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南京某区域供水管道安装工程施工组织设计简介：
南京某区域供水管道安装工程施工组织设计是一个详细的施工规划，主要用于指导和管理供水管道的安装工程。以下是一个简要的介绍：
1. 项目概述：该设计首先会介绍项目的背景，如项目名称、地点、规模、建设单位、施工单位、工程内容（如铺设的管道类型、长度、压力等级等）。
2. 施工目标：明确工程的目标，如确保管道安装的质量、安全、环保，以及工程的工期和成本控制。
3. 施工组织：阐述施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，以及他们的职责和权限。
4. 施工流程：详述从施工准备到管道安装、测试、验收的全过程，包括土方开挖、管道预制、管道安装、连接、防腐、试压、调试等步骤。
5. 施工技术：介绍采用的施工技术和方法，如开槽施工、顶管施工、定向钻施工等，以及相关的施工工艺和质量控制措施。
6. 安全与环保：强调施工中的安全措施，如防止管道损坏、防止施工扬尘、噪音污染等，以及环保措施，如废水处理、废弃物分类处理等。
7. 风险管理：识别和评估施工过程中可能遇到的风险，如地质条件变化、天气影响、设备故障等，并制定相应的应对策略。
8. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间安排，以保证工程的顺利进行。
9. 施工资源配置：明确所需的机械设备、劳动力、材料等资源的配置计划。
10. 质量与验收：说明如何进行质量控制和验收，以确保供水管道的性能符合设计和规范要求。
这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细和深入的编写。
南京某区域供水管道安装工程施工组织设计部分内容预览：
螺母 垫块 垫块 螺母
2、模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。在本工程中墙体的模板采用整体模板，尽量减少模板缝与施工缝。
3、模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。
4、钢模板在每次使用前应清洗干净DBJD25-62-2018 甘肃省建设工程施工仪器仪表台班定额(除税)，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混凝土的质量。
2.7.1.4.模板的拆除
1、不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。
2、砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。
3、柱梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。
2.7.1.4.模板支架
1、支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。
2、支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。
3、脚手架搭设方案：本工程脚手架计划采用扣件与双排钢管脚手架搭设方案，脚手架搭设时，必须按照规范进行施工。
2.7.1.5.模板检验
模板安装后，还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求； 支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求； 模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。
2.7.1.6.模板施工应注意的事项
1、对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定，最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。
2、由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差，检查模板下侧有无“错面”。
3、模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。
4、对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。
2.7.2.1.钢筋工程流程图
（见下页）
2.7.2.2.钢筋存放及检验
1、材料：钢筋的规格均应符合施工详图及有关设计文件的规定。钢筋应有出厂证明书和试验报告单。所购买的每一批钢筋在使用前，必须进行质量抽检，不合格者禁止使用。
2、钢筋的保管：钢筋必须按不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并做好标识。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋的替代：以另一种型号的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须满足规范要求并经监理批准。
4、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。
5、进场钢筋必须有质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取代样作弯曲和拉伸试验，合格后方可使用。使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及严重锈蚀。
6、对于焊接接长使用的钢筋，先由专业的焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理代表呈交试验报告。
2.7.2.3.钢筋加工
1、钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1％。
2、按照施工图纸及施工方法制作钢筋配料单，严格按照钢筋配料单的要求下料加工钢筋。钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度。
3、对弯曲的钢筋的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中。
4、钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。
5、加工好的钢筋按施工部位分类堆放，以防各仓位钢筋混用。
2.7.2.6.3.钢筋接头
钢筋接头采用的方法首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定的如下规则：对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头；由于竖向钢筋接头总是焊接中的难点，本工程从保证质量入手，钢筋加工时宜少用接头，避免不了的，拟采用电弧焊进行焊接。
1、电弧焊:电弧焊的场地应有适当的防风雨措施;电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。一级钢筋用结420或结421。二级钢筋用结506或结502型号的电焊条。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。
3、绑扎接头:绑扎接头的最小搭接长度：热轧一级钢筋受拉区30d，受压区20d；热扎二级钢筋受拉区35d，受压区25d。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。
4、配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。
5、无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。
6、同类型接头（指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头），作为一批做抗拉、冷弯试验。
2.7.2.5.钢筋绑扎与安装
1、在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。
2、除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。
3、绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。
4、钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。
5、现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确；入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。
6、为了保证钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。
7、在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行详细检查，并作好检查记录。
8、检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。
9、钢筋接：钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头采用手工焊，焊接质量应符合规范要求。对滑模部位钢筋接头采用钢筋直螺纹等机械连接技术。
2.7.2.6.钢筋检验
钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。
2.7.4.混凝土工程
GB／T 38550-2020标准下载2.7.4.1.混凝土施工工艺流程图
本合同采用自拌混凝土，为了保证工程质量，我们计划对混凝土的生产与施工进行全过程控制。混凝土施工工艺流程图、混凝土施工质量控制流程图见下页：
《混凝土施工工艺流程图》