制钢筋安装间距。

e、加强对砼的质量管理，严格控制拌和站砂石料及水泥的计量，砼配料与拌和须采用电脑自动计量,以确保计量准确，确保砼质量。坚持施工过程中的中间检验制度。砼浇筑现场对每批砼均要进行坍落度试验；并采取有效措施控制砼入模温度，施工过程中严格控制浇筑及振捣工艺。

f、健全工区质量管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，定期检查，奖优罚劣，制定专门的质量奖惩制度。

g、加强对质量规范及标准的学习，贯彻执行“百年大计，质量第一”的指导思想。

h、模板须由厂家精心加工，并严格按规范要求进行验收。模板安装须由测量精确定位后进行，安装结束后须复测，合格后方可进行下道工序施工。

i、认真开展QC 活动，遇到质量问题，及时进行技术研讨，保证工程质量。

党、政、工、团要密切配合，宣传建成优质工程的重要意义，树立起创优质产品的荣誉感、责任感和使命感。

把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。

成立全面质量管理小组和创精品、优质工程管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。质保体系（如下图）

1、 选拨业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。

2、 充分细致地做好分项开工前的各项准备工作。

3、 按照计划工期目标，利用倒排工序法，制订详细的分段工期控制计划。

4、 采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。

1、 快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场。

2、 精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。

3、 不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，适当增加过渡工程，保证运输工作正常进行

4、 实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。

5、 重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。

7、 强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

8、 严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。

保证工期组织机构与框图

建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，安全生产保证体系见下图：

(一) 安全综合保证措施

1、健全安全管理制度，完善安全保障体系，实行安全预控，制定安全操作规程和安全措施：

(1) 各类机械的运行规则及安全作业制度。

(2) 用电安全须知及电路架设养护作业制度。

(3) 便道通行及养护作业制度。

(4) 施工安全作业制度。

(5) 易燃、爆物品安全保管和领取制度及安全运输制度。

2、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一，预防为主”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

3、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰。

4、加强对易燃易爆品的妥善保管，规范存放氧气、乙炔，设置防火标示牌和消防设施。

5、 按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得简化施工工序、减弱防护措施，对支撑、脚手架等要按要求架立，不得偷工减料。

6、 设立专职安全员，并建立值班制度，所有施工中的工点，24 小时进行安全检查和值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

7、 高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，加强与气象部门的联系，大风、大雨等不良气候条件不得进行高空作业。

8、 常用吊装设施要常保养，并不定期地进行检查维修，吊装作业要严格按安全规则进行施工，吊装作业时，墩身附近严禁人员机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。

9、 工地要设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。跨道路施工时，在道路两端设专人看守指挥交通，保证整个施工过程安全无事故。

10、 在汛期到来之前，要及时采取防范措施。

文明施工组织机构见下图

1、挂牌施工，主要管理人员佩带岗位证，各工区设立施工标志牌。标段起、终点设立明显标志牌，并在全标段设里程标志牌。

2、对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

3、采取有效措施处理生产、生活废水不得超标排放,并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。

4、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

6、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。

7、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。

1、 生产废水区别不同情况，经过过滤、沉淀或其他措施妥善处理后方可排入河中。

2、 靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活水源、污染环境和影响附近居民生活。

1、 施工期间经常对施工机械车辆道路进行维修进行一日两次洒水，防止施工引起灰尘对乡村和农作物的污染，防止对生产人员和其他人造成危害。

2、 碎石、砂等材料在运输中易飞扬用篷布履盖严，且装料适中，不得超限，防止材料沿途洒落；对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布履盖严；控制各种粉尘、废气及噪音污染。

2、规范现场机械的停放、材料堆放，积极做好废弃材料的回收，严禁乱扔乱放，保护自然环境与景观。

加强职工环保意识，自觉维护环境卫生

临时支墩、型钢支架及摸板结构计算

选择标准段30m 现浇箱梁为计算对象，桥跨径30m，梁度1.8m,梁宽15.8m 为单箱单室预应箱梁，采用梁柱式支架；纵梁10 根I32c 工字钢承重，中支墩基础采用砂垫层，砼垫块支撑贝雷片组装支架，边支墩采用承台支撑贝雷组装支架（具体布置附图）

标准段纵梁临时支墩及地基承载力计算

1、 标准跨30 段荷载计算

每跨现浇砼305m3 砼容重26KN/m3，则全段砼自重：

g1=305×26KN/m3=7930KN

② 底模所用钢材重量：

5mm 钢板面积：S=30×7.3=219m3

重量：219×0.005×78500N/m3=86KN

5#槽钢（底模横肋）：40 根； 40×7.3×54.4N/m=15.9KN

10#槽钢（底模横向大肋）：63 根； 63×7.3×100.0N/m=46KN

5#槽钢（底模纵肋）：18 根； 18×30×54.4N/m=29KN

10#槽钢（底模接头处）6 根； 6×30×100.0N/m=18KN

总重量g2=86+15.9+46+29+18=194.9KN

③ 侧模重量及斜向支撑

5mm 钢板面积：S=2×（1.5+3.9）×30=324m2

重量：324 ×0.005×78500 m3=127KN

10#槽钢（侧模横肋向大肋）：63 根； 63×（1.5+3.9）×2×100.0

5#槽钢（侧模横肋）：40 根； 40×（1.5+3.9）×2×54.4N/m=23.5KN

5#槽钢（横模纵肋）：10 根； 10×2×30×54.4N/m=32.6KN

（2.85+1.8+1.6+1.3+1.8+1.6+2）×2×100.0N/m×22=60KN

总重量：g3=311KN

5mm 钢板面积：S=（1.1+2.02+1.38+1.39+2.02+0.97）×28=248m2

重量：248×0.005×78500N/m3=97KN

5#槽钢（芯模纵肋间距40cm）

重量：8.88/0.4×28×54.4N/m=34KN

NB／T 42149-2018 具有远程控制功能的小型断路器（RC-MCB).pdf5#槽钢（芯模横肋间距50cm）

重量：28/0.5×8.88×54.4N/m=27KN

总重：g4=158KN

⑤ 底模下I32C 工字钢10 根

深基坑土方开挖及边坡支护专项施工方案.docg5=10×28.2×627.4N/m=177KN

2、标准段箱梁单位米重量：

现浇钢筋砼重量：7930KN/30mm=264KN/m