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某电厂机组锅炉基础施工方案简介：
电厂机组锅炉基础施工方案通常是一个详细的工程计划，主要包括以下几个步骤：
1. 工程准备：首先，需要对施工场地进行详细勘查，确定地质状况、气候条件和其他影响基础建设的因素。同时，要制定详细的施工图纸和设计文件，明确基础的形状、尺寸、深度以及承载能力要求。
2. 场地清理：清理施工区域内的障碍物，如树木、草皮、垃圾等，确保施工作业的顺利进行。
3. 地基处理：根据地质条件可能进行适当的地基处理，如换填、压实、加固等，以提高基础的稳定性和承载能力。
4. 基础施工：采用适当的施工方法，如混凝土浇筑、预应力混凝土、桩基等，按照设计图纸进行基础建设。可能需要使用大型机械设备，如挖掘机、起重机等。
5. 验收阶段：基础建设完成后，进行严格的自检和第三方验收，确保基础的强度、稳定性以及与设计要求的一致性。
6. 后期工作：如需，可能还需要进行基础的防水处理、防腐处理等，以防止基础在长期使用中受到侵蚀。
7. 安全与环保：在整个施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障施工人员安全，同时做好环境保护，减少施工对周边环境的影响。
以上只是一个基本的概述，具体的施工方案会根据电厂机组锅炉的类型、规模、地质条件等进行详细调整。
某电厂机组锅炉基础施工方案部分内容预览：
的浇筑，待混凝土初凝后，可放基础底板模板线。并用红油漆标出柱头四角,以利于柱头准确施工.
钢筋工程：所有现场钢筋均应有出厂合格证和复检报告，现场存放钢筋均应挂标识牌，标明规格和
使用部位GB／T 39271.2-2020 滚动轴承 陶瓷滚动体混合轴承的额定载荷 第2部分：额定静载荷.pdf，并垫方木以避免锈蚀或沾染污物。垫层上基础墨线角框和柱头墨线角框均用红漆标出，保证柱头插筋的准确，板分布筋在垫层上用石笔划出间距，保证绑扎时分布均匀。基础钢筋绑扎顺序:先绑扎底板钢筋，底板上层钢筋用Φ12钢筋马凳垫牢。底板下皮钢筋绑上砂浆垫块，保证保护
层厚度。底板钢筋绑扎时，按划出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，下面绑好垫块，上层钢筋用马凳支垫绑扎，钢筋网片交叉点均应按梅花型绑扎牢固。
4.4 直埋螺栓施工：
4.4.1 施工顺序：柱头以下部分施工完→焊立柱、横梁→固定螺栓→柱头钢筋模板→浇筑混凝土。
4.4.2 支架的设计原则：
柱下底板混凝土浇筑时，将固定外支架的铁件埋好，因为支架和模板体系相互独立，铁件位置
一条中心距柱子边线300mm，另一条中心和螺栓中心相同。
4.4.2.2 将竖向支架立管焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。
4.4.2.3 在立管上抄水平标高，利用火焊切割找平。
水平固定框提前制作拼装好，人工或吊车就位找正焊于竖向立管上，保证固定框水平是保证螺
4.4.3 固定框与立柱计算
4.4.3.2 强度计算：
固定框选用[10槽钢，自重q=100N/m，P=600N经计算
由3个集中荷载产生的跨中弯矩M1=840N•m，
由自重产生的跨中弯矩
跨中弯矩Mmax=M1+M2=840+72×2=984 N•m
满足强度要求。
挠度计算：
立柱计算：
立柱选用Ф1008钢管，因为选用2[10焊于立柱顶部，立柱假设为轴心受压杆，只需满足N/A λ=l0/i≤150即可， 每根立柱承受N=900+260=1160N， N/A=1160/1307＜210N/mm2 立柱一端视为固定，一端视为自由， 所以计算长度为l0=2l=2×2.4=4.8m 长细比λ= l0/I=480/3.68=130.4＜150 满足要求。 4.5.1 模板侧压力计算：由于泵送混凝土塌落度较大，且掺加外加剂，故选用 Ks=1.15 , Kw=1.2,则有Pm=4+1500/(T+30)×Ks×Kw×V1/3 Pm1=4+1500/(30+30) ×1.15×1.2×31/3=53.758 Pm2=25h=92.5 一个拉杆所承受的拉力F=Pm×A=53.758×0.6×0.75=24.1KN/m2 Φ16螺栓拉力为24.5KN＞24.1KN，所以满足要求。 锅炉基础模板采用经过挑选的光滑、平整的定型组合钢模板，模板缝之间均夹吹塑纸，防止砼浇 锅炉基础底板侧模内侧用Φ12单头螺杆和底板主筋焊接,外侧用Φ51×3.5围檩和斜撑加固，Φ12 钩头螺栓加固，保证整体刚度， 斜支撑和生根于地上的桩连接，保证模板的整体稳定性。 柱头模板，首先在基础底板上弹出模板边线，然后立模，用Φ12对拉螺杆间距750×600mm拉紧， 横、竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性，柱头模板找正加固后根部要抹砂浆堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆出现"烂根"现象。 4.5.5 模板支设尺寸准确，接缝宽度小于1.5mm，相临模板平整度偏差不大于3mm。 4.5.6 模板支好后应清理干净，不得留有吹塑纸等杂物。 4.5.7 模板施工完后应通过工地验收，验收合格方可打灰。 4.6 混凝土工程 4.6.1 基础混凝土采用搅拌站混凝土。 4.6.2 打灰前应由测量抄好标高，尤其是基础柱头标高，更应严格控制。 较大,.在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩,以及外界条件的共同作用,而产生温度应力和收缩应力,是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要原因。我们主要采取以下措施加以控制： 4.6.3.1 选用低水化热或中水化热品种的水泥配制混凝土. 使用粗骨料;选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料，以改善水泥的和易性，降低水灰比，以达到降低水化热的目的。 4.6.3.2 降低混凝土的入模温度; 避开中午炎热天气进行大体积混凝土施工， 4.6.3.3 在混凝土浇注完毕后，做好混凝土的保温保湿工作，缓缓降温。 4.6.3.4 采取长时间浇水养护，按规范确定拆模时间，延缓降温时间和速度。 4.6.3.5 加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25°C以内，基面温差和基底温差控制在20°C以内。 4.6.3.6 在结构完成后及时回填，以避免基础长期暴露。 混凝土分层浇灌,振捣密实。分层厚度底板50cm以下，柱头以40cm为宜，上层砼浇灌应在下层 砼初凝前完成，并且振捣时插入下层5cm，保证混凝土整体性。混凝土浇筑从北向南进行，分层浇筑。振捣应密实、均匀，当混凝土表面出现浮浆，而且石块不在沉落时方可换下一振点，振捣器与模板距离控制适当，应尽量避免震动模板以及钢筋、螺杆。柱头底部设水平施工缝一道,浇灌砼前凿毛清理，清除松动石子，并提前浇水湿润,浇灌5cm相同标号的砂浆后，再浇灌砼。 4.6.5 基础底板底泛出的砼应在终凝前除去,砼浇灌完后表面用木抹子用力搓压密实。 4.6.6 每次混凝土施工均应由试验室取样做抗压试验，且现场应留试块。 4.6.7 浇筑结束应做好保温措施，盖塑料薄膜和草袋子，每跨轴线设测温孔两个，专人做好测 温记录，检查混凝土内部和表面温差，如超过25°，应及时采取措施，加盖塑料布、盖草袋子。 4.6.7.1 混凝土热工计算： 混凝土裂缝主要由于其平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生 裂缝。基础混凝土标号按C30计算，采用普通425水泥，其掺量为350kg/m3,收缩应力计算过程如下： σ——混凝土的温度应力（N/mm2） E(t) 混凝土的弹性模量（N/mm2） α 混凝土的线膨胀系数，取10×10－6（1/°C） ΔT 混凝土的最大综合温度差（°C） H（t） 考虑徐变影响的松弛系数 R 混凝土的外约束系数，一般土地基取0.3 υ 混凝土的泊松比,取0.15 计算结果如为负值,则为降温。 式中T0 混凝土的入模温度。 T(t) 混凝土水化热绝热温升值。 C为每方混凝土中水泥用量 《量度继电器和保护装置 第127部分：过/欠电压保护功能要求 GB/T 14598．127-2013》 Q为每公斤水泥的水化热 c为混凝土比热，取0.96 p为混凝土质量密度，取2400kg/m3 m与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数，取0.3 按7天龄期的混凝土强度为： 某别墅施工图 =1.402×104 α取10×10－6（1/°C） 其中T0为混凝土的入模温度,