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胜利水库泵站及涵洞工程施工组织设计简介：

胜利水库泵站及涵洞工程施工组织设计是一种详细的工程规划文档，主要用于指导和管理施工过程。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对胜利水库泵站及涵洞工程的基本情况进行介绍，包括工程的位置、规模、功能、设计标准等。

2. 施工组织与管理：包括项目组织机构的设置，项目经理及各岗位的职责划分，施工流程的制定，以及施工管理的规章制度。

3. 施工方案：详细描述泵站和涵洞的施工工艺、施工方法、施工步骤，包括基础处理、主体结构建设、设备安装、调试等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：明确所需的机械设备、劳动力、原材料等资源的需求量和供应计划。

6. 质量控制：包括质量管理体系的建立，质量检验标准和方法，以及对可能出现质量问题的预防和处理措施。

7. 安全生产与环境保护：制定安全施工措施，预防施工过程中的安全隐患，并考虑施工对环境的影响，提出相应的环保措施。

8. 应急预案：对可能遇到的突发事件如天气变化、设备故障等，制定应急处理方案。

这个设计是整个施工过程的蓝图，它确保了工程的顺利进行，保证了工程质量和施工安全，同时也有助于提高施工效率。

胜利水库泵站及涵洞工程施工组织设计部分内容预览：

用于浆砌石坝体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。

2）采用浆砌法砌筑砌石体转角处的和交接处同时对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

DB／T 29-252-2018标准下载1）砌筑毛石基础的第一批石块应座浆,大面向下。

毛石基础扩大部分,若做成队梯形,上级阶梯石块应至少压砌石下级阶的1/2、相邻梯的毛石应相应错缝搭接。

2）毛石砌体应分批卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

4）毛石砌体第一批及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一 般每0.7m2 墙面至少应设置一块，且同批内的间距不应大于2m 。

拉结石长度，若其墙厚等于或少于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1 .2m。

1）料石基础砌体的第一批应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯石应至少压砌下级梯的1/3。

2）料石各面加工允许偏差应按招标文件规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。

3）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定、细料石 砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

5）料石砌体应上下错缝搭砌、砌体厚度等于或大于两块料石宽度时若同批内全部采用顺砌，则每砌两批后，应砌一批丁砌层；若在同批内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其间距应不大于2m。

1）本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。

2）采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合有关规定：

3）毛石料中部厚度不应小于200mm。

5）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小80mm。

6）料石挡土墙应采用同批内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

7）砌筑挡土墙按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水砂比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

2）防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽2倍，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，保持湿润，避免碰撞和振动。

①砼板勾缝膨胀砼配合比必须严格按试验室提供的砼配比单进行配制，认真搞好砼坍落度的试验，铺板时必须在前一工序验收合格的情况下方可进行铺板工序的施工。

②砼板铺设前要清扫，砼板底面粘有石子或砂粒的应清除，冲浇砼四周，严禁泥土带入砼板缝。

③砼板铺砌一律按水平通缝，竖直错缝，自下而上砌筑。

④砼板铺设必须挂线作业，坡面平整度用2m检尺测量，不得超过1cm，相邻块的相对高差小于0.5cm。

⑤砌砼板时，用专制砼块和木条控制砼板缝隙宽度按设计标准控制，允许偏差±0.3cm。

⑥砼板铺设勾缝后应用草袋覆盖，并及时洒水养护不少于14天。

⑦砼板缝采用膨胀砼土密实砌筑，缝宽必须严格掌握，砼必须捣实且压实光面，勾缝前必须将缝内杂物清扫干净，用水湿润砼板两侧便于粘结牢固。

1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。

3）沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。

4）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。

1）焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。

2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温度和相对湿度。

连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。承包人应向监理人提交产品质量证明书。

①焊工和无损检测人员资格

a、凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017—93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。

b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任。

③根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。

1)对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；

2)角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；

3)组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。

对接捍缝试板评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。

1）压力钢管焊接工艺规程

施焊前，承包人应根据已批准的焊按工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。

所有拟焊面及坡口两侧各50—100㎜范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。

拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。

装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。

a、对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2—30℃)，并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL5017—93表6.3.12推荐的温度。

b、焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。手持煤气火焰，仅限于在监理人批准的部位使用。

c、承包人应使用监理人同意的表面温度计测定温度测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100㎜，在距焊缝中心线各50㎜处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。

d、监理人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。

a、焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。

a）风速、气体保护焊大于2m/S,其它焊接方法大干8m/S；

b）相对湿度大于90%；

c）环境温度低于－5。C；

d）雨天和雪天的露天施焊。

b、施焊前，应对主要矿件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。

c、各种焊接材料应按DL/5017第6.3.8条的规定进行烘培和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。

d、为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。

e、双面焊接时(设有垫板者例外)，在其单侧焊接后应进行清扫并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清扫前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。

f、在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。

g、纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。

h、多层焊的层间接头应错开。

i、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

j、拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

k、焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。

a、管壁内面的突起处T／CECS10073-2019 绿色建材评价 混凝土外加剂 减水剂，应打磨清除。

b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2㎜时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90％；超过上述深度的凹坑，应按监理人批准的措施进行焊补，并按本章第15.4.5条的规定进行质量检验。

1)钢管水压试验措施计划

合同规定需要进行水压试验的钢管，承包人应在钢管水压试验前7天，提交一份钢管水压试验措施计划，报送监理人审批。试验内容应包括水压试验工作段范围、试验场地布置、试验设备、检测方法、测点布置、试验程序和安全措施等。

DB1403／T 6-2020 文明城市建设 要求.pdf2)水压试验的工作分段

a、明管水压试验的分段长度和试验压力应按施工图纸的规定执行。

b、岔管应在制造厂作整体试验，对特大型岔管需要在现场组装时，经监理人批准可在现场进行试验。若施工图纸另有规定，应按其规定执行。